本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)中所適用的膨脹閥技術領域，具體涉及一種空調室內(nèi)機用膨脹閥的盒體的結構設計。

背景技術：

膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現(xiàn)象。

現(xiàn)在常用的空調室內(nèi)機，一般通過調節(jié)膨脹閥開度，對冷媒循環(huán)量進行控制，對于內(nèi)置膨脹閥的空調室內(nèi)機，因膨脹閥開度和冷媒過冷度的不同，當冷媒流經(jīng)膨脹閥時會產(chǎn)生不同程度的冷媒流動的聲音，易引起用戶投訴，因此有必要將膨脹閥外置于空調室內(nèi)機并遠離用戶。

另外，對于大型空氣處理機與空調室外機連接使用的場合，由于大型空氣處理機無相應的冷媒節(jié)流裝置，因而無法參與到整個空調機組的控制，因此有必要在大型空氣處理機與空調室外機的液側配管間連通外置的膨脹閥。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種空調室內(nèi)機用膨脹閥，用以實現(xiàn)空調室內(nèi)機中膨脹閥的外置式安裝，其盒體的結構設計不僅可以快速實現(xiàn)吊裝或壁掛或落地式安裝，還能通過設置的保溫墊實現(xiàn)緩沖隔振的效果，有利于降低冷媒流動的聲音。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種空調室內(nèi)機用膨脹閥，包括盒體、位于盒體內(nèi)部的膨脹閥組件，所述膨脹閥組件設有配線、用于冷媒流動的兩個配管以及兩個保溫管，所述膨脹閥組件通過兩個所述配管連通于盒體外部的空調室內(nèi)機并通過所述配線連接于空調室內(nèi)機的電控裝置，兩個所述保溫管分別套裝于兩個所述配管外側，以避免環(huán)境溫度對所述配管中冷媒的影響，所述盒體包括主殼、副殼、安裝板、兩個保溫墊。所述盒體設有用于所述配線走線的走線孔以及用于所述配管穿過的兩個走管孔，兩個所述保溫墊分別粘貼于所述主殼、副殼，以避免所述盒體與所述膨脹閥組件的直接接觸。所述主殼與所述副殼螺釘連接，所述安裝板螺釘連接于所述主殼，當所述安裝板與吊裝螺桿連接時，用于將所述膨脹閥吊裝式安裝；當所述安裝板與墻體連接時，用于將所述膨脹閥壁掛式安裝；當所述安裝板與地面連接時，用于將所述膨脹閥落地式安裝。

優(yōu)選的，所述主殼包括主板以及垂直連接于所述主板的頂板一、左側板一、右側板一、底板一，所述副殼包括副板以及垂直連接于所述副板的頂板二、左側板二、右側板二，所述左側板一、右側板一、底板一均螺釘連接于所述副板。

優(yōu)選的，所述左側板一、右側板一、底板一分別設有用于與所述副板螺釘連接的折彎邊。

優(yōu)選的，所述左側板一或所述右側板一開設有所述走線孔，所述走線孔內(nèi)安裝有護線圈。

優(yōu)選的，所述安裝板包括垂直連接的第一板與第二板，所述第一板設有用于與墻體或地面連接的安裝孔一以及用于與所述吊裝螺桿連接的吊裝孔，所述第二板設有用于與所述主板或所述底板一螺釘連接的安裝孔二。

優(yōu)選的，所述頂板一、左側板一、右側板一鄰近所述副板的一側均位于所述盒體內(nèi)部，所述左開口一與所述右開口一均設有朝向所述盒體內(nèi)部的內(nèi)翻邊，所述左開口二與所述右開口二均設有朝向所述盒體外部的外翻邊

優(yōu)選的，所述左側板一設有左開口一，所述左側板二設有左開口二，所述左開口一與所述左開口二形成所述走管孔，所述右側板一設有右開口一，所述右側板二設有右開口二，所述右開口一與所述右開口二形成所述走管孔。

優(yōu)選的，所述左開口一與所述右開口一均呈U形，所述左開口二與所述右開口二均呈半圓形。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：

本發(fā)明空調室內(nèi)機用膨脹閥的盒體中設置的兩個保溫墊，一方面可以降低環(huán)境溫度對膨脹閥組件的影響，另一方面，可以避免膨脹閥組件與盒體的直接接觸，以實現(xiàn)緩沖隔振、降低冷媒流動聲音的作用；膨脹閥組件通過盒體的結構設計實現(xiàn)簡易固定，安裝拆卸便利；此外，為避免冷媒流動的聲音影響到用戶，本發(fā)明中盒體的結構設計特別適應于安裝在空調室內(nèi)機外部遠離用戶的位置，同時，盒體中的安裝板依據(jù)安裝環(huán)境的不同可將膨脹閥吊裝式或落地式或壁掛式安裝，用戶可根據(jù)安裝環(huán)境的特點選擇不同的安裝方案。

結合附圖閱讀本發(fā)明實施方式的詳細描述后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施例空調室內(nèi)機用膨脹閥的分解示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施例主殼的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實施例副殼的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實施例安裝板的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明具體實施例空調室內(nèi)機用膨脹閥的吊裝式安裝示意圖；

圖6是圖5所示膨脹閥的側視圖；

圖7是本發(fā)明具體實施例空調室內(nèi)機用膨脹閥的落地式安裝示意圖；

圖8是圖7所示膨脹閥的側視圖；

圖9是本發(fā)明具體實施例空調室內(nèi)機用膨脹閥的壁掛式安裝示意圖；

圖10是圖9所示膨脹閥的側視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“左”、“右”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“一”、“二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

本實施例提出了一種空調室內(nèi)機用膨脹閥，主要用于安裝在空調室內(nèi)機外部，其包括盒體10、位于盒體10內(nèi)部的膨脹閥組件20。膨脹閥組件20上設有配線30、兩個用于冷媒流動的配管41以及兩個保溫管。盒體10包括主殼11、副殼12、安裝板13、兩個保溫墊。

在盒體10上設有走線孔31以及兩個走管孔，其中，配線30穿過走線孔31連接于盒體10外部的空調室內(nèi)機的電控裝置，配管41穿過走管孔連通于盒體10外部的空調室內(nèi)機，特別的，保溫管套裝在配管41外側，實現(xiàn)對配管41中冷媒的保溫，以避免環(huán)境溫度對配管41中冷媒的影響。

兩個保溫墊位于盒體10內(nèi)部，一個粘貼于主殼11，另一個粘貼于副殼12，使得膨脹閥組件20位于兩個保溫墊之間，不僅降低了環(huán)境溫度對膨脹閥組件20的影響，還實現(xiàn)了對膨脹閥組件20的簡易固定，同時，設置的保溫墊還能避免膨脹閥組件20直接接觸盒體10，以便于達到緩沖隔振、降低冷媒流動聲音的效果。

為便于盒體10的拆卸與安裝，盒體10中主殼11與副殼12采用螺釘連接，且為了提高整個盒體10的耐沖擊、耐腐蝕性能，主殼11與副殼12采用熱鍍鋅鋼板制成，并經(jīng)過噴粉處理。

特別設置的安裝板13通過螺釘連接于主殼11，并且在安裝板13與吊裝螺桿連接時，用于將膨脹閥吊裝式安裝；在安裝板13與墻體連接時，用于將膨脹閥壁掛式安裝；在安裝板13與地面連接時，用于將膨脹閥落地式安裝，具體的安裝方式可根據(jù)用戶的需求或安裝環(huán)境而定，更顯人性化設計。

本實施例中主殼11具體包括有主板110以及垂直連接于主板110的頂板一、左側板一、右側板一、底板一113；副殼12具體包括有副板120以及垂直連接于副板120的頂板二、左側板二、右側板二。主殼11與副殼12的螺釘連接，則通過左側板一、右側板一、底板一113螺釘連接于副板120來實現(xiàn)。為了便于與副板120的螺釘連接，在左側板一、右側板一、底板一113分別設有用于與副板120螺釘連接的折彎邊112，折彎邊112與副板120平行布置，以便于螺釘連接。

具體的，本實施例中安裝板13包括垂直連接的第一板131與第二板132，兩板呈L形布置，第一板131設有用于與墻體或地面連接的安裝孔一以及用于與吊裝螺桿連接的吊裝孔，第二板132設有用于與主板110或底板一113螺釘連接的安裝孔二。

當需要吊裝式安裝膨脹閥時，可利用安裝孔二先將第二板132與主板110螺釘連接，再利用吊裝孔將第一板131與吊裝螺桿連接；當需要壁掛式安裝膨脹閥時，可利用安裝孔二先將第二板132與底板一113螺釘連接，利用第二板132支撐整個盒體10，再利用安裝孔一將第一板131與墻體連接；當需要落地式安裝膨脹閥時，可利用安裝孔二先將第二板132與主板110螺釘連接，再利用安裝孔一將第一板131與地面連接。此外，為利于實現(xiàn)吊裝式安裝，在第二板132與主板110螺釘連接時，可特別設置第二板132螺釘連接主板110的上部；同理，為利于實現(xiàn)落地式安裝，在第二板132與主板110螺釘連接時，可特別設置第二板132螺釘連接主板110的下部。

針對走線孔31的設置，即可在左側板一設有走線孔31，也可在右側板一設有走線孔31，具體可根據(jù)安裝環(huán)境而定，本實施例中在左側板一設置走線孔31，并在走線孔31內(nèi)安裝了用于保護配線30不受拉拽、擠壓、摩擦的護線圈32。

本發(fā)明中走管孔的布置方案并不唯一，本實施例具體在左側板一設有左開口一，左側板二設有左開口二，并使左開口一與左開口二形成走管孔；同樣的，右側板一設有右開口一，右側板二設有右開口二，右開口一與右開口二形成走管孔。具體的，左開口一與右開口一均呈U形，左開口二與右開口二均呈半圓形，當左側板一、右側板一、底板一113螺釘連接于副板120時，左開口一與右開口一鄰近副板120的一側位于盒體10內(nèi)部，外露的左開口一與左開口二形成走管孔，外露的右開口一與右開口二形成走管孔。

具體的，本實施例中頂板一、左側板一、右側板一鄰近副板120的一側均位于盒體10內(nèi)部，為加強走管孔的強度，左開口一與右開口一均設有朝向盒體10內(nèi)部的內(nèi)翻邊111，左開口二與右開口二均設有朝向盒體10外部的外翻邊121。內(nèi)翻邊111與外翻邊121的設置不僅便于套裝了保溫管的配管41的安裝，還能避免保溫管被走管孔的邊沿磨損，此外，在主殼11與副殼12螺釘連接后，內(nèi)翻邊111、外翻邊121與保溫墊共同配合以確保實現(xiàn)對膨脹閥組件20的簡易固定。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解；其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。