本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，具體為一種冷凍絲管蒸發(fā)器總成。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，冰箱冷凍室蒸發(fā)器的擱板多為平板狀，蒸發(fā)面積小，冷凍室頂端制冷效果不如底部；對(duì)于具有三層抽屜結(jié)構(gòu)的冷凍室冰箱，需要蒸發(fā)器具有很好的支撐強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)的冷凍蒸發(fā)器總成支撐強(qiáng)度無法滿足用戶使用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供散熱面積大，支撐力度強(qiáng)的冷凍蒸發(fā)器總成。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種冷凍絲管蒸發(fā)器總成，包括蒸發(fā)片層一、蒸發(fā)片層二和蒸發(fā)片層三，所述的蒸發(fā)片層一和蒸發(fā)片層二焊接在一起并置于上層，蒸發(fā)片層三置于中間層，下蒸與所述的蒸發(fā)片層三連接并置于最下層。

優(yōu)選地，所述的蒸發(fā)片層一由鋼管一和鋼絲一焊接而成。

優(yōu)選地，所述的鋼絲一按照等距平行陣列的方式焊接在所述的鋼管一上。

優(yōu)選地，所述的蒸發(fā)片層二由鋼管二和鋼絲二焊接而成。

優(yōu)選地，所述的鋼絲二的直徑為1.0-1.3mm。

優(yōu)選地，所述的下蒸為鋼管折彎而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種冷凍絲管蒸發(fā)器總成，采用三層結(jié)構(gòu)，并通過鋼管與鋼絲焊接而成，有效的增加蒸發(fā)器的支撐強(qiáng)度，采用多根鋼絲與多組鋼管的焊接有效提高了換熱系數(shù)，除此之外，本發(fā)明還有材料成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明C向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明D-D局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1-圖4所示，一種冷凍絲管蒸發(fā)器總成，包括蒸發(fā)片層一1、蒸發(fā)片層二2和蒸發(fā)片層三3，所述的蒸發(fā)片層一1和蒸發(fā)片層二2焊接在一起并置于上層，蒸發(fā)片層三3置于中間層，下蒸4與所述的蒸發(fā)片層三3連接并置于最下層。

優(yōu)選地，所述的蒸發(fā)片層一1由鋼管一1-1和鋼絲一1-2焊接而成。

優(yōu)選地，所述的鋼絲一1-1按照等距平行陣列的方式焊接在所述的鋼管一1-2上。

優(yōu)選地，所述的蒸發(fā)片層二2由鋼管二2-1和鋼絲二2-2焊接而成。

優(yōu)選地，所述的鋼絲二2-2的直徑為1.0-1.3mm。

優(yōu)選地，所述的蒸發(fā)片層三3由鋼管三3-1和鋼絲三3-2焊接而成。

優(yōu)選地，所述的鋼管三3-2折彎成“9”字頭形狀。

優(yōu)選地，所述的下蒸4為鋼管折彎而成。

本發(fā)明采用價(jià)格低廉的鋼管和鋼絲作為導(dǎo)熱元件焊接而成，安裝到冰箱冷凍室內(nèi)，所述的蒸發(fā)片層一1和蒸發(fā)片層二2直接焊接在一起有效的增大了冰箱上部空間的換熱面積及換熱量，按照空氣對(duì)流原理，上部的冷空氣會(huì)對(duì)流的底部，此結(jié)構(gòu)能有效提高冰箱的能效比，達(dá)到節(jié)能的作用。蒸發(fā)片層一1和蒸發(fā)片層二2焊接在一起同時(shí)也進(jìn)一步提高了力學(xué)強(qiáng)度，安裝到冰箱內(nèi)能有效支撐抽屜，滿足用戶需求。蒸發(fā)片層三3采用單層和下蒸4采用鋼管足以滿足制冷需求，同時(shí)也節(jié)約了資源。

以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。