本發(fā)明涉及分液器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分液器濾網(wǎng)組件及分液器。

背景技術(shù)：

分液器又稱氣液分離器，通過壓縮機(jī)的分液器可將來自蒸發(fā)器的氣液混合物分離出來，分離出來的氣體由分液器的出口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，分離出來的液態(tài)制冷劑積存于分液器底部。分液器的主要作用是防止液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)，從而防止液擊問題的發(fā)生。

分液器工作時(shí)，其筒體上的吸氣管吸入氣態(tài)冷媒，氣液混合物經(jīng)過濾網(wǎng)組件過濾分離后，氣態(tài)冷媒中攜帶的液態(tài)冷媒留在筒體的底部，而分離的氣態(tài)冷媒通過筒體內(nèi)的鋼管及排氣管送入到壓縮機(jī)氣缸中。

但是，氣液分離器實(shí)際應(yīng)用過程中，經(jīng)過分離后的氣態(tài)冷媒中仍然會攜帶液態(tài)冷媒，至少有如下兩種情況會攜帶液態(tài)冷媒：1、因分液器的排氣管和鋼管中為負(fù)壓區(qū)，氣液混合物經(jīng)過濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支架通孔后，分離不完全，氣態(tài)冷媒攜帶的少量液態(tài)冷媒進(jìn)入鋼管和排氣管，進(jìn)而進(jìn)入氣缸；2、液態(tài)冷媒積存在筒體下部，但氣液分界面仍然存在大量的液態(tài)冷媒，氣態(tài)冷媒攜帶著這部分液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種分液器濾網(wǎng)組件及分液器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的分液器實(shí)際應(yīng)用時(shí)，氣態(tài)冷媒中仍然攜帶液態(tài)冷媒，進(jìn)入氣缸后出現(xiàn)液擊現(xiàn)象的技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種分液器濾網(wǎng)組件，包括濾網(wǎng)支架，所述濾網(wǎng)支架包括連接板，所述連接板的中部設(shè)有通孔，所述通孔的中心處設(shè)有中心支板，所述中心支板的外緣與所述連接板的內(nèi)緣之間設(shè)有進(jìn)氣通道，所述濾網(wǎng)支架上方設(shè)有上濾網(wǎng)，下方設(shè)有下濾網(wǎng)，所述下濾網(wǎng)上設(shè)有連接口；

所述上濾網(wǎng)覆蓋所述中心支板及所述進(jìn)氣通道，所述上濾網(wǎng)的邊緣與所述連接板的頂部連接，所述下濾網(wǎng)覆蓋的所述中心支板，所述下濾網(wǎng)的邊緣與所述中心支板的底部連接。

進(jìn)一步的，所述中心支板上設(shè)有半球形凸起，所述上濾網(wǎng)和所述下濾網(wǎng)均為半球形，所述上濾網(wǎng)上用于罩設(shè)所述半球形凸起的凹槽。

進(jìn)一步的，所述上濾網(wǎng)通過上壓環(huán)與所述連接板連接，所述下濾網(wǎng)通過下壓環(huán)與所述中心支板連接。

進(jìn)一步的，所述下濾網(wǎng)的目數(shù)小于所述上濾網(wǎng)的目數(shù)。

進(jìn)一步的，所述連接板的邊緣處的下方連接有插接筒，所述插接筒與所述連接板垂直連接。

本發(fā)明還提供一種分液器，包括筒體，所述筒體的頂部設(shè)有吸氣管，底部設(shè)有排氣管，所述筒體內(nèi)設(shè)有鋼管和分液器濾網(wǎng)組件；

所述鋼管的底部與所述排氣管連接，頂部與所述下濾網(wǎng)的所述連接口連接，所述上濾網(wǎng)與所述吸氣管相對設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述鋼管的頂部插入所述連接口的長度不小于2mm，且所述鋼管的頂端與所述中心支板的垂直距離為1/4—1/2所述鋼管的直徑。

進(jìn)一步的，所述鋼管的外壁與所述下濾網(wǎng)之間的間隙的寬度不大于所述下濾網(wǎng)的篩孔的直徑。

進(jìn)一步的，所述筒體包括上筒體、中筒體和下筒體，所述吸氣管設(shè)于所述上筒體上，所述排氣管設(shè)于所述下筒體上，所述分液器濾網(wǎng)組件設(shè)于所述中部筒體的端部。

本發(fā)明提供的一種分液器濾網(wǎng)組件，在濾網(wǎng)支架上分別設(shè)置上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)，設(shè)置兩道過濾，使用時(shí)，氣液混合冷媒先后經(jīng)過兩次過濾，實(shí)現(xiàn)液態(tài)冷媒的二次分離，大大減少了液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)的可能性，可有效防止液擊，提高壓縮機(jī)質(zhì)量。

本發(fā)明提供的一種分液器，使用時(shí)，上述分液器濾網(wǎng)組件的上濾網(wǎng)先對氣液混合冷媒進(jìn)行一次過濾，過濾掉部分液態(tài)冷媒，之后，氣體冷媒進(jìn)入到筒體后，通過下濾網(wǎng)再次使氣態(tài)冷媒進(jìn)行過濾，進(jìn)一步過濾掉氣態(tài)冷媒中存留的液態(tài)冷媒以及筒體內(nèi)混入到氣態(tài)冷媒中的液態(tài)冷媒，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更充分的過濾，降低液擊發(fā)生的可能性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的分液器濾網(wǎng)組件的濾網(wǎng)支架的剖視圖

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的分液器濾網(wǎng)組件的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2提供的分液器的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2提供的分液器的使用狀態(tài)圖。

圖中：

1、吸氣管；2、筒體；3、分液器濾網(wǎng)組件；4、鋼管；5、排氣管；21、上筒體；22、中筒體；23、下筒體；51、上壓環(huán)；52、；濾網(wǎng)支架；53、上濾網(wǎng)；54、下壓環(huán)；55、下濾網(wǎng)；521、中心支板；522、連接板；523、進(jìn)氣通道；524、插接筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種分液器濾網(wǎng)組件，包括濾網(wǎng)支架52，濾網(wǎng)支架52包括連接板522，連接板522的中部設(shè)有通孔，通孔的中心處設(shè)有中心支板521，中心支板521的外緣與連接板522的內(nèi)緣之間設(shè)有進(jìn)氣通道523，濾網(wǎng)支架52上方設(shè)有上濾網(wǎng)53，下方設(shè)有下濾網(wǎng)55，下濾網(wǎng)55上設(shè)有連接口；

上濾網(wǎng)53覆蓋中心支板521及進(jìn)氣通道523，上濾網(wǎng)53的邊緣與連接板522的頂部連接，下濾網(wǎng)55覆蓋的中心支板521，下濾網(wǎng)55的邊緣與中心支板521的底部連接。

在濾網(wǎng)支架52上設(shè)置兩道過濾，可實(shí)現(xiàn)二次過濾，使用時(shí)，氣液混合冷媒先通過上濾網(wǎng)53，上濾網(wǎng)53完成一次過濾，之后，在氣態(tài)冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)的氣缸之前，還需要通過下濾網(wǎng)55，下濾網(wǎng)55完成二次過濾，進(jìn)而該分液器濾網(wǎng)組件3對氣液混合冷媒的過濾更充分。

中心支板521上設(shè)有半球形凸起，上濾網(wǎng)53和下濾網(wǎng)55均為半球形，上濾網(wǎng)53上用于罩設(shè)半球形凸起的凹槽。上濾網(wǎng)53和下濾網(wǎng)55均采用半球形的結(jié)構(gòu)，其表面呈弧形結(jié)構(gòu)，與氣液混合冷媒的接觸面更大，而且具有一定的厚度，可更加充分的濾掉液態(tài)冷媒，避免液態(tài)冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)氣缸。

上濾網(wǎng)53通過上壓環(huán)51與連接板522連接，下濾網(wǎng)55通過下壓環(huán)54與中心支板521連接。上濾網(wǎng)53和下濾網(wǎng)55分別通過上壓環(huán)51和下壓環(huán)54進(jìn)行固定，采用壓環(huán)固定的方式固定的更加牢固，而且上壓環(huán)51和下壓環(huán)54的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造簡單快捷，成本較低。

下濾網(wǎng)55的目數(shù)小于上濾網(wǎng)53的目數(shù)。為了減少吸氣阻力，下濾網(wǎng)55的目數(shù)小于上濾網(wǎng)53的目數(shù)，確保氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒的有效分離即可。

連接板522的邊緣處的下方連接有插接筒524，插接筒524與連接板522垂直連接。插接筒524的作用是安裝分液器濾網(wǎng)組件3整體所用，插接筒524起到插頭的作用，插接到分液器上，方便拆裝，利于后期的維護(hù)維修。

實(shí)施例2

如圖3和圖4所示，一種分液器，包括筒體2，筒體2的頂部設(shè)有吸氣管1，底部設(shè)有排氣管5，筒體2內(nèi)設(shè)有鋼管4和實(shí)施例1中的分液器濾網(wǎng)組件3；

鋼管4的底部與排氣管5連接，頂部與下濾網(wǎng)55的連接口連接，上濾網(wǎng)53與吸氣管1相對設(shè)置。

該分液器使用實(shí)施例1中的分液器濾網(wǎng)組件3，可實(shí)現(xiàn)對氣液混合冷媒進(jìn)行二次過濾，其中，二次過濾時(shí)，即對原有的氣液混合冷媒中未被完全過濾的液態(tài)冷媒進(jìn)行過濾，同時(shí)，也可過濾掉氣態(tài)冷媒進(jìn)入筒體2后再次混入到氣態(tài)冷媒中的液態(tài)冷媒，進(jìn)一步的降低液態(tài)冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)氣缸的可能性。

鋼管4的頂部插入連接口的長度不小于2mm，且鋼管4的頂端與中心支板521的垂直距離為1/4—1/2鋼管4的直徑。鋼管4插接在連接口處，其中，為了減小吸氣帶液量，鋼管4的端口與分液器濾網(wǎng)組件3之間應(yīng)采用上述合理的安裝距離。

鋼管4的外壁與下濾網(wǎng)55之間的間隙的寬度不大于下濾網(wǎng)55的篩孔的直徑。以避免液態(tài)冷媒未經(jīng)下濾網(wǎng)55進(jìn)行過濾而直接由間隙中進(jìn)入到鋼管4中，進(jìn)一步降低液態(tài)冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)氣缸的可能。

筒體2包括上筒體21、中筒體22和下筒體23，吸氣管1設(shè)于上筒體21上，排氣管5設(shè)于下筒體23上，分液器濾網(wǎng)組件3設(shè)于中部筒體22的端部。采用分體結(jié)構(gòu)，組裝方便快捷，利于后期的個體的維護(hù)維修，其中，分液器濾網(wǎng)組件3的插接筒524插接在中筒體22的端部，分液器濾網(wǎng)組件3的尺寸與中筒體22的尺寸相適配。

具體使用時(shí)，氣液混合冷媒由吸氣管1進(jìn)入到筒體2的上筒體21內(nèi)，氣液混合冷媒先經(jīng)過分液器濾網(wǎng)組件3的上濾網(wǎng)53進(jìn)行一次過濾，過濾后的氣態(tài)冷媒通過進(jìn)氣通道523進(jìn)入到筒體2的中筒體22內(nèi)，之后，氣態(tài)冷媒被吸入到鋼管4內(nèi)，在鋼管4處設(shè)有下濾網(wǎng)55，下濾網(wǎng)55進(jìn)行二次過濾；下濾網(wǎng)55過濾時(shí)，進(jìn)一步的對氣態(tài)冷媒中的液態(tài)冷媒進(jìn)行過濾，以降低液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)的可能性，可有效防止液擊，提高壓縮機(jī)質(zhì)量。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。