本發(fā)明總體涉及離心濾網(wǎng)組件，并且更具體地涉及用于螺旋濾網(wǎng)機(jī)的改進(jìn)的離心濾網(wǎng)組件。

背景技術(shù)：

螺旋離心濾網(wǎng)機(jī)可以是這樣的類型，其包括殼體，該殼體被分隔壁豎直地分為底流腔室和溢流腔室，底流腔室延伸到排出口且溢流腔室延伸到產(chǎn)品出口。通過分隔壁的圓形開口與同心驅(qū)動輸出組件同軸。

水平離心機(jī)可包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)組件，其具有基底部，基底部安裝至同心驅(qū)動輸出組件的外輸出凸緣，并關(guān)閉圓錐形部濾網(wǎng)的窄端，該圓錐形部濾網(wǎng)由通過多個(gè)周向間隔開的縱梁互連的多個(gè)軸向間隔開的框架形成，且在其中支撐濾網(wǎng)表面層，框架的最外一個(gè)被定位成基本在圓形開口的周緣的平面中，且緊鄰圓形開口的周緣而旋轉(zhuǎn)，并限定濾網(wǎng)組件的開口外端。

螺旋件被安裝至同心驅(qū)動輸出組件的內(nèi)驅(qū)動軸，以相對于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)組件被差動地驅(qū)動(即，百分比高于或低于)。螺旋件包括刮擦部，刮擦部從濾網(wǎng)表面清除產(chǎn)品，并將其朝向開口外端推動，以落入溢流腔室，并從而到重力出口。

待過濾的液體夾帶材料源通過管道被輸送，該管道延伸通過開口外端并延伸至與基底部相鄰。管道可與封閉構(gòu)件相關(guān)并被該封閉構(gòu)件支撐，該封閉構(gòu)件選擇性地關(guān)閉至殼體中的維護(hù)開口。

豎直離心機(jī)也可包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)組件，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)組件具有輻條件部的基底，該輻條件部安裝至同心驅(qū)動輸出組件的外輸出凸緣，并且被固定至錐形段濾網(wǎng)的寬端，錐形段濾網(wǎng)由通過多個(gè)周向間隔開的縱梁互連的多個(gè)軸向間隔開的框架形成，并且在其中支撐濾網(wǎng)表面層，被安裝至輻條件的基底的框架的最外一個(gè)被定位成基本在圓形開口的周緣的平面中，且緊鄰圓形開口的周緣而旋轉(zhuǎn)，并限定濾網(wǎng)組件的開口外端。

螺旋件同樣被安裝至同心驅(qū)動輸出組件的內(nèi)驅(qū)動軸，以相對于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)組件被差動地驅(qū)動(即，百分比高于或低于)。螺旋件包括刮擦部，刮擦部從濾網(wǎng)表面清除產(chǎn)品，并將其朝向輻條件的基底推動，以從其穿過并落入溢流腔室，并從而到出口。

待過濾的液體夾帶材料源通過同軸管道被輸送，該同軸管道緊密地符合濾網(wǎng)組件的窄內(nèi)端。

在離心濾網(wǎng)的領(lǐng)域中，在長壽命部件安裝磨損部件與作為一個(gè)單元被除去的更整體組件之間存在經(jīng)濟(jì)緊張關(guān)系。

濾網(wǎng)組件包括代表更傳統(tǒng)技術(shù)的長壽命部件安裝磨損部件，其中重的、平衡的鑄造端壁形成水平濾網(wǎng)組件的從動內(nèi)端，或“輻條基底”件形成豎直濾網(wǎng)組件的從動外端?；@支撐保持架分別被螺栓連接至或固定螺釘連接至端壁或輻條基底件，和重新平衡的組件。濾網(wǎng)表面組件被螺栓連接至或機(jī)螺釘連接至保持架，以形成離心濾網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)零件，以及再次平衡的組件。水平機(jī)中的濾網(wǎng)表面組件或與端壁或輻條件的基底相鄰的籃支撐保持架，以及端壁的外周部提供了耐磨區(qū)。

維護(hù)機(jī)制要求設(shè)立起重裝置來支撐該組件，從驅(qū)動凸緣將端壁或輻條基底取下螺栓，從濾網(wǎng)組件殼體取出組件，更換濾網(wǎng)表面組件和保持架中的一個(gè)或兩個(gè)，隨著組裝進(jìn)行重新平衡，并在殼體中重新安裝該組件。該機(jī)制假設(shè)多個(gè)濾網(wǎng)表面組件將在保持架被更換之前被更換，并且多個(gè)保持架將在端壁或輻條基底件被更換之間被更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在第一方面，提供了一種離心濾網(wǎng)組件，包括：

基本截頭圓錐形的濾網(wǎng)本體，其被安裝成用于在使用中圍繞中心軸線被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且從內(nèi)入口端軸向擴(kuò)張至外排出端；

基本截頭圓錐形的濾網(wǎng)構(gòu)件，其被支撐在所述濾網(wǎng)本體中，并且限定從所述排出端朝向所述內(nèi)端延伸的篩濾表面；

環(huán)形壁部，其被定位在所述濾網(wǎng)本體上，與所述內(nèi)端相鄰，且基本軸向延伸至所述濾網(wǎng)構(gòu)件；和

多個(gè)耐磨元件，其通過不連續(xù)結(jié)合層被固定至所述環(huán)形壁部，且基本覆蓋所述環(huán)形壁部。

根據(jù)這一方面的實(shí)施例與兩種相互競爭的已知方法相比的優(yōu)勢在于比整體濾網(wǎng)組件磨損更慢，并且與長壽命部件濾網(wǎng)組件相比維護(hù)費(fèi)用較低。

在一些實(shí)施例中，環(huán)形壁部可包括適于從所述結(jié)合層中的不連續(xù)處排水的排出通道。排出通道可選自以下中的一個(gè)或多個(gè)：從與所述濾網(wǎng)構(gòu)件相鄰的環(huán)形壁部的邊緣開口通過的多個(gè)排出槽；和從所述環(huán)形壁部徑向延伸通過的多個(gè)孔徑。從所述環(huán)形壁部徑向延伸通過的所述孔徑可以是多個(gè)間隔開的基本軸向槽。槽的規(guī)格(gauge)可以是使得能從與之相交的不連續(xù)處排水的任何規(guī)格。

在其它一些實(shí)施例中，耐磨元件可包括粘附至所述不連續(xù)結(jié)合層的結(jié)合面以及相反的耐磨面。多個(gè)耐磨元件可包括陶瓷元件。陶瓷元件可由選自金屬的碳化物、氮化物、耐高溫氧化物的材料形成。例如，所述材料可選自碳化鎢、氧化鋁和部分穩(wěn)定氧化鋯。

在仍另一實(shí)施例中，耐磨元件可包括通過耐磨面延伸到所述結(jié)合面的多個(gè)孔徑，以與所述結(jié)合層中的不連續(xù)處相交。可選地，耐磨元件的鄰靠方式可以允許從耐磨面至結(jié)合層中的不連續(xù)處的一些排水。所述孔徑具有的橫截面可小于所述濾網(wǎng)表面的濾網(wǎng)規(guī)格。例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)陶瓷磨損元件可被提供有大約1mm規(guī)格的槽。所述孔徑包括一排或多排基本軸向的槽。

在仍另一實(shí)施例中，所述不連續(xù)的結(jié)合層可包括彈性粘結(jié)層。彈性粘結(jié)層可選自一種或多種濕固化聚氨酯粘結(jié)材料。實(shí)例可包括以商標(biāo)銷售的密封劑/粘結(jié)劑系統(tǒng)。

在仍另一實(shí)施例中，截頭圓錐形濾網(wǎng)本體可包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括通過多個(gè)縱梁互連的軸向間隔開的環(huán)框架，所述環(huán)形壁部是連續(xù)的環(huán)形，由選自鐵合金的材料形成，并且焊接至所述環(huán)框架和縱梁中的一個(gè)或多個(gè)。

在仍另一實(shí)施例中，截頭圓錐形濾網(wǎng)構(gòu)件可具有由多個(gè)楔形金屬絲限定的篩濾表面。所述濾網(wǎng)構(gòu)件是截頭圓錐形，由切割自平坦楔形金屬絲板(flat wedge wire panel)的段制成，所述段被壓成所選擇的曲率并被焊接在一起。所述濾網(wǎng)表面構(gòu)件可與所述截頭圓錐形濾網(wǎng)本體一體形成。

然而，由于濾網(wǎng)表面是高磨損部件，在仍另一實(shí)施例中，所述截頭圓錐形濾網(wǎng)構(gòu)件在所述濾網(wǎng)本體中可更換。所述支撐結(jié)構(gòu)可包括通過多個(gè)縱梁互連的軸向間隔開的環(huán)框架，所述環(huán)形壁部被支撐在內(nèi)端和選擇的內(nèi)環(huán)框架之間，所述排出端通過外環(huán)框架限定，所述可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件被可釋放地固定至內(nèi)和外環(huán)框架。

所述可更換濾網(wǎng)構(gòu)件可以是截頭圓錐形，由切割自平坦楔形金屬絲板的段制成，所述段被壓成所選擇的曲率并被焊接在一起，所述濾網(wǎng)構(gòu)件的軸向端各具有可釋放地固定至所述內(nèi)和外環(huán)框架的徑向定向的安裝元件。所述安裝元件可選自徑向定向的支托和徑向定向的凸緣。

在仍另一實(shí)施例中，所述離心濾網(wǎng)組件可選自具有基底壁部的水平螺旋離心濾網(wǎng)組件，該基底壁部閉合所述內(nèi)端并安裝所述濾網(wǎng)本體用于所述旋轉(zhuǎn)。所述基底壁部可包括多個(gè)基本徑向的腹板，其位于所述基底部的暴露工作面上，并基本延伸至所述耐磨元件。這樣目的在于與基底壁相鄰處形成死區(qū)，減少其磨損速率。所述多個(gè)基本徑向的腹板可包括在所述基底壁部的暴露工作面上方至少40mm高度的至少四個(gè)基本徑向的葉片。

在第二方面，提供一種離心篩濾機(jī)，包括：

如在第一方面中所限定的離心濾網(wǎng)組件，其被安裝成用于在殼體中的所述旋轉(zhuǎn)；和

輸送組件，其進(jìn)入所述殼體并通過所述輸送端進(jìn)入所述濾網(wǎng)本體，并且具有與所述內(nèi)端相鄰定位的用于待篩濾材料的出口。

可選地，所述離心濾網(wǎng)組件可選自豎直螺旋離心濾網(wǎng)組件，其具有輻條件的基底，輻條件的基底將所述濾網(wǎng)本體安裝在所述排出端用于所述旋轉(zhuǎn)。

因而，在第三方面，提供了一種離心篩濾機(jī)，包括：

如在第一方面中所限定的豎直離心濾網(wǎng)組件，其安裝成在殼體中用于所述旋轉(zhuǎn)；和

輸送組件，其進(jìn)入所述殼體，與所述內(nèi)端相鄰，且具有用于待篩濾材料的環(huán)形出口，基本閉塞所述內(nèi)端。

在第四方面中，提供了一種離心濾網(wǎng)組件，包括：

截頭圓錐形的濾網(wǎng)本體，其具有中心軸線，所述濾網(wǎng)本體包括框架部和可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件，所述濾網(wǎng)本體被安裝成用于圍繞殼體中的其中心軸線被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述濾網(wǎng)從內(nèi)端軸向擴(kuò)張至位于所述殼體的壁部中的孔徑中的外排出端；和

環(huán)形件，其限定濾網(wǎng)壁部，所述濾網(wǎng)壁部與所述內(nèi)端相鄰且軸向延伸至可更換濾網(wǎng)構(gòu)件。

在一些實(shí)施例中，所述框架部可包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括通過多個(gè)縱梁互連的軸向間隔開的環(huán)框架。所述環(huán)形件位于所述內(nèi)端和選擇的內(nèi)環(huán)框架之間，所述排出端被外環(huán)框架限定，所述可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件被可釋放地固定至所述內(nèi)和外環(huán)框架。

在一些實(shí)施例中，所述可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件是截頭圓錐形，由切割自平坦楔形金屬絲板的段制成，所述段被壓成所選擇的曲率并被焊接在一起，所述濾網(wǎng)構(gòu)件的軸向端各具有可釋放地固定至所述內(nèi)和外環(huán)框架的徑向定向的安裝元件。所述安裝元件可選自徑向定向的支托和徑向定向的凸緣。

在一些其它實(shí)施例中，所述濾網(wǎng)組件可選自具有基底壁部的水平螺旋離心濾網(wǎng)組件，該基底壁部閉合所述內(nèi)端并安裝所述濾網(wǎng)本體用于所述旋轉(zhuǎn)。所述基底壁部可包括多個(gè)基本徑向的腹板，其位于所述基底壁部的暴露工作面上，并基本延伸至所述環(huán)形件。所述多個(gè)基本徑向的腹板可包括在所述基底部的暴露工作面上方至少40mm高度的至少四個(gè)基本徑向的葉片。

可選地，所述濾網(wǎng)組件可選自豎直螺旋離心濾網(wǎng)組件，其具有輻條件的基底，輻條件的基底將所述濾網(wǎng)本體安裝在所述排出端用于所述旋轉(zhuǎn)。

在仍另一實(shí)施例中，所述環(huán)形件是耐磨環(huán)形件，包括環(huán)形壁部，多個(gè)耐磨元件，所述多個(gè)耐磨元件通過不連續(xù)的結(jié)合層而固定至所述環(huán)形壁部，且基本覆蓋所述環(huán)形壁部。所述環(huán)形壁部可包括適于從所述結(jié)合層中的不連續(xù)處排水的排出通道。所述排出通道可選自以下中的一個(gè)或多個(gè)：從與所述濾網(wǎng)構(gòu)件相鄰的環(huán)形壁部的邊緣開口通過的多個(gè)排出槽；和從所述環(huán)形壁部徑向延伸通過的多個(gè)孔徑。從所述環(huán)形壁部徑向延伸通過的所述孔徑可以是多個(gè)間隔開的基本軸向的槽。

在仍另一實(shí)施例中，所述耐磨元件可包括粘附至所述不連續(xù)結(jié)合層的結(jié)合面以及相反的耐磨面。所述多個(gè)耐磨元件可包括陶瓷元件。所述陶瓷元件可由選自金屬的碳化物、氮化物、耐高溫氧化物的材料形成。所述材料可選自碳化鎢、氧化鋁和部分穩(wěn)定氧化鋯。

在仍另一實(shí)施例中，所述耐磨元件可包括通過耐磨面延伸到所述結(jié)合面的多個(gè)孔徑，以與所述結(jié)合層中的不連續(xù)處相交。所述孔徑具有的橫截面可小于所述濾網(wǎng)表面的濾網(wǎng)規(guī)格。所述孔徑可包括一排或多排基本軸向的槽。

在仍另一實(shí)施例中，所述不連續(xù)的結(jié)合層包括彈性粘結(jié)層。所述彈性粘結(jié)層可選自一種或多種濕固化聚氨酯粘結(jié)材料。

在仍另一實(shí)施例中，殼體的壁部將所述殼體分成具有液體排出口的底流部和具有已篩濾材料出口的溢流部分，所述排出通道排至所述底流部。

在第五方面，提供了一種離心篩濾機(jī)，包括：

如在第四方面中限定的水平離心濾網(wǎng)組件；和

輸送組件，其通過所述輸送端進(jìn)入所述濾網(wǎng)，并且具有與所述內(nèi)端相鄰定位的用于待篩濾材料的出口。

當(dāng)結(jié)合附圖從下文中的詳細(xì)描述能清楚理解其它方面，特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是本公開的一部分，且通過實(shí)例示出所公開的任何發(fā)明的原理。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的水平濾網(wǎng)組件的透視圖；

圖2是圖1的濾網(wǎng)組件的部分剖視透視圖；

圖3是圖1的濾網(wǎng)組件的分解視圖；

圖4是通過篩分機(jī)的豎直剖視圖，該篩分機(jī)包括圖1的濾網(wǎng)組件；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的豎直濾網(wǎng)組件的濾網(wǎng)細(xì)節(jié)；

圖6是通過豎直濾網(wǎng)機(jī)的豎直剖視圖，該豎直濾網(wǎng)機(jī)包括圖5的細(xì)節(jié)；

圖7是用于圖6的機(jī)器的類型的濾網(wǎng)組件的分解視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1-圖4中，示出了適用于水平螺旋離心濾網(wǎng)機(jī)11的濾網(wǎng)組件10的第一實(shí)施例。

濾網(wǎng)組件10包括基本截頭圓錐形濾網(wǎng)本體12，其被安裝成在使用中圍繞中心軸線被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且從內(nèi)、入口端13軸向擴(kuò)張至外、排出端14。基底壁部15閉合內(nèi)端13并將濾網(wǎng)本體12安裝成用于旋轉(zhuǎn)。

基底壁部15包括八個(gè)均勻間隔開的，40mm深的，基本徑向的不銹鋼腹板16，其位于基底壁部15的暴露工作面上。其目的是在基底壁附近形成死區(qū)，降低其磨損速率?？蛇x地，基底壁部可襯有或形成有陶瓷耐磨材料的腹板。

在本實(shí)施例中，截頭圓錐形的濾網(wǎng)本體12包括支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)包括軸向間隔開的環(huán)框架17，該環(huán)框架17通過多個(gè)周向間隔開的縱梁20互連。環(huán)形壁部21位于濾網(wǎng)本體12上，與內(nèi)端13相鄰。在本實(shí)施例中，環(huán)形壁部21是連續(xù)環(huán)狀件，其由不銹鋼形成且被焊接至內(nèi)環(huán)框架22和底環(huán)框架23。

環(huán)形壁部21包括排出通道24，其適于從疊置在環(huán)形壁部21上的結(jié)合層中的不連續(xù)處(discontinuities)排水。在該示例中，排出通道24徑向延伸通過環(huán)形壁部21，包括兩排間隔開的，基本軸向開槽的排出通道24。排出通道24的排將環(huán)形壁部21的結(jié)合表面分成三個(gè)周向連續(xù)且軸向不連續(xù)的結(jié)合區(qū)25。在該實(shí)例中，開槽的排出通道24的規(guī)格被選為大于濾網(wǎng)規(guī)格，以使細(xì)碎物能自由沖洗。在本實(shí)例中，開槽的排出通道24為約5mm寬。

多個(gè)耐磨元件26由燒結(jié)陶瓷粉末(在本實(shí)例中是碳化鎢)形成。耐磨元件26包括結(jié)合面和相反的耐磨面，其中多個(gè)孔徑27延伸通過耐磨面至結(jié)合面?？讖?7具有的橫截面小于所述濾網(wǎng)表面的濾網(wǎng)規(guī)格，在該實(shí)例中是大約0.4mm規(guī)格的槽的形式?？讖?7被布置成兩排基本軸向槽，限定三個(gè)周向連續(xù)和軸向不連續(xù)的結(jié)合區(qū)30，其對應(yīng)于結(jié)合區(qū)25。

耐磨元件26通過不連續(xù)的結(jié)合層31而結(jié)合至環(huán)形壁部21，該結(jié)合層31包括濕固化聚氨酯密封劑/粘合劑，在本實(shí)例中是市場上銷售的EBT。不連續(xù)的結(jié)合層31由于受限于結(jié)合區(qū)30和結(jié)合區(qū)25之間的區(qū)域而不連續(xù)，留下間隙32。間隙32提供了在孔徑27和排出通道24之間的流體互連。

基本截頭圓錐形、可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件33被支撐在濾網(wǎng)本體12中，并且限定從排出端14朝向內(nèi)端13延伸的濾網(wǎng)表面34。濾網(wǎng)表面34通過多個(gè)楔形金屬絲35限定。可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件在內(nèi)環(huán)框架22和外環(huán)框架36處可釋放地固定至濾網(wǎng)本體。可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件33包括徑向凸緣37，其在排出端14且對應(yīng)于外環(huán)框架36，通過周向間隔開的埋頭金屬螺紋件40而固定至外環(huán)框架。可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件33還包括多個(gè)焊上的徑向定向支托41，其與內(nèi)環(huán)框架22相鄰且通過單獨(dú)的埋頭金屬螺紋件42而固定到內(nèi)環(huán)框架22。

水平離心濾網(wǎng)組件10被安裝成用于在水平濾網(wǎng)殼體43中旋轉(zhuǎn)，其安裝至驅(qū)動組件44，并最終支撐在底座組件45上。驅(qū)動組件44包括內(nèi)驅(qū)動軸46和外驅(qū)動軸47，外驅(qū)動軸47相對于內(nèi)驅(qū)動軸46被差動地驅(qū)動?；妆诓?5安裝離心濾網(wǎng)組件10，用于在外驅(qū)動軸47上旋轉(zhuǎn)。內(nèi)驅(qū)動軸46穿過基底壁部15并安裝輻條件50，螺旋組件51安裝至該輻條件。螺旋組件51適于運(yùn)行時(shí)讓螺旋邊緣52緊密接近濾網(wǎng)表面34。

殼體43被壁部53分成底流腔室54和溢流腔室55，底流腔室54接收濾液且溢流腔室55接收通過螺旋組件51從濾網(wǎng)表面34獲得的固體。在組裝位置，外環(huán)框架36和徑向凸緣37與分隔壁部53中的孔徑的周邊緣56緊密接近地旋轉(zhuǎn)。周邊緣56具有凸緣57，其強(qiáng)化周邊緣56并將水從周邊緣56引開。殼體被殼體門組件60關(guān)閉。

輸送系統(tǒng)61包括料槽組件62，其接收待篩濾材料并將材料經(jīng)由管道63輸送至內(nèi)端13，該管道63在組裝位置被門組件60剛性地支撐。管道63的內(nèi)端被配置有圓柱形噴嘴部64。螺旋組件51包括擋板65，其與噴嘴部64緊密接近地旋轉(zhuǎn)，并且用于確保待篩濾材料被限于內(nèi)端13直至被篩濾。

在維護(hù)時(shí)，門組件60被打開，并且螺旋組件51和輻條件50從內(nèi)驅(qū)動軸46被釋放，并從殼體移除。螺旋組件51根據(jù)磨損情況被維護(hù)或更換?；妆诓?5從外驅(qū)動軸47被釋放，以允許濾網(wǎng)組件10從殼體取出。埋頭金屬螺紋件40被移除，并將徑向凸緣37從外環(huán)框架36釋放，并且埋頭金屬螺紋件42被移除，以將多個(gè)焊上的徑向定向支托41從內(nèi)環(huán)框架22釋放，以將可更換濾網(wǎng)構(gòu)件33從濾網(wǎng)本體12釋放。濾網(wǎng)本體12的錐度允許在可更換濾網(wǎng)構(gòu)件33從濾網(wǎng)本體12退出用于更換時(shí),徑向定向的支托41的陣列通過外環(huán)框架36。重新組裝與拆卸相反。

可更換濾網(wǎng)構(gòu)件33由板形成，該板由楔形金屬絲35形成，ERC橫向焊接以固定金屬絲66。板被切割成四個(gè)扇區(qū)，其然后被按壓和裁減以形成濾網(wǎng)表面34的四分之一。四個(gè)縱向接頭焊縫將四個(gè)扇區(qū)固定成初始的截頭圓錐形式，其被軋輥成形。徑向凸緣37被焊接至濾網(wǎng)表面34的較寬端，該凸緣垂直于圓錐形軸線而延伸。多個(gè)徑向定向的支托41各形成有焊接平臺67，其與支托41形成銳角，使得焊接平臺67被焊接至濾網(wǎng)表面34的背部時(shí)，支托41基本垂直于圓錐形軸線。

在圖5-7中，示出了用于豎直螺旋離心濾網(wǎng)機(jī)101中的濾網(wǎng)組件100的第二實(shí)施例，其中第二實(shí)施例的特征與第一實(shí)施例的相應(yīng)特征采用相同的附圖標(biāo)記。

濾網(wǎng)組件100包括基本截頭圓錐形的濾網(wǎng)本體12，其被安裝成用于在使用中圍繞中心軸線被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且從上、入口端113軸向擴(kuò)張至下、排出端114。輻條基底件115跨越下端113并安裝濾網(wǎng)本體12用于旋轉(zhuǎn)。

輻條基底件115包括八個(gè)均勻間隔開的葉輪輻條116，其被裝配至內(nèi)、驅(qū)動環(huán)117和外、濾網(wǎng)本體支撐環(huán)118。

在本實(shí)施例中，截頭圓錐形濾網(wǎng)本體12包括支撐結(jié)構(gòu)，其包括通過多個(gè)周向間隔開的縱梁20互連的軸向間隔開的環(huán)框架17。環(huán)形壁部21位于濾網(wǎng)本體12上，與上端113相鄰。在本實(shí)施例中，環(huán)形壁部21是由不銹鋼形成的連續(xù)環(huán)形，且焊接至內(nèi)環(huán)框架22和上環(huán)框架123。

環(huán)形壁部21包括排出通道24，其適于從疊置在環(huán)形壁部21上的結(jié)合層中的不連續(xù)處排水。在該實(shí)例中，排出通道24徑向延伸通過環(huán)形壁部21，包括兩排間隔開的，基本軸向開槽的排出通道24。成排的排出通道24將環(huán)形壁部21的結(jié)合表面分成三個(gè)周向連續(xù)且軸向不連續(xù)的結(jié)合區(qū)25。在該實(shí)例中，開槽排出通道24的規(guī)格被選為大于濾網(wǎng)規(guī)格，以能夠自由沖刷細(xì)碎物。在本實(shí)例中，開槽排出通道24為約5mm寬。

多個(gè)耐磨元件26由燒結(jié)陶瓷粉末(在本實(shí)例中是碳化鎢)形成。耐磨元件26包括結(jié)合面和相反的耐磨面，其中多個(gè)孔徑27延伸通過耐磨面至結(jié)合面?？讖?7具有的橫截面小于所述濾網(wǎng)表面的濾網(wǎng)規(guī)格，在該實(shí)例中是大約0.4mm規(guī)格的槽的形式?？讖?7被布置成兩排基本軸向槽，限定三個(gè)周向連續(xù)和軸向不連續(xù)的結(jié)合區(qū)30，其對應(yīng)于結(jié)合區(qū)25。

耐磨元件26通過不連續(xù)的結(jié)合層31而結(jié)合至環(huán)形壁部21，該不連續(xù)結(jié)合層31包括濕固化聚氨酯密封劑/粘合劑，在本實(shí)例中是市場上銷售的EBT。不連續(xù)的結(jié)合層31由于受限于結(jié)合區(qū)30和結(jié)合區(qū)25之間的區(qū)域而不連續(xù)，留下間隙32。間隙32提供了在孔徑27和排出通道24之間的流體互連。

基本截頭圓錐形、可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件33被支撐在濾網(wǎng)本體12中，并且限定從排出端14朝向上端113延伸的濾網(wǎng)表面34。濾網(wǎng)表面34通過多個(gè)楔形金屬絲(wire)35限定?？筛鼡Q的濾網(wǎng)構(gòu)件在內(nèi)環(huán)框架22和下安裝凸緣136處可釋放地固定至濾網(wǎng)本體。可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件33包括徑向凸緣37，其在下排出端114處且對應(yīng)于下安裝凸緣136。周向間隔開的機(jī)螺栓140接入輻條基底件115，穿過下安裝凸緣136，且將徑向凸緣37保持至輻條基底件115。可更換的濾網(wǎng)構(gòu)件33還包括多個(gè)焊上的徑向定向的支托41，其與內(nèi)環(huán)框架22相鄰且通過單獨(dú)的埋頭金屬螺紋件42而固定到內(nèi)環(huán)框架。

豎直離心濾網(wǎng)組件100被安裝成用于在豎直濾網(wǎng)殼體143中旋轉(zhuǎn)，其安裝至驅(qū)動組件144，并最終支撐在底座組件145上。驅(qū)動組件144包括螺旋組件驅(qū)動軸146和平行濾網(wǎng)組件驅(qū)動軸147。輻條基底件115安裝離心濾網(wǎng)組件100，用于在轂148上旋轉(zhuǎn)，轂148從濾網(wǎng)組件驅(qū)動軸148被齒輪驅(qū)動。螺旋組件驅(qū)動軸146穿過轂148并將入口圓錐組件150安裝至螺旋組件151。螺旋組件151適于在運(yùn)行時(shí)以螺旋邊緣52緊密接近濾網(wǎng)表面34。

殼體143被環(huán)形壁部153分成底流腔室154和溢流腔室155，底流腔室154接收濾液且溢流腔室155接收通過螺旋組件151從濾網(wǎng)表面34獲得的固體。在組裝位置，下安裝凸緣136和徑向凸緣137與環(huán)形壁部153的周邊緣156緊密接近而旋轉(zhuǎn)。環(huán)形壁部153具有耐磨襯里157。

輸送系統(tǒng)包括上入口162，其接收待篩濾材料并將材料輸送至入口圓錐組件150，其包括將材料離心向外引導(dǎo)的葉片163。

在維護(hù)時(shí)，入口162和殼體143作為組件被移除。通過釋放機(jī)螺栓140而從輻條基底件115移除濾網(wǎng)組件100。如果螺旋組件151或輻條基底件115或底層機(jī)構(gòu)需要維護(hù)，則可從螺旋組件驅(qū)動軸146釋放螺旋組件150。螺旋組件151根據(jù)磨損情況被維護(hù)或更換。

如果輻條基底件151被磨損，則可從轂148釋放該輻條基底件151。將機(jī)螺栓140釋放也用于將徑向凸緣37從下安裝凸緣136釋放。移除埋頭金屬螺紋件42將多個(gè)焊上的徑向定向支托41從內(nèi)環(huán)框架22釋放，以將可更換濾網(wǎng)構(gòu)件33從濾網(wǎng)本體112釋放。濾網(wǎng)本體112的錐度允許在可更換濾網(wǎng)構(gòu)件33從濾網(wǎng)本體12退出用于更換時(shí)讓徑向定向的支托41的陣列通過外環(huán)框架36。

重新組裝與拆卸相反?？筛鼡Q濾網(wǎng)構(gòu)件33形成為與第一實(shí)施例基本相同。

在一些實(shí)施例的上述描述中，為了清楚的目的采用了特定術(shù)語。然而，本發(fā)明不旨在限于這樣選擇的特定術(shù)語，且應(yīng)理解，每個(gè)特定術(shù)語包括以類似方式實(shí)現(xiàn)類似技術(shù)目的的其它技術(shù)等同術(shù)語。諸如“左”和“右”、“前”和“后”、“上方”和“下方”等用作便于參考的詞，且不解釋為限定性術(shù)語。

根據(jù)上述實(shí)施例中的兩個(gè)的設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：待篩濾材料撞擊襯有耐磨陶瓷材料的壁部分，該陶瓷材料彈性地結(jié)合到不銹鋼基板。不連續(xù)的結(jié)合層與陶瓷元件中的槽以及壁部分中的槽配合，以自由地從結(jié)合層中的不連續(xù)間隙排出。從理論上說，這防止向心力向襯在結(jié)合層上的流體施壓，其可導(dǎo)致陶瓷元件的分離。

根據(jù)上述實(shí)施例的兩個(gè)的設(shè)備具有以下進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)：可拆卸的濾網(wǎng)表面可作為相對便宜和簡單的部件而被更換，同時(shí)耐磨陶瓷所襯的壁部分使得多個(gè)濾網(wǎng)表面持久。

在本說明書中，詞“包括”應(yīng)該理解為其“開放”的含義，即，“包含”的含義，而不限于其“封閉”的含義，即，“由…組成”的含義。相應(yīng)的含義在其出現(xiàn)時(shí)適用于相應(yīng)的詞“包括”、“包含”、“具有”。

另外，上述僅描述了本發(fā)明的一些實(shí)施例，且在不偏離這里所公開的實(shí)施例的范圍和實(shí)質(zhì)的情況下可對本發(fā)明的實(shí)施例作出修改、變形、增加和改變，這些實(shí)施例是示例性的而不是限制性的。

此外，結(jié)合目前被認(rèn)為是最實(shí)用和最優(yōu)的實(shí)施例描述了本發(fā)明，應(yīng)理解，本發(fā)明不限于所公開的實(shí)施例，而是相反地，旨在涵蓋包括在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)的多個(gè)變形和等同配置。此外，上文中描述的多個(gè)實(shí)施例可結(jié)合其他實(shí)施例而實(shí)施，例如，一個(gè)實(shí)施例的一些方面可與另一實(shí)施例的一些方面組合以實(shí)現(xiàn)更另一實(shí)施例。此外，任何給定組件的每個(gè)獨(dú)立特征或部件可構(gòu)成另外的實(shí)施例。