熱泵供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱泵供熱系統(tǒng)，汽輪機、凝汽器、熱泵、蒸汽換熱器和調(diào)峰換熱器，汽輪機連接有抽汽管和調(diào)峰蒸汽管，汽輪機抽汽管與熱泵的驅(qū)動熱源進口連接，汽輪機的調(diào)峰蒸汽管與調(diào)峰換熱器的熱源進口連接，汽輪機的第二排氣管與蒸汽換熱器的熱源進口連接，凝汽器的排水口與熱泵的低溫熱源進口連接，熱泵的低溫熱源出水口與凝汽器的進水口連接，供熱設備的供水水源與熱泵的供水進口連接，熱泵的供水出口與蒸汽換熱器的進水口連接，蒸汽換熱器的出水口與調(diào)峰換熱器的進水口連接，調(diào)峰換熱器的出水口連接供熱設備。本實用新型能夠良好適應現(xiàn)有的電廠供熱機組并對循環(huán)水進行余熱回收，達到節(jié)能降耗的目的。
【專利說明】
熱泵供熱系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及熱電廠余熱回收技術(shù)領域，尤其涉及一種對供熱機組進行循環(huán)水余熱回收的技術(shù)。【背景技術(shù)】
[0002]在節(jié)能減排大趨勢下，對熱電廠供熱機組的循環(huán)水進行余熱回收勢在必行，電廠循環(huán)水余熱項目越來越多，對供熱機組的這種優(yōu)化設計投資巨大。而且絕大部分已實施完工的循環(huán)水余熱回收項目在實際運行中并沒有發(fā)揮預期的效用，多數(shù)循環(huán)水余熱項目在設計和運行時皆存在不適應現(xiàn)有供熱機組的情況。截至目前，行業(yè)內(nèi)尚無針對電廠循環(huán)水余熱回收項目的指導性文件出臺。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種熱栗供熱系統(tǒng)， 以達到適應電廠供熱系統(tǒng)且節(jié)能減耗的目的?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種熱栗供熱系統(tǒng)，能夠良好適應現(xiàn)有的電廠供熱機組并對循環(huán)水進行余熱回收，達到節(jié)能降耗的目的。
[0005]本實用新型的一種熱栗供熱系統(tǒng)，包括汽輪機、凝汽器、熱栗、蒸汽換熱器和調(diào)峰換熱器，所述汽輪機通過第一排氣管與所述凝汽器連接，所述汽輪機連接有抽汽管和調(diào)峰蒸汽管，所述汽輪機的抽汽管與所述熱栗的驅(qū)動熱源進口連接，所述汽輪機的調(diào)峰蒸汽管與所述調(diào)峰換熱器的熱源進口連接，所述汽輪機具有第二排氣管，所述第二排氣管與所述蒸汽換熱器的熱源進口連接，所述凝汽器的排水口與所述熱栗的低溫熱源進口通過水管連接，所述熱栗的低溫熱源出水口與所述凝汽器的進水口通過水管連接，所述供熱設備的供水水源與所述熱栗的供水進口連接，所述熱栗的供水出口與所述蒸汽換熱器的進水口連接，所述蒸汽換熱器的出水口與所述調(diào)峰換熱器的進水口連接，所述調(diào)峰換熱器的出水口連接供熱設備。
[0006]進一步的，所述熱栗具有凝水出口，所述熱栗的凝水出口連接有第一凝水回收管， 所述第一凝水回收管與凝水回收裝置連接，所述蒸汽換熱器具有凝水出口，所述蒸汽換熱器的凝水出口連接有第二凝水回收管，所述第二凝水回收管與凝水回收裝置連接，所述調(diào)峰換熱器具有凝水出口，所述調(diào)峰換熱器的凝水出口連接有第三凝水回收管，所述第三凝水回收管與凝水回收裝置連接。
[0007]更進一步的，所述凝水回收裝置為冷卻塔，所述第一凝水回收管、所述第二凝水回收管和所述第三凝水回收管匯成一路凝水回收總管與所述冷卻塔連接。
[0008]進一步的，所述熱栗為吸收式熱栗。更進一步的，所述熱栗為溴化鋰吸收式熱栗。
[0009]進一步的，所述凝汽器為水冷凝汽器或空冷凝汽器。
[0010]進一步的，所述凝汽器為間壁式凝汽器或接觸式凝汽器。
[0011]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型的熱栗供熱系統(tǒng)，可以抽取汽輪機的蒸汽為驅(qū)動熱源，回收利用來自凝汽器的余熱，制取中位溫度的熱水，并抽取汽輪機的部分排氣作為熱源通入蒸汽換熱器與熱栗出水進行熱交換，使供水溫度進一步提升，最后通過抽取汽輪機的調(diào)峰蒸汽作為熱源進入調(diào)峰換熱器與蒸汽換熱器出水進一步進行熱交換，使供水溫度得到再次提升，從而得到用水設備所需溫度的供水，實現(xiàn)熱電廠原有供熱機組的循環(huán)水余熱回收利用。
[0012]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。【附圖說明】

[0013]圖1是本實用新型的原理示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0015]參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種熱栗供熱系統(tǒng)，包括汽輪機1、凝汽器2、熱栗3、蒸汽換熱器4和調(diào)峰換熱器5,所述汽輪機1通過第一排氣管6與所述凝汽器2 連接，所述汽輪機1連接有抽汽管7和調(diào)峰蒸汽管8,所述汽輪機的抽汽管7與所述熱栗的驅(qū)動熱源進口 9連接，所述汽輪機的調(diào)峰蒸汽管8與所述調(diào)峰換熱器的熱源進口 10連接，所述汽輪機1具有第二排氣管11，所述第二排氣管11與所述蒸汽換熱器4的熱源進口 12連接，所述凝汽器2的排水口 13與所述熱栗3的低溫熱源進口 14通過水管連接，所述熱栗3的低溫熱源出水口 15與所述凝汽器2的進水口 16通過水管連接，所述供熱設備17的供水水源18與所述熱栗3的供水進口 19連接，所述熱栗的供水出口 20與所述蒸汽換熱器的進水口 21連接，所述蒸汽換熱器的出水口 22與所述調(diào)峰換熱器的進水口 23連接，所述調(diào)峰換熱器的出水口 24 連接供熱設備17。
[0016]熱栗3具有凝水出口，所述熱栗的凝水出口連接有第一凝水回收管25,所述第一凝水回收管與凝水回收裝置連接，所述蒸汽換熱器具有凝水出口，所述蒸汽換熱器的凝水出口連接有第二凝水回收管26,所述第二凝水回收管與凝水回收裝置連接，所述調(diào)峰換熱器具有凝水出口，所述調(diào)峰換熱器的凝水出口連接有第三凝水回收管27,所述第三凝水回收管與凝水回收裝置連接。
[0017]所述凝水回收裝置為冷卻塔29,所述第一凝水回收管、所述第二凝水回收管和所述第三凝水回收管匯成一路凝水回收總管28與所述冷卻塔連接。[〇〇18]所述熱栗為溴化鋰吸收式熱栗。
[0019]所述凝汽器為水冷凝汽器或空冷凝汽器。所述凝汽器為間壁式凝汽器或接觸式凝汽器。
[0020]本實用新型的工作原理如下:本實用新型抽取汽輪機的蒸汽為驅(qū)動熱源，回收利用來自凝汽器的余熱，制取中位溫度的熱水，并抽取汽輪機的部分排氣作為熱源通入蒸汽換熱器與熱栗出水進行熱交換，使供水溫度進一步提升，最后通過抽取汽輪機的調(diào)峰蒸汽作為熱源進入調(diào)峰換熱器與蒸汽換熱器出水進一步進行熱交換，使供水溫度得到再次提升，從而得到用水設備所需溫度的供水，實現(xiàn)熱電廠原有供熱機組的循環(huán)水余熱回收利用。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出， 對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱栗供熱系統(tǒng)，其特征在于:包括汽輪機(1)、凝汽器(2)、熱栗(3)、蒸汽換熱器 (4)和調(diào)峰換熱器(5)，所述汽輪機(1)通過第一排氣管(6)與所述凝汽器(2)連接，所述汽輪 機(1)連接有抽汽管(7)和調(diào)峰蒸汽管(8)，所述汽輪機的抽汽管(7)與所述熱栗的驅(qū)動熱源 進口(9)連接，所述汽輪機的調(diào)峰蒸汽管(8)與所述調(diào)峰換熱器的熱源進口(10)連接，所述 汽輪機(1)具有第二排氣管(11)，所述第二排氣管(11)與所述蒸汽換熱器(4)的熱源進口 (12)連接，所述凝汽器(2)的排水口(13)與所述熱栗(3)的低溫熱源進口(14)通過水管連 接，所述熱栗(3)的低溫熱源出水口(15)與所述凝汽器(2)的進水口(16)通過水管連接，供 熱設備(17)的供水水源(18)與所述熱栗(3)的供水進口( 19)連接，所述熱栗的供水出口 (20)與所述蒸汽換熱器的進水口(21)連接，所述蒸汽換熱器的出水口(22)與所述調(diào)峰換熱 器的進水口( 23)連接，所述調(diào)峰換熱器的出水口( 24)連接供熱設備(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱栗(3)具有凝水出口，所述 熱栗的凝水出口連接有第一凝水回收管(25)，所述第一凝水回收管與凝水回收裝置連接， 所述蒸汽換熱器具有凝水出口，所述蒸汽換熱器的凝水出口連接有第二凝水回收管(26)， 所述第二凝水回收管與凝水回收裝置連接，所述調(diào)峰換熱器具有凝水出口，所述調(diào)峰換熱 器的凝水出口連接有第三凝水回收管(27)，所述第三凝水回收管與凝水回收裝置連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱栗供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述凝水回收裝置為冷卻塔 (29)，所述第一凝水回收管、所述第二凝水回收管和所述第三凝水回收管匯成一路凝水回 收總管(28)與所述冷卻塔連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱栗為吸收式熱栗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱栗供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱栗為溴化鋰吸收式熱栗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述凝汽器為水冷凝汽器或空冷凝汽器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述凝汽器為間壁式凝汽器或接 觸式凝汽器。
【文檔編號】F24H4/02GK205718069SQ201620454689
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】萬奎芳, 劉巖
【申請人】中國大唐集團科學技術(shù)研究院有限公司