本實(shí)用新型涉及一種不僅能有效減少風(fēng)冷蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)配合使用時(shí)的占用空間，而熱交換效率高、效果好的風(fēng)冷蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)，屬于冰柜制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

CN 202770109 U、名稱“一種嵌入式酒柜”，包括一個(gè)嵌入式箱體、設(shè)于嵌入式箱體前端的門體、設(shè)于嵌入式箱體上的制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述的制冷系統(tǒng)包括設(shè)于嵌入式箱體后側(cè)的冷凝器和壓縮機(jī)、設(shè)于嵌入式箱體內(nèi)的蒸發(fā)器，所述的嵌入式箱體內(nèi)設(shè)有冷藏室，其特征在于 ：所述嵌入式箱體內(nèi)還設(shè)有一個(gè)造風(fēng)室，所述的蒸發(fā)器位于所述造風(fēng)室內(nèi)，所述造風(fēng)室下側(cè)設(shè)有一個(gè)排水孔連接外界 ；所述的造風(fēng)室通過一個(gè)設(shè)于冷藏室上方的進(jìn)風(fēng)道和冷藏室后方的出風(fēng)道與冷藏室連接在一起，所述進(jìn)風(fēng)道或造風(fēng)室或出風(fēng)道中還設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)向是進(jìn)風(fēng)道至造風(fēng)室至出風(fēng)道。所述的風(fēng)機(jī)是貫流風(fēng)機(jī)。所述的造風(fēng)室位于冷藏室的后側(cè)上部位置，所述的風(fēng)機(jī)安裝于進(jìn)風(fēng)道與冷藏室的連接口處，所述的造風(fēng)室中設(shè)有把造風(fēng)室分成上風(fēng)室和下風(fēng)室的導(dǎo)流板，所述的蒸發(fā)器位于造風(fēng)室的后側(cè)上風(fēng)室和下風(fēng)室的連通處。所述的機(jī)箱內(nèi)設(shè)有 LED 感應(yīng)照明燈，所述LED感應(yīng)照明燈的感應(yīng)器設(shè)置在位于門體上的把手上。不足之處：該種嵌入式酒柜由于蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)是獨(dú)立設(shè)置的，因此需要做做專門的回道結(jié)構(gòu)（既風(fēng)室和風(fēng)室相通的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道），從而增大了兩者配合使用時(shí)所需的占用空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

設(shè)計(jì)目的：為避免背景技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)一種不僅能有效減少風(fēng)冷蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)配合使用時(shí)的占用空間，而熱交換效率高、效果好的風(fēng)冷蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)方案：為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、風(fēng)冷蒸發(fā)器正反兩面分別設(shè)有前擋風(fēng)板和后擋風(fēng)板且風(fēng)冷蒸發(fā)器中蒸發(fā)管翅片的上端面高出前擋風(fēng)板上端面、齊平或低于后擋風(fēng)板上端面，所述貫流風(fēng)機(jī)通過安裝板固定在前擋風(fēng)板上端且貫流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口正對(duì)蒸發(fā)管翅片的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：一是由于風(fēng)冷蒸發(fā)器中的多塊蒸發(fā)管翅片是豎直等距排列的，在風(fēng)冷蒸發(fā)器正反兩面分別設(shè)置前擋風(fēng)板和后擋風(fēng)板后多塊蒸發(fā)管翅片間形成有多道貫通風(fēng)冷蒸發(fā)器上下端面的風(fēng)道，這樣的設(shè)計(jì)避免了后續(xù)設(shè)計(jì)專門的出風(fēng)回風(fēng)風(fēng)道，使其結(jié)構(gòu)簡單化，容易裝配；二是風(fēng)冷蒸發(fā)器中蒸發(fā)管翅片的上端面高出前擋風(fēng)板上端面、齊平或低于后擋風(fēng)板上端面，貫流風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)斜向下進(jìn)入風(fēng)冷蒸發(fā)器中進(jìn)行熱交換并沿著前擋風(fēng)板和后擋風(fēng)板形成的風(fēng)道從風(fēng)冷蒸發(fā)器下端面吹出冷風(fēng)，由于貫流風(fēng)機(jī)位于風(fēng)冷蒸發(fā)器上側(cè)，既熱風(fēng)近似于從風(fēng)冷蒸發(fā)器上端吹入而從而風(fēng)冷蒸發(fā)器下端吹出，這樣大大提高了熱風(fēng)與風(fēng)冷蒸發(fā)器的熱交換效率；三是貫流風(fēng)機(jī)通過安裝板固定在前擋風(fēng)板上端，這樣使得兩者結(jié)合更緊湊，從而減少了兩者結(jié)合后的體積。四是貫流風(fēng)機(jī)由于機(jī)殼采用流線型設(shè)計(jì)，可有效減少氣流的損失，使風(fēng)機(jī)的工作效率大大提高，同時(shí)貫流風(fēng)機(jī)中電機(jī)與葉輪為柔性安裝，其固定在風(fēng)道上，能夠減少共振產(chǎn)生的聲音以及減小回風(fēng)、出風(fēng)之間的竄風(fēng)。2、所述前擋風(fēng)板下端面向下超出蒸發(fā)管翅片的下端面的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于：所述前擋風(fēng)板下端面向下超出蒸發(fā)管翅片的下端面，這樣前擋風(fēng)板可對(duì)經(jīng)過熱交換后的形成的冷風(fēng)起到導(dǎo)向作用。

技術(shù)方案：一種風(fēng)冷蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)冷蒸發(fā)器和貫流風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)冷蒸發(fā)器正反兩面分別設(shè)有前擋風(fēng)板和后擋風(fēng)板且風(fēng)冷蒸發(fā)器中蒸發(fā)管翅片的上端面高出前擋風(fēng)板上端面、齊平或低于后擋風(fēng)板上端面，所述貫流風(fēng)機(jī)通過安裝板固定在前擋風(fēng)板上端且貫流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口正對(duì)蒸發(fā)管翅片。

本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是風(fēng)冷蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)緊湊性更好，從而減少了兩者結(jié)合后的占用空間；二是風(fēng)冷蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)中熱風(fēng)從風(fēng)冷蒸發(fā)器上端吹入而從而風(fēng)冷蒸發(fā)器下端吹出，這樣大大提高了熱風(fēng)與風(fēng)冷蒸發(fā)器的熱交換效率和熱交換效果。

附圖說明

圖1是風(fēng)冷蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是風(fēng)冷蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：參照附圖1和圖2。一種風(fēng)冷蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)冷蒸發(fā)器1和貫流風(fēng)機(jī)2，所述風(fēng)冷蒸發(fā)器1正反兩面分別設(shè)有前擋風(fēng)板3和后擋風(fēng)板4且風(fēng)冷蒸發(fā)器1中蒸發(fā)管翅片11的上端面高出前擋風(fēng)板3上端面、齊平或低于后擋風(fēng)板4上端面，所述貫流風(fēng)機(jī)2通過安裝板5固定在前擋風(fēng)板3上端且貫流風(fēng)機(jī)2出風(fēng)口正對(duì)蒸發(fā)管翅片11。所述貫流風(fēng)機(jī)2的高度值小于前擋風(fēng)板3上端面與蒸發(fā)管翅片11上端面間的垂直距離。所述前擋風(fēng)板3下端面向下超出蒸發(fā)管翅片11的下端面。

需要理解到的是：上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。