本發(fā)明涉及的是一種換熱器領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種U型連接頭式平行流蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

微通道U型連接頭式平行流蒸發(fā)器由扁管、翅片等組成，具有優(yōu)良的換熱性能。但通常的U型連接頭式平行流蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑為兩相流，兩相流不穩(wěn)定，容易引起制冷劑的分配不均，導(dǎo)致整個蒸發(fā)器的性能下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)由于集流管結(jié)構(gòu)引發(fā)的制冷劑的分配不均，從而導(dǎo)致蒸發(fā)器換熱性能下降等問題，提出一種U型連接頭式平行流蒸發(fā)器，通過U型連接頭實現(xiàn)了制冷劑從上一扁管到下一扁管的直接轉(zhuǎn)移，避免了制冷劑分配不均，提升了蒸發(fā)器的換熱效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明包括：呈U型的連接頭以及包括進流分配管和出流分配管的集流管，其中：進流分配管和出流分配管分別連有若干多孔扁管，與進流分配管相連的多孔扁管和與出流分配管相連的多孔扁管通過連接頭一一對應(yīng)相連。

所述的連接頭由扁管彎曲形成。

所述的進流分配管的一端和出流分配管的一端分別連有進口管和出口管。

所述的連接頭與集流管之間設(shè)有用于固定支撐多孔扁管的固定板，多孔扁管穿設(shè)于固定板。

所述的多孔扁管之間設(shè)有翅片。

所述的進流分配管和出流分配管的橫截面都為矩形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為集流管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為進流分配管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為U型連接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為多孔扁管與連接頭連接示意圖；

圖7固定板與連接頭安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1進口管、2出口管、3集流管、4多孔扁管、5連接頭、6固定板、7翅片、301進流分配管、302出流分配管。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括：若干多孔扁管4、U型連接頭5和由進流分配管301和出流分配管302組成的集流管3，其中：進流分配管301和出流分配管302分別與多孔扁管4一端相連，與進流分配管301相連的多孔扁管4的另一端和與出流分配管302相連的多孔扁管4的另一端通過連接頭5一一對應(yīng)相連。

如圖2所示，所述的集流管3包括進流分配管301和出流分配管302。進流分配管301和出流分配管302的橫截面為矩形，其上部表面開有與多孔扁管4橫截面相同的槽孔。

如圖3所示，所述的固定板6上依次均布設(shè)有若干開孔。該開孔形狀與多孔扁管4橫截面形狀相同，套設(shè)于多孔扁管4外部。該固定板6設(shè)置于多孔扁管4的上端部，將多孔扁管4和連接頭5相連處設(shè)置于開孔中，起到密封與固定的作用。

如圖4所示，所述的進流分配管301上的槽孔依次均勻分布。同樣的，出流分配管302上的槽孔也依次均勻分布。所述的進流分配管301和出流分配管302的一端分別連有進口管1和出口管2。

如圖5所示，所述的連接頭5呈U字形，由扁管彎曲制成，其兩端口形狀與多孔扁管4相同，并與相應(yīng)的多孔扁管4相連。

如圖6～7所示，所述的進流分配管301和出流分配管302上的多孔扁管4一一對應(yīng)，對應(yīng)的兩多孔扁管4的上端由連接頭5相連。所述的多孔扁管4之間設(shè)有用于散熱的翅片7。制冷劑從進口管1流進進流分配管301，而后經(jīng)多孔扁管4流向連接頭5，通過連接頭5流向另一對應(yīng)多孔扁管4，最后流到出流分配管302，完成循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過U型連接頭實現(xiàn)了制冷劑從上一扁管到下一扁管的直接轉(zhuǎn)移，避免了制冷劑分配不均，提升了蒸發(fā)器的換熱效率。