本實(shí)用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儲(chǔ)液調(diào)控裝置及制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著工農(nóng)業(yè)和科技的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，制冷系統(tǒng)在食品冷藏領(lǐng)域尤其在全國(guó)各大蔬菜生產(chǎn)基地得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。一方面，制冷系統(tǒng)也由當(dāng)初的一臺(tái)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)一間冷庫(kù)的形式發(fā)展為以多臺(tái)并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的復(fù)雜系統(tǒng)；另一方面，近年來(lái)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展和環(huán)保要求的日益嚴(yán)苛對(duì)制冷系統(tǒng)提出了更高的要求“安全簡(jiǎn)單、綠色高效”。并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)中，供液管路系統(tǒng)管路長(zhǎng)度大，管徑變化大，分液支路多，管路系統(tǒng)復(fù)雜；供液管路系統(tǒng)各處的制冷劑狀態(tài)、壓力、流量變化情況復(fù)雜。雖然設(shè)計(jì)初期對(duì)供液管路系統(tǒng)做了詳細(xì)的設(shè)計(jì)和計(jì)算，但根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的反饋根據(jù)現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)計(jì)施工調(diào)試，制冷系統(tǒng)的制冷效果往往不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求：多間冷庫(kù)不能同時(shí)制冷，制冷周期長(zhǎng)，制冷量不足，制冷效率低下，對(duì)能源浪費(fèi)嚴(yán)重；并且調(diào)試煩雜，工作量大，后期的運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高；最重要的是由于系統(tǒng)制冷效率低下，直接影響冷庫(kù)的生產(chǎn)效率，常常給商家和用戶帶來(lái)不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種儲(chǔ)液調(diào)控裝置及制冷系統(tǒng)，以有效地改善上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種儲(chǔ)液調(diào)控裝置，包括第一閥門、第二閥門、儲(chǔ)液罐、壓力表、輸入管、第一輸出管和第二輸出管。所述輸入管、所述第一輸出管和所述第二輸出管分別與所述儲(chǔ)液罐連通，所述壓力表連接在所述第二輸出管的末端，所述第一閥門的兩端分別與所述輸入管連通，所述第二閥門的兩端分別與所述第一輸出管連通。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括第三閥門，所述第三閥門的兩端分別與所述第二輸出管連通。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括過(guò)濾板，所述過(guò)濾板水平設(shè)置于靠近所述輸入管的所述儲(chǔ)液罐的內(nèi)壁。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述過(guò)濾板為多個(gè)，多個(gè)所述過(guò)濾板相互平行。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括視液鏡，所述儲(chǔ)液罐的側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)用于容納所述視液鏡的開口，所述開口的形狀尺寸與所述視液鏡的形狀尺寸匹配。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種制冷系統(tǒng)，包括制冷機(jī)組、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器和所述的儲(chǔ)液調(diào)控裝置。所述制冷機(jī)組、所述冷凝器、所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置、所述膨脹閥和所述蒸發(fā)器用管道順次連接，其中，所述冷凝器的一端用管道與所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置的輸入管連通，所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置的第一輸出管用管道與所述膨脹閥連通。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，包括供液管和回氣管，所述供液管與所述回氣管并行設(shè)置，所述供液管包括供液支管和供液主管，所述供液支管與供液主管連接，所述回氣管包括回氣支管和回氣主管，所述回氣支管與所述回氣主管連接，所述制冷機(jī)組與所述冷凝器通過(guò)所述供液主管連接，所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置的輸入管與所述供液支管連通，所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置的第一輸出管與所述供液支管連通，所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置設(shè)置于靠近所述供液主管的所述供液支管上，所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置、所述膨脹閥和所述蒸發(fā)器通過(guò)所述供液支管連接，所述蒸發(fā)器與所述制冷機(jī)組通過(guò)所述回氣管道連接。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置和所述供液支管均為多個(gè)，每個(gè)所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置設(shè)置于靠近所述供液主管的一個(gè)所述供液支管上，一個(gè)所述供液支管上連接有多個(gè)所述膨脹閥和多個(gè)所述蒸發(fā)器，其中一個(gè)所述膨脹閥對(duì)應(yīng)一個(gè)所述蒸發(fā)器。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括液體罐，所述液體罐與所述冷凝器連通。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述制冷機(jī)組為并聯(lián)壓縮機(jī)組。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種儲(chǔ)液調(diào)控裝置及制冷系統(tǒng)，通過(guò)在供液管道上加裝儲(chǔ)液調(diào)控裝置來(lái)有效抑制制冷劑流過(guò)膨脹閥時(shí)，由于管道內(nèi)壓力降低引起“閃發(fā)氣體”的現(xiàn)象。由于閃發(fā)氣體又會(huì)增大供液管道內(nèi)的流動(dòng)阻力，增大的阻力會(huì)加劇閃發(fā)氣體的擴(kuò)散，如此這樣，便形成了惡性循環(huán)，導(dǎo)致膨脹閥工作異常，制冷效果變差，系統(tǒng)調(diào)試?yán)щy，使整個(gè)制冷系統(tǒng)效率低下，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本增加，對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)不確定性影響。該制冷系統(tǒng)能有效避免上述問(wèn)題，從而使制冷系統(tǒng)高效運(yùn)行。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫的說(shuō)明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過(guò)附圖所示，本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種儲(chǔ)液調(diào)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種制冷系統(tǒng)中多間冷庫(kù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器和膨脹閥連接的局部放大示意圖。

圖中，附圖標(biāo)記分別為：

制冷系統(tǒng)100，儲(chǔ)液調(diào)控裝置110，輸入管101，第一輸出管102，第二輸出管103，第一閥門104，第二閥門105，儲(chǔ)液罐106，第三閥門107，過(guò)濾板108，視液鏡109，壓力表111，制冷機(jī)組120，冷凝器130，膨脹閥140，第四閥門141，干燥器142，電磁閥143，第五閥門144，針閥145，蒸發(fā)器150，供液主管161，回氣主管162，供液支管163，回氣支管164，液體罐170。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

為了調(diào)節(jié)供液管道內(nèi)液體或者氣體的流量、流速以及壓力等，從而有效減少供液管路中“閃發(fā)氣體”的發(fā)生概率。本實(shí)用新型提供了一種儲(chǔ)液調(diào)控裝置110,如圖1所示，該儲(chǔ)液調(diào)控裝置110包括第一閥門104、第二閥門105、儲(chǔ)液罐106、壓力表111、輸入管101、第一輸出管102和第二輸出管103，所述輸入管101、所述第一輸出管102和所述第二輸出管103分別與所述儲(chǔ)液罐106連通，所述壓力表111連接在所述第二輸出管103的末端，所述第一閥門104的兩端分別與所述輸入管101連通，所述第二閥門105的兩端分別與第一輸出管102連通。

該儲(chǔ)液調(diào)控裝置110還包括第三閥門107、過(guò)濾板108和視液鏡109。所述第三閥門107的兩端分別與所述第二輸出管103連接，所述過(guò)濾板108水平設(shè)置于靠近所述輸入管101的所述儲(chǔ)液罐106的內(nèi)壁，所述儲(chǔ)液罐的表面設(shè)置有開口，所述視液鏡109設(shè)置于所述開口上，其中，所述開口的形狀尺寸與所述視液鏡的形狀尺寸匹配。

所述第一閥門104用于調(diào)節(jié)經(jīng)輸入管101進(jìn)入所述儲(chǔ)液罐106中液體或者氣體的流量。具體地，通過(guò)觀察壓力表111上的壓力值或者通過(guò)視液鏡109觀察該儲(chǔ)液罐106中液體的存余量的多少，從而得出流經(jīng)該儲(chǔ)液罐106中的液體或者氣體的流量。當(dāng)流經(jīng)該儲(chǔ)液罐106的流量過(guò)小時(shí)，便調(diào)節(jié)第一閥門104，使其流經(jīng)該儲(chǔ)液罐106的流量增大，當(dāng)流經(jīng)該儲(chǔ)液罐106的流量過(guò)大時(shí)，便調(diào)節(jié)第一閥門104，使其流經(jīng)該儲(chǔ)液罐106的流量減小。

所述第二閥門105用于調(diào)節(jié)經(jīng)第一輸出管102流出的液體的流量。具體地，通過(guò)視液鏡109觀察該儲(chǔ)液罐106中的液體的的存留量，去控制該第二閥門105。具體地，當(dāng)通過(guò)視液鏡109觀察到儲(chǔ)液罐106中的液體較多時(shí)，如超過(guò)所述儲(chǔ)液罐106容積的一半時(shí)，調(diào)節(jié)第二閥門105，使其流出的液體流量增加，防止液體在儲(chǔ)液罐106中堆積過(guò)多，流經(jīng)第一輸出管102的液體太少，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)通過(guò)視液鏡109觀察到儲(chǔ)液罐106中的液體較少時(shí)，如小于所述儲(chǔ)液罐106容積的一半時(shí)，調(diào)節(jié)第二閥門105，使其流出的液體流量減少，防止經(jīng)第一輸出管102流出的液體過(guò)多，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述壓力表111用于檢測(cè)流經(jīng)該儲(chǔ)液罐106中液體或者氣體的壓力。具體地，當(dāng)壓力表111檢測(cè)的壓力大于設(shè)定值時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)第一閥門104，使其流入該儲(chǔ)液罐106的液體或氣體流量減少，和調(diào)節(jié)第二閥門105使其流出該儲(chǔ)液罐106的液體或氣體流量減少，讓液體或氣體在該儲(chǔ)液罐106中充分冷卻，降壓之后，在經(jīng)第一輸出管102流出。

其中，所述第三閥門107用于控制與所述壓力表111連通的第二輸出管103內(nèi)液體或者氣體的流量等。具體地，當(dāng)需要安裝或者更換所述壓力表111時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)第三閥門107，使第二輸出管103內(nèi)的液體或者氣體與外界的連通隔斷。同時(shí)當(dāng)?shù)诙敵龉?03與該壓力表111沒(méi)有連接好時(shí)，如出現(xiàn)漏液體或者漏氣等情況時(shí)，調(diào)節(jié)該第三閥門107，使第二輸出管103內(nèi)的液體或者氣體與外界的連通隔斷，及時(shí)阻止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)散。

其中，所述第一閥門104、所述第二閥門105和所述第三閥門107可以是相同的閥門，也可以是不同的閥門，在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述第一閥門104、所述第二閥門105和所述第三閥門107均為銅球閥。

所述過(guò)濾板108用于冷卻通過(guò)輸入管101進(jìn)入所述儲(chǔ)液罐106內(nèi)的液體或者氣體，同時(shí)該液體或者氣體經(jīng)過(guò)該過(guò)濾板108的過(guò)濾，使壓力進(jìn)一步下降。為了更好地降低進(jìn)入所述儲(chǔ)液罐106內(nèi)的液體或者氣體的溫度和壓力，所述過(guò)濾板108的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述過(guò)濾板108水平設(shè)置于所述儲(chǔ)液罐106的內(nèi)側(cè)壁，且靠近該輸入管101。在本實(shí)施例中，所述過(guò)濾板108的數(shù)量為4個(gè)，這4個(gè)過(guò)濾板108之間相互平行，且過(guò)濾通孔之間相互齊平。其中，所述過(guò)濾板108為熱導(dǎo)性良好的金屬或者合金板。在本實(shí)施例中，所述過(guò)濾板108為鋼板。

所述視液鏡109設(shè)置于所述儲(chǔ)液罐106的表面的開口上，用于觀察該儲(chǔ)液罐106中的液體的多少，并根據(jù)液體的存留量，控制第一閥門104和第二閥門105。具體地，當(dāng)通過(guò)視液鏡109觀察到儲(chǔ)液罐106中存儲(chǔ)的液體較多時(shí)，如超過(guò)所述儲(chǔ)液罐106容積的一半時(shí)，調(diào)節(jié)第一閥門104，使其流儲(chǔ)液罐106中的流量減少，同時(shí)調(diào)節(jié)第二閥門105，使其流出的液體流量增加，防止液體在儲(chǔ)液罐106中堆積過(guò)多，經(jīng)第一輸出管102流出的液體太少，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)通過(guò)視液鏡109觀察到儲(chǔ)液罐106中存儲(chǔ)的液體較少時(shí)，如小于所述儲(chǔ)液罐106容積的一半時(shí)，調(diào)節(jié)第一閥門104，使其流入儲(chǔ)液罐106中的流量增加，同時(shí)調(diào)節(jié)第二閥門105，使其流出的液體流量減少，防止經(jīng)第一輸出管102流出的液體過(guò)多，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

該儲(chǔ)液調(diào)控裝置110的工作原理是：根據(jù)壓力表111的顯示數(shù)值以及視液鏡109觀察儲(chǔ)液罐106中液體的存余量，來(lái)調(diào)節(jié)第一閥門104和第二閥門105，使流經(jīng)第一閥門104和第二閥門105的液體在可控范圍內(nèi)。同時(shí)流經(jīng)儲(chǔ)液罐106的液體或氣體經(jīng)過(guò)濾板108過(guò)濾，能進(jìn)一步降低該液體或者氣體的溫度以及壓力等。該儲(chǔ)液調(diào)控裝置110能調(diào)節(jié)供液管道內(nèi)液體或者氣體的流量、流速以及壓力等，進(jìn)而有效減少供液管路中“閃發(fā)氣體”的發(fā)生概率。

為了簡(jiǎn)化供液管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少供液管路閃發(fā)氣體的發(fā)生，提高并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)的制冷可靠性和生產(chǎn)效率，提高并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)調(diào)試效率，降低制冷系統(tǒng)的運(yùn)行成本等。本實(shí)施例提供一種制冷系統(tǒng)100，如圖2所示，該制冷系統(tǒng)100包括制冷機(jī)組120、冷凝器130、儲(chǔ)液調(diào)控裝置110、膨脹閥140和蒸發(fā)器150。所述制冷機(jī)組120、所述冷凝器130、所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110、所述膨脹閥140和所述蒸發(fā)器150用管道順次連接。所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110能有效減少所述制冷劑在所述管道內(nèi)的閃發(fā)。其中，所述冷凝器130的一端用管道與所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110的輸入管101連通，所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110的第一輸出管102用管道與所述膨脹閥140連通。

其中，所述管道包括供液管道和回氣管道，請(qǐng)參閱圖3。所述供液管道包括供液主管161和供液支管163，所述回氣管道包括回氣主管162和回氣支管164。該供液主管161分別與多個(gè)所述供液支管163連通，該回氣主管162分別與多個(gè)所述回氣支管164連通。該制冷系統(tǒng)100中通過(guò)優(yōu)化系統(tǒng)管道的規(guī)格，減少管道的變徑次數(shù)，從而有效的降低了管路的“閃發(fā)氣體”發(fā)生的概率。即供液主管161的管徑統(tǒng)一，供液支管163的管徑統(tǒng)一，回氣主管162的管徑統(tǒng)一，回氣支管164的管徑統(tǒng)一。其中回氣主管162與供液主管161并行布管，回氣支管164與供液支管163并行布管，且所有的供液支管163及回氣支管164全在冷庫(kù)內(nèi)部走管布置。

其中，所述制冷機(jī)組120、所述冷凝器130、所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110、所述膨脹閥140和所述蒸發(fā)器150用供液管道順次連接，所述制冷機(jī)組120和所述蒸發(fā)器150用回氣管道連接。這樣所述制冷機(jī)組120、所述冷凝器130、所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110、所述膨脹閥140和所述蒸發(fā)器150之間便形成了一個(gè)回路，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四個(gè)基本過(guò)程便形成一個(gè)制冷循環(huán)。

所述制冷機(jī)組120在整個(gè)制冷系統(tǒng)100中起著壓縮與輸送制冷劑作用。該制冷機(jī)組120將蒸發(fā)器150所產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣吸入汽缸內(nèi)，經(jīng)制冷機(jī)組120壓縮后制冷劑蒸氣的壓力升高，其溫度也會(huì)隨著壓力的升高而升高。當(dāng)制冷劑蒸氣的壓力升高到稍大于冷凝器130內(nèi)的壓力時(shí)，制冷機(jī)組120便將其汽缸內(nèi)的高壓高溫的制冷劑蒸氣輸送到冷凝器130中。

其中，所述制冷機(jī)組120可以是一臺(tái)壓縮機(jī)組，相對(duì)應(yīng)的制冷系統(tǒng)100為一臺(tái)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)一間冷庫(kù)的簡(jiǎn)單系統(tǒng)；所述制冷機(jī)組120也可以是由多臺(tái)壓縮機(jī)組成的并聯(lián)壓縮機(jī)組，相對(duì)應(yīng)的制冷系統(tǒng)100為多臺(tái)并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的復(fù)雜系統(tǒng)。在本實(shí)施例中，由于該制冷系統(tǒng)100主要用于食品冷藏領(lǐng)域尤其在全國(guó)各大蔬菜生產(chǎn)基地中使用，優(yōu)選所述制冷機(jī)組120是由多臺(tái)壓縮機(jī)組成的并聯(lián)壓縮機(jī)組，相對(duì)應(yīng)的制冷系統(tǒng)100為多臺(tái)并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的復(fù)雜系統(tǒng)。

所述冷凝器130用于將從壓縮機(jī)中出來(lái)的高溫高壓的制冷劑氣體冷凝成液體。在冷凝器130內(nèi)高溫高壓的制冷劑蒸氣與溫度較低的空氣或常溫水進(jìn)行熱交換而冷凝為液態(tài)制冷劑。具體地冷凝器130是一個(gè)熱交換設(shè)備，利用環(huán)境冷卻介質(zhì)(空氣、水或其他冷卻劑等)將來(lái)自壓縮機(jī)的高溫高壓制冷蒸氣的熱量帶走，使高溫高壓制冷劑蒸氣冷卻、冷凝成高壓常溫的制冷劑液體，然后再輸送儲(chǔ)液調(diào)控裝置110。

為了適應(yīng)蒸發(fā)器150的負(fù)荷變動(dòng)對(duì)制冷劑的需求量的變化，該制冷系統(tǒng)100還配置有液體罐170，所述液體罐170與所述冷凝器130連通。當(dāng)蒸發(fā)負(fù)荷增大時(shí)，制冷劑的供應(yīng)量也增大，此時(shí)不足的液體由液體罐170的存液補(bǔ)給；當(dāng)蒸發(fā)負(fù)荷變小時(shí)，制冷劑的供應(yīng)量也變小，多余的液體儲(chǔ)存在液體罐170里，便于將該冷凝器130冷凝的多余液體存儲(chǔ)起來(lái)。同時(shí)該液體罐170還能防止當(dāng)蒸發(fā)負(fù)荷變小時(shí)，多余的液體對(duì)壓縮機(jī)組產(chǎn)生液擊。

所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110安裝在冷凝器130與膨脹閥140之間的供液管道上，用以調(diào)節(jié)每間冷庫(kù)的供液支管163內(nèi)制冷劑的流量、流速以及壓力等，進(jìn)而達(dá)到減少供液支管163到蒸發(fā)器150管路中的閃發(fā)氣體，使每間冷庫(kù)的膨脹閥140高效工作，達(dá)到并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)100可同時(shí)高效制冷的效果。具體地，該供液管道包括供液主管161和供液支管163，所述供液支管163與所述供液主管161相連接，制冷劑液體經(jīng)供液主管161流經(jīng)每一個(gè)供液支管163。該儲(chǔ)液調(diào)控裝置110加裝在制冷系統(tǒng)100的供液支管163處，制冷劑液體通過(guò)供液支管163由儲(chǔ)液調(diào)控裝置110的頂部進(jìn)入，從儲(chǔ)液調(diào)控裝置110的底部出來(lái)。即所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110的輸入管101與所述供液支管163連通，所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110的第一輸輸出管102與所述供液支管163連通，所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110設(shè)置于靠近所述供液主管161的所述供液支管163上。

其中，由于每間冷庫(kù)的供液支管163上連接有多個(gè)膨脹閥140和多個(gè)與膨脹閥140連通的蒸發(fā)器150，要使流經(jīng)每一個(gè)膨脹閥140和蒸發(fā)器150中的制冷劑均先流經(jīng)該儲(chǔ)液調(diào)控裝置110。所述儲(chǔ)液調(diào)控裝置110位于靠近供液主管161與供液支管163形成的分液三通，即該儲(chǔ)液調(diào)控裝置110位于靠近供液主管161的供液支管163上。這樣儲(chǔ)液調(diào)控裝置110才能調(diào)節(jié)每間冷庫(kù)的供液支路管道內(nèi)制冷劑的流量、流速以及壓力等，進(jìn)而達(dá)到減少供液支管163到蒸發(fā)器150管路中的閃發(fā)氣體，使每間冷庫(kù)的膨脹閥140高效工作，達(dá)到并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)100可同時(shí)高效制冷的效果。

其中，該儲(chǔ)液調(diào)控裝置110調(diào)節(jié)每間冷庫(kù)的供液支管163內(nèi)制冷劑的流量、流速以及壓力等。具體地，當(dāng)制冷劑液體經(jīng)供液支管163流經(jīng)儲(chǔ)液罐106時(shí)，調(diào)節(jié)該第一閥門104能調(diào)節(jié)進(jìn)入儲(chǔ)液罐106中制冷劑的流量和流速。該制冷劑液體經(jīng)過(guò)濾板108緩沖和過(guò)濾后，其溫度和壓力均會(huì)進(jìn)一步降低。根據(jù)壓力表111的數(shù)值，調(diào)節(jié)第二閥門105，使其流出該儲(chǔ)液罐106的制冷劑的流量、流速以及壓力在可控范圍內(nèi)。其中，當(dāng)整個(gè)制冷系統(tǒng)100關(guān)閉時(shí)，該第二閥門105還用于阻止儲(chǔ)液罐106中的液體流出，防止設(shè)備在余電下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低成本。該儲(chǔ)液罐106用于儲(chǔ)存多余的制冷劑液體，以及在流經(jīng)蒸發(fā)器150的制冷劑液體不足時(shí)，能及時(shí)補(bǔ)充該液體。

所述膨脹閥140用于降低制冷劑液體的壓力和溫度，液態(tài)制冷劑經(jīng)過(guò)膨脹閥140降溫和降壓后再送入蒸發(fā)器150內(nèi)吸熱蒸發(fā)。該膨脹閥140可以是孔板、熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細(xì)管等。

所述蒸發(fā)器150用于吸收被冷卻物質(zhì)的熱量，使物質(zhì)溫度下降。具體地，節(jié)流后的低溫低壓制冷劑液體在蒸發(fā)器150內(nèi)蒸發(fā)(沸騰)變?yōu)檎魵?，從而吸收被冷卻物質(zhì)的熱量，使物質(zhì)溫度下降，達(dá)到冷凍、冷藏食品的目的。這樣被冷卻物體由于被吸收走了熱量便得到了冷卻而制冷劑蒸氣又被壓縮機(jī)吸走。

其中，所述蒸發(fā)器150與所述膨脹閥140的連接的局部放大圖，如圖4所示。在連通膨脹閥140的供液支管163上還依次安裝有第四閥門141、干燥器142和電磁閥143，在與蒸發(fā)器150連接的回氣支管164上還依次安裝有針閥145和第五閥門144。其中，所述第四閥門141用于調(diào)節(jié)供液支管163內(nèi)流經(jīng)膨脹閥140的制冷劑的流量和流速。所述干燥器142用于濾除所訴制冷劑液體中的水分，通常情況下，該干燥器142上還設(shè)置有一個(gè)濾網(wǎng)，借此可以過(guò)濾掉制冷劑液體中可能存在的污物。所述電磁閥143的作用是在壓縮機(jī)組停機(jī)的時(shí)候，切斷系統(tǒng)回路，避免壓縮機(jī)在一下次啟動(dòng)的時(shí)候發(fā)生液擊。所述針閥145主要用于調(diào)節(jié)回氣支管164內(nèi)的制冷劑蒸氣的氣流量。所述第五閥門144于調(diào)節(jié)回氣支管164內(nèi)流經(jīng)壓縮機(jī)組的制冷劑的流量和流速。其中所述第四閥門141和所述第五閥門144可以相同，也可以不同，在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述第四閥門141和所述第五閥門144均為銅球閥。

制冷劑是整個(gè)制冷系統(tǒng)100中，循環(huán)傳熱的載體，通過(guò)狀態(tài)的變化吸收和放出熱量，因?yàn)橐笾评鋭┰诔貢r(shí)很容易氣化，加壓后又很容易液化，并且在狀態(tài)變化時(shí)，要盡可能多的吸收和放出熱量，同時(shí)制冷劑還應(yīng)具備不易燃易爆、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、對(duì)環(huán)境無(wú)害或者影響很小等性質(zhì)。

常用的制冷劑按其化學(xué)成分不同，可分為五類：無(wú)機(jī)化合物制冷劑、氟利昂、飽和碳?xì)浠衔镏评鋭⒉伙柡吞細(xì)浠衔镏评鋭┖凸卜谢旌衔镏评鋭?。根?jù)制冷壓力，制冷劑可分為三類，高溫低壓制冷劑，中溫中壓制冷劑，低溫高壓制冷劑。制冷劑常用其頭一個(gè)字母R來(lái)代表制冷劑，后面表示制冷劑名稱，例如R717、R12、R22、R134a、R－410A等。在本實(shí)施例中，所述制冷劑優(yōu)選為氟利昂。

本實(shí)施例提供的制冷系統(tǒng)100的工作原理是：該制冷系統(tǒng)100由壓縮機(jī)、冷凝器130、儲(chǔ)液儲(chǔ)液調(diào)控裝置110、膨脹閥140和蒸發(fā)器150五個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進(jìn)行熱量交換。液體制冷劑在蒸發(fā)器150中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器130、在冷凝器130中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)儲(chǔ)液調(diào)控裝置110降壓和冷卻之后，再經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進(jìn)入蒸發(fā)器150吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。其中，儲(chǔ)液調(diào)控裝置110能調(diào)節(jié)供液支管163中制冷劑液體的流量和壓力，使膨脹閥140高效工作，有效降低供液管路中發(fā)生“閃發(fā)氣體”的概率，從而使制冷系統(tǒng)100高效綠色運(yùn)行，降低運(yùn)行成本。制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四個(gè)基本過(guò)程完成一個(gè)制冷循環(huán)。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種儲(chǔ)液調(diào)控裝置及制冷系統(tǒng)，其目的在于提供一種新的并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)的供液管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，簡(jiǎn)化供液管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，減少供液管路閃發(fā)氣體的發(fā)生，提高并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)的制冷可靠性和生產(chǎn)效率，提高并聯(lián)壓縮機(jī)組對(duì)應(yīng)多間冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)調(diào)試效率，降低制冷系統(tǒng)的運(yùn)行成本。同時(shí)在制冷系統(tǒng)施工中可以減少供液管路管道規(guī)格，變徑接頭的規(guī)格及數(shù)量，簡(jiǎn)化施工程序，降低供液管道系統(tǒng)安裝施工量，便于冷庫(kù)施工的工程質(zhì)量控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。