本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體涉及一種可移動制冰機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著冷凍保鮮行業(yè)的發(fā)展，對冰塊的需求量越來越大，因此制冰機(jī)的發(fā)展也越來越重要，傳統(tǒng)制冰機(jī)組，設(shè)備繁多，制冰工藝復(fù)雜，比如制冰和脫冰過程，需要制冰筒、倒冰架以及融冰池等設(shè)備，且這些設(shè)備均為固定式設(shè)備，很難進(jìn)行移動，且設(shè)備耗電量大，另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)制冰機(jī)通常采用載冷劑間接冷卻的方式，制冰原理為：利用載冷劑作為熱交換媒介，通過和制冷劑進(jìn)行熱交換，載冷劑溫度降低，從而冷卻冰筒內(nèi)用于制冰的水，因此，過程冷量損失大。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種可移動制冰機(jī)。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種可移動制冰機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種可移動制冰機(jī)，來解決傳統(tǒng)固定式制冰機(jī)組不可移動和采用間接冷卻導(dǎo)致制冰冷量損失大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可移動制冰機(jī)，包括機(jī)架、壓縮機(jī)、油分離器、氣液分離器、四通換向閥、板片蒸發(fā)式冷凝器、貯液器、過濾器、液壓泵站、液壓升降板、節(jié)流閥、冰模、控制箱，所述的壓縮機(jī)固連于機(jī)架左側(cè)上端，所述的油分離器位于壓縮機(jī)一側(cè)且位于機(jī)架左側(cè)下端，所述的油分離器與壓縮機(jī)高壓級通過管道相連且與機(jī)架螺紋相連，所述的氣液分離器位于機(jī)架左側(cè)下端，所述的氣液分離器位于機(jī)架螺紋相連且與壓縮機(jī)低壓級通過管道相連，所述的四通換向閥分別通過管道與氣液分離器和油分離器相連，所述的板片蒸發(fā)式冷凝器位于機(jī)架左側(cè)上端，所述的板片蒸發(fā)式冷凝器與機(jī)架螺紋相連且與四通換向閥通過管道相連，所述的貯液器位于機(jī)架左側(cè)下端，所述的貯液器與機(jī)架螺紋相連且與板片蒸發(fā)式冷凝器通過管路相連，所述的過濾器位于機(jī)架左側(cè)上端，所述的過濾器與機(jī)架螺紋相連且與貯液器通過管道相連，所述的液壓泵站位于機(jī)架左側(cè)下端，所述的液壓泵站與機(jī)架螺紋相連，所述的液壓升降板位于機(jī)架右側(cè)下端，所述的液壓升降板與機(jī)架螺紋相連且與液壓泵站通過管道相連，所述的節(jié)流閥位于機(jī)架右側(cè)，所述的節(jié)流閥與機(jī)架螺紋相連且與過濾器通過管道相連，所述的冰模位于機(jī)架右側(cè)上端，所述的冰模與機(jī)架螺紋相連且分別與節(jié)流閥和氣液分離器通過管道相連，所述的控制箱位于機(jī)架左側(cè)上端，所述的控制箱與機(jī)架螺紋相連，所述的冰模還包括設(shè)有若干件設(shè)有冷卻液通道的鋁板蒸發(fā)器、若干件鋁隔板，所述的鋁板蒸發(fā)器平行布置于機(jī)架右側(cè)上端，所述的鋁板蒸發(fā)器與機(jī)架螺紋相連且與且分別與節(jié)流閥和氣液分離器通過管道相連，所述的鋁隔板平行布置于兩鋁板蒸發(fā)器之間，所述的鋁隔板與鋁板蒸發(fā)器焊接相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的氣液分離器還設(shè)有吸氣過濾筒，所述的吸氣過濾筒分別與氣液分離器和壓縮機(jī)通過管道相連。

進(jìn)一步的，所述的板片蒸發(fā)式冷凝器還包括箱體、熱交換機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)風(fēng)格板、擋水板、風(fēng)機(jī)、出風(fēng)口、集水槽、水泵、電子除垢儀、噴淋機(jī)構(gòu)和PVC填料層，所述的箱體設(shè)置在所述的熱交換機(jī)構(gòu)外側(cè)，所述的熱交換機(jī)構(gòu)還包括不少于2件的換熱單元、導(dǎo)流墊片、多道密封墊片、壓緊鋼板和導(dǎo)向柱，所述的換熱單元包括對稱布置的兩件換熱不銹鋼板片，所述的兩件換熱不銹鋼板片焊接相連，所述的換熱不銹鋼板片還設(shè)有凹槽，所述的凹槽與換熱不銹鋼板片一體相連，所述的換熱不銹鋼板片還設(shè)有2個(gè)對稱布置的過液孔，所述的過液孔貫穿換熱不銹鋼板片主體，所述的過液孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流襯墊，所述的導(dǎo)流襯墊與過液孔焊接相連，所述的多道密封墊片位于過液孔外側(cè)，所述的多道密封墊片與過液孔緊配相連，所述的壓緊鋼板位于換熱單元外側(cè)，所述的導(dǎo)向柱貫穿壓緊鋼板，所述的導(dǎo)向柱與壓緊鋼板螺紋相連，所述的進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在箱體外部左側(cè)上端，所述的導(dǎo)風(fēng)格板焊接在進(jìn)風(fēng)口右側(cè)，所述的擋水板焊接固定于箱體內(nèi)部右側(cè)，所述的風(fēng)機(jī)安裝在箱體右側(cè)上端，所述的出風(fēng)口開設(shè)在風(fēng)機(jī)上端，所述的集水槽安裝在箱體內(nèi)壁底部，所述的水泵與集水槽通過管道相連，所述的電子除垢儀與水泵通過管道連接，所述的噴淋機(jī)構(gòu)固連于導(dǎo)風(fēng)板右側(cè)且與電子除垢儀通過管道相連，所述的PVC填料層設(shè)置于集水槽內(nèi)右側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的任意一個(gè)過液孔與四通換向閥通過管道相連。

進(jìn)一步的，所述的另外一個(gè)過液孔與貯液器通過管道相連。

進(jìn)一步的，所述的液壓升降板還包括液壓升降機(jī)構(gòu)、密封板，所述的液壓升降機(jī)構(gòu)位于機(jī)架右側(cè)下端，所述的液壓升降機(jī)構(gòu)與機(jī)架螺紋相連且與液壓泵站通過管道相連，所述的密封板位于液壓升降機(jī)構(gòu)頂部，所述的密封板與液壓升降機(jī)構(gòu)螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該可移動制冰機(jī)，開機(jī)前，控制箱控制液壓泵站驅(qū)動液壓升降板對冰模進(jìn)行密封，往冰模內(nèi)注水，待冰模內(nèi)水充滿后，控制箱控制壓縮機(jī)、水泵與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動，低壓制冷劑蒸汽通過壓縮機(jī)低壓級進(jìn)入壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮至高溫高壓的蒸汽狀態(tài)，制冷劑蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)高壓級進(jìn)入油分離器，油分離器將壓縮機(jī)排出的過熱蒸汽中夾帶的潤滑油分離出來，從油分離器排出的制冷劑蒸汽經(jīng)過四通閥進(jìn)入板片蒸發(fā)式冷凝器，高溫高壓的制冷劑蒸汽在板片蒸發(fā)式冷凝器的換熱單元的凹槽內(nèi)表面流道內(nèi)，被換熱單元的凹槽表面外流道內(nèi)的冷卻水和空氣冷凝成高壓制冷劑液體后從冷凝器出口流出，接下來制冷劑液體進(jìn)入貯液器內(nèi)，由貯液器回收循環(huán)中多余的制冷劑，制冷劑液體從貯液器出口流出進(jìn)入過濾器，在過濾器中過濾掉制冷劑中的雜質(zhì)，經(jīng)過濾后的潔凈制冷劑液體流入節(jié)流閥，在節(jié)流閥內(nèi)降壓后的制冷劑液體流入設(shè)置于鋁板蒸發(fā)器內(nèi)的冷卻液通道內(nèi)，在鋁板蒸發(fā)器中，冷卻液通道內(nèi)的制冷劑吸收冰模內(nèi)水的熱量，汽化成低壓制冷劑蒸汽，隨后從鋁板蒸發(fā)器中流出，從鋁板蒸發(fā)器流出的制冷劑蒸汽進(jìn)入氣液分離器，在氣液分離器內(nèi)分離出制冷劑蒸汽中攜帶的制冷劑液體后，從壓縮機(jī)低壓級進(jìn)入壓縮機(jī)，完成一個(gè)制冷循環(huán)，制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán)，使冰模內(nèi)水的熱量不斷的被制冷劑吸收，逐漸凝結(jié)為冰，待制冰完成后，液壓升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動密封板下移，冰模內(nèi)的冰塊受重力作用隨密封板下移，用戶將制好的冰塊取走即可，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，集成化程度高，移動方便快捷，同時(shí)，制冰效果好，能源消耗小，綜合成本低。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明三維視圖

圖2示出本發(fā)明板片蒸發(fā)式冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明熱交換機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖4示出本發(fā)明交換機(jī)構(gòu)局部視圖

圖5示出本發(fā)明不銹鋼板片結(jié)構(gòu)示意圖

圖6示出本發(fā)明液壓升降板結(jié)構(gòu)示意圖

圖7示出本發(fā)明冰模另一角度三維視圖

圖8示出本發(fā)明附圖7圓圈處局部放大圖

機(jī)架 1 壓縮機(jī) 2

油分離器 3 氣液分離器 4

四通換向閥 5 板片蒸發(fā)式冷凝器 6

貯液器 7 過濾器 8

液壓泵站 9 液壓升降板 10

節(jié)流閥 11 冰模 12

控制箱 13 吸氣過濾筒 401

箱體 601 熱交換機(jī)構(gòu) 602

進(jìn)風(fēng)口 603 導(dǎo)風(fēng)格板 604

擋水板 605 風(fēng)機(jī) 606

出風(fēng)口 607 集水槽 608

水泵 609 電子除垢儀 610

噴淋機(jī)構(gòu) 611 PVC填料層 612

換熱單元 613 導(dǎo)流襯墊 614

多道密封墊片 615 壓緊鋼板 616

導(dǎo)向柱 617 不銹鋼板片 618

凹槽 619 過液孔 620

液壓升降機(jī)構(gòu) 1001 密封板 1002

鋁板蒸發(fā)器 1101 鋁隔板 1102

冷卻液通道 1103

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，一種可移動制冰機(jī)，包括機(jī)架1、壓縮機(jī)2、油分離器3、氣液分離器4、四通換向閥5、板片蒸發(fā)式冷凝器6、貯液器7、過濾器8、液壓泵站9、液壓升降板10、節(jié)流閥11、冰模12、控制箱13，所述的壓縮機(jī)2固連于機(jī)架1左側(cè)上端，所述的油分離器3位于壓縮機(jī)2一側(cè)且位于機(jī)架1左側(cè)下端，所述的油分離器3與壓縮機(jī)2高壓級通過管道相連且與機(jī)架1螺紋相連，所述的氣液分離器4位于機(jī)架1左側(cè)下端，所述的氣液分離器4位于機(jī)架1螺紋相連且與壓縮機(jī)2低壓級通過管道相連，所述的四通換向閥5分別通過管道與氣液分離器4和油分離器3相連，所述的板片蒸發(fā)式冷凝器6位于機(jī)架1左側(cè)上端，所述的板片蒸發(fā)式冷凝器6與機(jī)架1螺紋相連且與四通換向閥5通過管道相連，所述的貯液器7位于機(jī)架1左側(cè)下端，所述的貯液器7與機(jī)架1螺紋相連且與板片蒸發(fā)式冷凝器6通過管路相連，所述的過濾器8位于機(jī)架1左側(cè)上端，所述的過濾器8與機(jī)架1螺紋相連且與貯液器7通過管道相連，所述的液壓泵站9位于機(jī)架1左側(cè)下端，所述的液壓泵站9與機(jī)架1螺紋相連，所述的液壓升降板10位于機(jī)架1右側(cè)下端，所述的液壓升降板10與機(jī)架1螺紋相連且與液壓泵站9通過管道相連，所述的節(jié)流閥11位于機(jī)架1右側(cè)，所述的節(jié)流閥11與機(jī)架1螺紋相連且與過濾器8通過管道相連，所述的冰模12位于機(jī)架1右側(cè)上端，所述的冰模12與機(jī)架1螺紋相連且分別與節(jié)流閥11和氣液分離器4通過管道相連，所述的控制箱13位于機(jī)架1左側(cè)上端，所述的控制箱13與機(jī)架1螺紋相連，所述的冰模12還包括設(shè)有若干件設(shè)有冷卻液通道的鋁板蒸發(fā)器1101、若干件鋁隔板1102，所述的鋁板蒸發(fā)器1101平行布置于機(jī)架1右側(cè)上端，所述的鋁板蒸發(fā)器1101與機(jī)架1螺紋相連且與且分別與節(jié)流閥11和氣液分離器4通過管道相連，所述的鋁隔板1102平行布置于兩鋁板蒸發(fā)器1101之間，所述的鋁隔板1102與鋁板蒸發(fā)器1101焊接相連，所述的氣液分離器4還設(shè)有吸氣過濾筒，所述的吸氣過濾筒401分別與氣液分離器4和壓縮機(jī)2通過管道相連，所述的板片蒸發(fā)式冷凝器6還包括箱體601、熱交換機(jī)構(gòu)602、進(jìn)風(fēng)口603、導(dǎo)風(fēng)格板604、擋水板605、風(fēng)機(jī)606、出風(fēng)口607、集水槽608、水泵609、電子除垢儀610、噴淋機(jī)構(gòu)611和PVC填料層612，所述的箱體1設(shè)置在所述的熱交換機(jī)構(gòu)602外側(cè)，所述的熱交換機(jī)構(gòu)602還包括不少于2件的換熱單元613、導(dǎo)流襯墊614、多道密封墊片615、壓緊鋼板616和導(dǎo)向柱617，所述的換熱單元613包括對稱布置的兩件換熱不銹鋼板片618，所述的兩件換熱不銹鋼板片618焊接相連，所述的換熱不銹鋼板片618還設(shè)有凹槽619，所述的凹槽619與換熱不銹鋼板片618一體相連，所述的換熱不銹鋼板片618還設(shè)有2個(gè)對稱布置的過液孔620，所述的過液孔620貫穿換熱不銹鋼板片618主體，所述的過液孔620內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流襯墊614，所述的導(dǎo)流襯墊614與過液孔620焊接相連，所述的多道密封墊片615位于過液孔620外側(cè)，所述的多道密封墊片615與過液孔620緊配相連，所述的壓緊鋼板616位于換熱單元613外側(cè)，所述的導(dǎo)向柱617貫穿壓緊鋼板616，所述的導(dǎo)向柱617與壓緊鋼板616螺紋相連，所述的進(jìn)風(fēng)口603開設(shè)在箱體1外部左側(cè)上端，所述的導(dǎo)風(fēng)格板604焊接在進(jìn)風(fēng)口603右側(cè)，所述的擋水板605焊接固定于箱體1內(nèi)部右側(cè)，所述的風(fēng)機(jī)606安裝在箱體1右側(cè)上端，所述的出風(fēng)口607開設(shè)在風(fēng)機(jī)606上端，所述的集水槽608安裝在箱體1內(nèi)壁底部，所述的水泵609與集水槽608通過管道相連，所述的電子除垢儀610與水泵609通過管道連接，所述的噴淋機(jī)構(gòu)611固連于導(dǎo)風(fēng)格板604右側(cè)且與電子除垢儀610通過管道相連，所述的PVC填料層612設(shè)置于集水槽608內(nèi)右側(cè)，所述的任意一個(gè)過液孔620與四通換向閥5通過管道相連，所述的另外一個(gè)過液孔620與貯液器7通過管道相連，所述的液壓升降板10還包括液壓升降機(jī)構(gòu)1001、密封板1002，所述的液壓升降機(jī)構(gòu)1001位于機(jī)架1右側(cè)下端，所述的液壓升降機(jī)構(gòu)1001與機(jī)架1螺紋相連且與液壓泵站9通過管道相連，所述的密封板1002位于液壓升降機(jī)構(gòu)1001頂部，所述的密封板1002與液壓升降機(jī)構(gòu)1001螺紋相連，該可移動制冰機(jī)，開機(jī)前，控制箱13控制液壓泵站9驅(qū)動液壓升降板10對冰模12進(jìn)行密封，往冰模12內(nèi)注水，待冰模12內(nèi)水充滿后，控制箱13控制壓縮機(jī)2、水泵609與風(fēng)機(jī)606同時(shí)啟動，低壓制冷劑蒸汽通過壓縮機(jī)2低壓級進(jìn)入壓縮機(jī)2，在壓縮機(jī)2內(nèi)被壓縮至高溫高壓的蒸汽狀態(tài)，制冷劑蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)2高壓級進(jìn)入油分離器3，油分離器3將壓縮機(jī)2排出的過熱蒸汽中夾帶的潤滑油分離出來，從油分離器3排出的制冷劑蒸汽經(jīng)過四通閥5進(jìn)入板片蒸發(fā)式冷凝器6，高溫高壓的制冷劑蒸汽在板片蒸發(fā)式冷凝器6的換熱單元613的凹槽619內(nèi)表面流道內(nèi)，被換熱單元613的凹槽619外表面流道內(nèi)的冷卻水和空氣冷凝成高壓制冷劑液體后從板片蒸發(fā)式冷凝器6出口流出，接下來制冷劑液體進(jìn)入貯液器7內(nèi)，由貯液器7回收循環(huán)中多余的制冷劑，制冷劑液體從貯液器7出口流出進(jìn)入過濾器8，在過濾器8中過濾掉制冷劑中的雜質(zhì)，經(jīng)過濾后的潔凈制冷劑液體流入節(jié)流閥11，在節(jié)流閥11內(nèi)降壓后的制冷劑液體流入設(shè)置于鋁板蒸發(fā)器1101內(nèi)的冷卻液通道1103內(nèi)，在鋁板蒸發(fā)器1101中，冷卻液通道內(nèi)1103的制冷劑吸收冰模12內(nèi)水的熱量，汽化成低壓制冷劑蒸汽，隨后從鋁板蒸發(fā)器1101中流出，從鋁板蒸發(fā)器1101流出的制冷劑蒸汽進(jìn)入氣液分離器4，在氣液分離器4內(nèi)分離出制冷劑蒸汽中攜帶的制冷劑液體后，從壓縮機(jī)2低壓級進(jìn)入壓縮機(jī)2，完成一個(gè)制冷循環(huán)，制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán)，使冰模12內(nèi)水的熱量不斷的被制冷劑吸收，逐漸凝結(jié)為冰，待制冰完成后，液壓升降機(jī)構(gòu)1001驅(qū)動密封板1002下移，冰模內(nèi)的冰塊受重力作用隨密封板下移，用戶將制好的冰塊取走即可，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，集成化程度高，移動方便快捷，同時(shí)，制冰效果好，能源消耗小，綜合成本低。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。