本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體涉及一種新型移動(dòng)制冰機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著冷凍保鮮行業(yè)的發(fā)展，對(duì)冰塊的需求量越來(lái)越大，因此制冰機(jī)的發(fā)展也越來(lái)越重要。傳統(tǒng)制冰機(jī)組，設(shè)備繁多，制冰工藝復(fù)雜，比如制冰和脫冰過(guò)程，需要制冰筒、倒冰架以及融冰池等設(shè)備，且這些設(shè)備均為固定式設(shè)備，很難進(jìn)行移動(dòng)，且設(shè)備耗電量大，另一方面采用傳統(tǒng)膨脹閥供液的制冰機(jī)或者采用載冷劑間接冷卻的方式，制冰原理為：利用載冷劑作為熱交換媒介，通過(guò)和制冷劑進(jìn)行熱交換，載冷劑溫度降低，從而冷卻冰筒內(nèi)用于制冰的水，這一過(guò)程冷量損失大，能效差，所以實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種新型移動(dòng)制冰機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述問(wèn)題，而提出了一種新型移動(dòng)制冰機(jī)，有效解決傳統(tǒng)固定式制冰機(jī)組或者采用間接冷卻導(dǎo)致制冰冷量損失大的問(wèn)題，且能夠利用脫冰過(guò)程中對(duì)下次制冰要用的水進(jìn)行同步降溫，達(dá)到預(yù)冷節(jié)能的效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述的一種新型移動(dòng)制冰機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、制冷壓縮機(jī)、冷凝器、冰模、冷水箱、冷水蒸發(fā)器、四通閥、油分離器、貯液桶、電磁閥、節(jié)流閥、氣液分離器、控制箱和升降臺(tái)，所述冰模包括有制冰蒸發(fā)器；

所述制冷壓縮機(jī)固定在機(jī)架左側(cè)下端，貯液桶位于制冷壓縮機(jī)左側(cè)且固定在機(jī)架左側(cè)下端，所述油分離器、氣液分離器均位于制冷壓縮機(jī)右側(cè)且固定在機(jī)架左側(cè)下端；所述冷凝器固定在機(jī)架左側(cè)上端，控制箱位于冷凝器前側(cè)且固定在機(jī)架左側(cè)上端；所述升降臺(tái)位于機(jī)架右側(cè)下端，冰模位于機(jī)架右側(cè)上端且位于升降臺(tái)正上方，所述冷水箱固定在機(jī)架右側(cè)上端且位于冰模正上方；所述冷水蒸發(fā)器設(shè)置在冷凝器與冰模之間且懸設(shè)在機(jī)架上端；

所述制冷壓縮機(jī)高壓端與油分離器通過(guò)管道相連，所述四通閥的四個(gè)端口分別通過(guò)管道與油分離器、冷凝器、氣液分離器、制冰蒸發(fā)器相連，所述冷凝器通過(guò)管道依次連接貯液桶、電磁閥、節(jié)流閥、制冰蒸發(fā)器，所述氣液分離器通過(guò)管道連接至制冷壓縮機(jī)低壓端；所述冷水箱出口通過(guò)管道連接有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵通過(guò)管道連接至冷水蒸發(fā)器，冷水蒸發(fā)器通過(guò)管道回連至冷水箱進(jìn)口，所述冷水蒸發(fā)器還分別通過(guò)管道與制冰蒸發(fā)器以及冷凝器和四通閥之間的管道相連通。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型移動(dòng)制冰機(jī)中，所述冷水蒸發(fā)器包括圓筒狀筒體，所述筒體內(nèi)沿軸向交錯(cuò)分布有多個(gè)折流板，所述折流板內(nèi)軸向穿設(shè)有換熱管；所述筒體一端面上凸設(shè)有進(jìn)液口和出液口，筒體外側(cè)壁的一端設(shè)有進(jìn)水口，另一端設(shè)有出水口；所述進(jìn)液口與制冰蒸發(fā)器相連通，出液口與冷凝器和四通閥之間的管道相連通，進(jìn)水口與冷水箱的出口相連通，出水口與冷水箱的進(jìn)口相連通。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型移動(dòng)制冰機(jī)中，所述貯液桶呈圓筒狀，沿機(jī)架前后方向水平布設(shè)，其外側(cè)壁一端設(shè)有與冷凝器出口相連的進(jìn)液口，另一端設(shè)有與電磁閥相連的出液口；所述貯液桶的外側(cè)壁上還設(shè)有安全閥口、上視液鏡口和下視液鏡口，且所述上視液鏡口高度高于下視液鏡口。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型移動(dòng)制冰機(jī)中，所述冷凝器為風(fēng)冷冷凝器或者蒸發(fā)式冷凝器。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型移動(dòng)制冰機(jī)中，所述冷水蒸發(fā)器為干式蒸發(fā)器或者滿液式蒸發(fā)器。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述的新型移動(dòng)制冰機(jī)中，所述節(jié)流閥為熱力膨脹閥或者電子膨脹閥。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)了可移動(dòng)式機(jī)組結(jié)構(gòu)，將制冷壓縮機(jī)、冷凝器、冰模、油分離器、氣液分離器等共同疊裝組合在機(jī)架上，可根據(jù)實(shí)際需要將整個(gè)機(jī)組移動(dòng)變換至合適工位上使用，克服了傳統(tǒng)固定式設(shè)備安裝后無(wú)法移動(dòng)的缺陷，使用更為靈活便利。

2、本發(fā)明通過(guò)對(duì)制冰系統(tǒng)的改進(jìn)，結(jié)合制冷劑的不斷循環(huán)不僅可以實(shí)現(xiàn)快速冷卻制冰，而且在脫冰過(guò)程中同時(shí)完成預(yù)冷水過(guò)程，節(jié)約了能源，提高脫冰的時(shí)間，更為節(jié)能高效。一方面，高溫制冷劑蒸汽不斷進(jìn)入制冰蒸發(fā)器，使成品冰與制冷蒸發(fā)器進(jìn)行分離實(shí)現(xiàn)快速脫冰；另一方面還可利用制冷蒸發(fā)器脫冰后的低溫制冷劑液體進(jìn)入冷水蒸發(fā)器對(duì)下次制冰用水進(jìn)行預(yù)冷，回收了制冷量；同時(shí)也平衡了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，大大提高了機(jī)組運(yùn)行性能，減少溶冰時(shí)間，提高了冰的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本發(fā)明所述冷水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述貯液桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)施例所述的新型移動(dòng)制冰機(jī)，包括機(jī)架、制冷壓縮機(jī)1、冷凝器2、冰模3、冷水箱11、冷水蒸發(fā)器4、四通閥5、油分離器6、貯液桶9、電磁閥8、節(jié)流閥10、氣液分離器7、控制箱12和升降臺(tái)13，所述冰模3包括有制冰蒸發(fā)器301；

所述制冷壓縮機(jī)1固定在機(jī)架左側(cè)下端，貯液桶9位于制冷壓縮機(jī)1左側(cè)且固定在機(jī)架左側(cè)下端，所述油分離器6、氣液分離器7均位于制冷壓縮機(jī)1右側(cè)且固定在機(jī)架左側(cè)下端；所述冷凝器2固定在機(jī)架左側(cè)上端，控制箱12位于冷凝器2前側(cè)且固定在機(jī)架左側(cè)上端；所述升降臺(tái)13位于機(jī)架右側(cè)下端，冰模3位于機(jī)架右側(cè)上端且位于升降臺(tái)13正上方，所述冷水箱11固定在機(jī)架右側(cè)上端且設(shè)置在冰模3正上方；所述冷水蒸發(fā)器4設(shè)置在冷凝器2與冰模3之間且懸設(shè)在機(jī)架上端。

所述制冷壓縮機(jī)1高壓端與油分離器6通過(guò)管道相連，所述四通閥5的四個(gè)端口分別通過(guò)管道與油分離器6、冷凝器2、氣液分離器7、制冰蒸發(fā)器301相連，所述冷凝器2通過(guò)管道依次連接貯液桶9、電磁閥8、節(jié)流閥10、制冰蒸發(fā)器301，所述氣液分離器7通過(guò)管道連接至制冷壓縮機(jī)1低壓端；所述冷水箱11出口通過(guò)管道連接有循環(huán)水泵14，循環(huán)水泵14通過(guò)管道連接至冷水蒸發(fā)器4，冷水蒸發(fā)器4通過(guò)管道回連至冷水箱11進(jìn)口，所述冷水蒸發(fā)器4還分別通過(guò)管道與制冰蒸發(fā)器301以及冷凝器2和四通閥5之間的管道相連通。

具體地，參照?qǐng)D3，本實(shí)施例所述冷水蒸發(fā)器4包括圓筒狀筒體401，所述筒體401內(nèi)沿軸向交錯(cuò)分布有多個(gè)折流板402，所述折流板402內(nèi)軸向穿設(shè)有換熱管403；所述筒體401一端面上凸設(shè)有進(jìn)液口404和出液口405，筒體401外側(cè)壁的一端設(shè)有進(jìn)水口406，另一端設(shè)有出水口407；所述進(jìn)液口404與制冰蒸發(fā)器301相連通，出液口與冷凝器和四通閥之間的管道相連通，進(jìn)水口與冷水箱的出口相連通，出水口與冷水箱的進(jìn)口相連通。

參照?qǐng)D4，本實(shí)施例所述貯液桶9呈圓筒狀，沿機(jī)架前后方向水平布設(shè)，其外側(cè)壁一端設(shè)有與冷凝器2出口相連的進(jìn)液口901，另一端設(shè)有與電磁閥8相連的出液口902；所述貯液桶9的外側(cè)壁上還設(shè)有安全閥口903、上視液鏡口904和下視液鏡口905，且所述上視液鏡口904高度高于下視液鏡口905。安全閥口903對(duì)應(yīng)安裝安全閥，上視液鏡口904和下視液鏡口905分別對(duì)應(yīng)安裝上、下視液鏡，便于觀察貯液桶9內(nèi)部情況。

本實(shí)施例中所述冷凝器2為風(fēng)冷冷凝器或者蒸發(fā)式冷凝器；所述冷水蒸發(fā)器4為干式蒸發(fā)器或者滿液式蒸發(fā)器；所述節(jié)流閥10為熱力膨脹閥或者電子膨脹閥。

本實(shí)施例的工作過(guò)程主要分為制冰過(guò)程和脫冰過(guò)程。

一、制冰過(guò)程：制冰開(kāi)機(jī)前，往冰模3內(nèi)加入預(yù)冷過(guò)的冰水，待冰模內(nèi)的冰水充滿后，控制箱12控制制冷壓縮機(jī)1、冷凝器2同時(shí)啟動(dòng)，低壓制冷劑蒸汽通過(guò)制冷壓縮機(jī)1低壓端進(jìn)入制冷壓縮機(jī)1，被壓縮至高溫高壓的蒸汽狀態(tài)，蒸汽經(jīng)制冷壓縮機(jī)1高壓端進(jìn)入油分離器6，油分離器6將過(guò)熱蒸汽中夾帶的潤(rùn)滑油分離出來(lái)，其后制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)四通閥5進(jìn)入冷凝器2，高溫高壓的制冷劑蒸汽在冷凝器2內(nèi)冷凝成高壓制冷劑液體后從冷凝器2出口流出，接下來(lái)進(jìn)入貯液器9內(nèi)，自貯液器9出口流出依次通過(guò)電磁閥8、節(jié)流閥10，經(jīng)節(jié)流后的制冷劑液體流入制冰蒸發(fā)器301內(nèi)，制冷劑吸收冰模3內(nèi)水的熱量而汽化成低壓制冷劑蒸汽，隨后從制冰蒸發(fā)器301中流出進(jìn)入氣液分離器7，在氣液分離器7內(nèi)分離出制冷劑蒸汽中攜帶的制冷劑液體后，從制冷壓縮機(jī)1低壓端進(jìn)入制冷壓縮機(jī)1，完成一個(gè)制冷循環(huán)，制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán)，使冰模3內(nèi)水的熱量不斷的被制冷劑吸收，逐漸凝結(jié)為冰，待制冰完成后。

二、脫冰過(guò)程：脫冰開(kāi)機(jī)前，控制箱12控制制冷壓縮機(jī)1、冷水蒸發(fā)器4同時(shí)啟動(dòng)，低壓制冷劑蒸汽通過(guò)制冷壓縮機(jī)1低壓端進(jìn)入制冷壓縮機(jī)1被壓縮至高溫高壓的蒸汽狀態(tài)，并經(jīng)制冷壓縮機(jī)1高壓級(jí)排出并進(jìn)入油分離器6，將過(guò)熱蒸汽中夾帶的潤(rùn)滑油分離出來(lái)，其后制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)四通閥5進(jìn)入制冰蒸發(fā)器301，在制冰蒸發(fā)器301內(nèi)放熱液化，冰塊邊緣融化，促使成品冰與制冰蒸發(fā)器301分離實(shí)現(xiàn)快速脫冰，熔冰時(shí)間短。制冷劑液體自制冰蒸發(fā)器301流出后進(jìn)入冷水蒸發(fā)器4的進(jìn)液口404，這一過(guò)程中循環(huán)水泵14不斷帶動(dòng)冷水箱11內(nèi)的水自冷水蒸發(fā)器4的進(jìn)水口406進(jìn)入到冷水蒸發(fā)器4內(nèi)，并通過(guò)制冷劑液體吸收水中的熱量實(shí)現(xiàn)預(yù)冷，并由冷水蒸發(fā)器4的出水口407回到冷水箱11，由此冷水箱11內(nèi)的水逐漸變冷，形成冰水以備下次制冰使用。而制冷劑吸熱汽化成蒸汽自冷水蒸發(fā)器4的出液口405排出并通過(guò)四通閥5進(jìn)入氣液分離器7，對(duì)制冷劑蒸汽中攜帶的制冷劑液體進(jìn)行分離后，繼續(xù)送入到制冷壓縮機(jī)1低壓端，由此形成一個(gè)循環(huán)，不斷重復(fù)上述循環(huán)，最終完成脫冰、預(yù)冷水過(guò)程。這一過(guò)程可通過(guò)制冷劑循環(huán)吸熱實(shí)現(xiàn)脫冰，并回收制冷量，利用在脫冰時(shí)產(chǎn)生的冷量對(duì)水進(jìn)行同步預(yù)冷，大幅節(jié)約了能源，提高了脫冰時(shí)間，制冰效果良好，大大縮短了制冰時(shí)間。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，但凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。