本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)配件領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器。

背景技術(shù)：

儲液器是壓縮機(jī)的重要部件，一般配裝在空調(diào)的蒸發(fā)器和壓縮機(jī)吸氣管部位，防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)市產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。儲液器包括進(jìn)氣管、筒體和出氣管，進(jìn)氣管一般與電磁換向閥接口連接，出氣管接至壓縮機(jī)接口。從蒸發(fā)器出來的制冷劑由進(jìn)氣管進(jìn)入儲液器，液體制冷劑國本身比氣體重，直接落入筒底，而氣體制冷劑從出氣管吸入壓縮機(jī)內(nèi)，以防止壓縮機(jī)吸入液體制冷劑造成液擊，因此起到了氣液分離的作用。

目前的空調(diào)儲液器中，筒體采用鋼管，進(jìn)氣管和出氣管采用銅管加工而成，進(jìn)氣管和出氣管與筒體之間一般采用釬焊方式進(jìn)行連接。因?yàn)殁F焊是采用液相溫度(熔點(diǎn))比母材固相溫度低的金屬材料作為釬料，將零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)連接零件的方法。由于不同母材的傳熱溫度不同，所以焊接后易產(chǎn)生焊料滲透不良、表面氧化等問題，造成進(jìn)氣管、出氣管與筒體之間焊接不良，所以儲液器的泄漏率一直比較高，產(chǎn)品員量得不到可靠的保證，同時，進(jìn)氣管和出氣管都采用銅，制造成本較高。并且釬焊的焊接方式，不但效率低，加工時間長。

有人嘗試將儲液器的筒體、進(jìn)氣管和出氣管都采用鋼管，如中國專利申請?zhí)枮椋?00920036722.7，公開日為：2010年1月27日的專利文獻(xiàn)，公開了一種空調(diào)儲液器，包括進(jìn)氣管、筒體和出氣管，筒體包括上筒體和下筒體，進(jìn)氣管為一根直管，其一端連接在上筒體上，另一端伸出上筒體；出氣管的一端連接在下筒體底部，另一端伸出下筒體，端部折彎；上筒體與下筒體相互套接，上筒體、下筒體、進(jìn)氣管和出氣管采用鋼材料制成，所述的進(jìn)氣管與上筒體之間、出氣管與下筒體之間均采用爐中一次釬焊連接、CO2保護(hù)焊連接或者氬弧焊連接。但是，儲液器與其它部件的連接必須要求進(jìn)氣管和出氣管的連接端為銅材質(zhì)，采用鋼材料根本無法連接，該方案進(jìn)氣管和出氣管全部采用鋼材質(zhì)在實(shí)際使用中是幾乎不可能的，無法實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明人基于上述問題，設(shè)法進(jìn)行改進(jìn)，并在此之前申請了專利，該專利的申請?zhí)枮椋?01220536225.5，公開日為：2013年3月27日，公開了一種帶凸筋的儲液器，它包括進(jìn)液管、過濾網(wǎng)、筒體和出液管，還包括內(nèi)管，所述的進(jìn)液管與筒體的入口處連接，進(jìn)液管上與筒體連接的一端有與進(jìn)液管軸向方向平行的第一凸筋；所述的過濾網(wǎng)位于筒體的內(nèi)部；所述的內(nèi)管位于筒體的內(nèi)部并且一端與筒體的出口處連接；所述的出液管的一端也與筒體的出口處連接，連接處從最外層到最內(nèi)層依次為筒體、內(nèi)管和出液管，內(nèi)管上與筒體連接的一端有與內(nèi)管軸向方向平行的第二凸筋。雖然該申請的方案在一定程度上對連接可靠性有所改善，但依然采用釬焊方式，連接強(qiáng)度還不是很理想，且焊渣會進(jìn)入筒體內(nèi)，需要清理，操作繁瑣，且進(jìn)氣管為全銅，生產(chǎn)成本高，釬焊效率低，本申請是基于此方案的進(jìn)一步改進(jìn)，力求能夠更好的解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有空調(diào)儲液器采用釬焊方式導(dǎo)致連接不可靠，效率低，加工時間長，且使用材料成本高的問題，本實(shí)用新型提供一種進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器，對于進(jìn)氣管與筒體之間的連接方式進(jìn)行優(yōu)化，增強(qiáng)連接可靠性，且該結(jié)構(gòu)可以改變焊接方式，提高效率和焊接質(zhì)量，不采用全銅管，降低生產(chǎn)成本。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器，包括鋼制的筒體、銅制的進(jìn)氣管、出氣管和過渡管；所述的筒體的兩端縮口形成進(jìn)口和出口，且進(jìn)口和出口都具有翻邊；所述的過渡管為鋼管，其一端插入筒體的進(jìn)口，另一端插入進(jìn)氣管內(nèi)，過渡管插入筒體進(jìn)口的一端具有喇叭形的膨脹部；所述的出氣管從筒體的出口插入筒體內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的筒體進(jìn)口的翻邊設(shè)有倒角，過渡管與筒體之間采用電阻焊焊接連接，過渡管與進(jìn)氣管采用氬弧焊或火焰釬焊焊接連接。

進(jìn)一步地，所述的過渡管插入進(jìn)氣管的一端設(shè)有外凸起，外凸起為圓環(huán)狀或沿過渡管外周壁呈均布的點(diǎn)狀。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與過渡管的外凸起相配合的凹槽。

進(jìn)一步地，所述的過渡管的外側(cè)壁上靠近外凸起的位置設(shè)有環(huán)槽。

進(jìn)一步地，所述的出氣管包括銅制的出氣外管和鋼制的出氣內(nèi)管；所述的出氣內(nèi)管位于筒體內(nèi)，其外端具有擴(kuò)口，出氣內(nèi)管的擴(kuò)口與筒體的出口處翻邊相配合，出氣外管的一端插入出氣內(nèi)管的擴(kuò)口內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的出氣外管、出氣內(nèi)管和筒體之間采用黃銅釬焊焊接連接。

進(jìn)一步地，所述的筒體內(nèi)靠近進(jìn)口的位置設(shè)有網(wǎng)座，網(wǎng)座位于筒體進(jìn)口的一側(cè)安裝篩網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述的網(wǎng)座的中間形成向上隆起的圓弧凸面，圓弧凸面的四周設(shè)有沖壓形成的缺口，網(wǎng)座的邊緣經(jīng)過兩次反向的彎折形成第一翻邊和第二翻邊；所述的篩網(wǎng)中間為向上凸起的弧形，其邊緣夾在第一翻邊和第二翻邊之間。

進(jìn)一步地，所述的筒體的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)置有兩個定位凸筋，所述的網(wǎng)座的第一翻邊卡在兩個定位凸筋之間而將網(wǎng)座固定。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器，相比現(xiàn)有的儲液器，在進(jìn)氣管和筒體之間增加了過渡管，過渡管材質(zhì)與筒體相同且為鋼制材料，不僅更廉價，更主要的是相同材質(zhì)鋼管之間可采用氬弧焊替代現(xiàn)有的釬焊的焊接方式，可避免釬焊具有的焊料滲透不良、表面氧化等問題，提高焊接質(zhì)量，且加工效率高，過渡管插入筒體進(jìn)口的一端具有喇叭形的膨脹部，從筒體外拉過渡管，膨脹部被筒體阻擋，即使沒有焊縫也不能將過渡管拽出，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，正因?yàn)榭蓪^渡管施加拉力，從而使喇叭形的膨脹部壓緊筒體，保證電阻焊的可行性；另外，由于過渡管的使用，銅制的進(jìn)氣管只需要很短的一截，能夠滿足其與外部部件進(jìn)行焊接需要即可，從而有效降低銅管的使用，降低生產(chǎn)成本；

(2)本實(shí)用新型進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器，在過渡管插入進(jìn)氣管的一端設(shè)有外凸起，進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與過渡管的外凸起相配合的凹槽，一方面有利于過渡管插入進(jìn)氣管的定位，即插即焊，無需測量定位，效率高，另一方面焊接時液態(tài)焊料易于流入進(jìn)氣管和過渡管之間間隙，增加焊接強(qiáng)度；另外，過渡管的外凸起還可阻擋焊料從過渡管的端部進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)而造成焊接后需要清理，提高焊接質(zhì)量和效率；

(3)本實(shí)用新型進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器，過渡管外側(cè)壁上的環(huán)槽，增加容納焊料量，提高焊接強(qiáng)度；

(4)本實(shí)用新型進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器，出氣管具有銅制的出氣外管和鋼制的出氣內(nèi)管，并用黃銅焊機(jī)與筒體進(jìn)行焊接連接，采用兩段結(jié)構(gòu)設(shè)計，一方面降低生產(chǎn)成本，另一方面便于焊接提高連接強(qiáng)度；

(5)本實(shí)用新型進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器，筒體內(nèi)安裝網(wǎng)座，網(wǎng)座上裝篩網(wǎng)，網(wǎng)座可阻擋從進(jìn)氣管流入筒體內(nèi)的液體進(jìn)入出氣管，最后進(jìn)入后續(xù)的壓縮機(jī)，對壓縮機(jī)起保護(hù)作用，液態(tài)制冷液通過網(wǎng)座上的缺口在筒體內(nèi)得到儲存，篩網(wǎng)可以過濾從進(jìn)氣管進(jìn)入的一些固體顆粒雜質(zhì)，且由于篩網(wǎng)是向上凸起的弧形，顆粒雜質(zhì)落入到篩網(wǎng)上即滑到邊緣處，避免因長時間的雜質(zhì)積累對儲液器使用造成的不利影響；

(6)本實(shí)用新型進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器，筒體的內(nèi)側(cè)壁上兩個定位凸筋的設(shè)計，將網(wǎng)座的第一翻邊卡住從而將網(wǎng)座固定，定位更準(zhǔn)確、固定可靠，在安裝時，利用網(wǎng)座本身的彈性，很容易將其推入并卡住，安裝和拆卸都很方便，網(wǎng)座中間隆起的圓弧設(shè)計，增加卡緊力，使得連接更加可靠；

(7)本實(shí)用新型進(jìn)氣改進(jìn)型空調(diào)儲液器，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于制造。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中進(jìn)氣管與過渡管連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中篩網(wǎng)與網(wǎng)座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3從下方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中A的局部放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體；101、定位凸筋；2、進(jìn)氣管；201、凹槽；3、過渡管；301、外凸起；302、環(huán)槽；303、膨脹部；4、出氣管；401、出氣外管；402、出氣內(nèi)管；5、網(wǎng)座；501、圓弧凸面；502、缺口；503、第一翻邊；504、第二翻邊；6、篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種復(fù)合型進(jìn)氣結(jié)構(gòu)空調(diào)儲液器，包括鋼制的筒體1、銅制的進(jìn)氣管2、出氣管4和過渡管3；其中，所述的筒體1的兩端縮口形成進(jìn)口和出口，且進(jìn)口和出口都具有翻邊，筒體1進(jìn)口的翻邊設(shè)有倒角方便焊接，提高焊縫強(qiáng)度；所述的過渡管3為鋼管，其一端插入筒體1的進(jìn)口，并采用電阻焊焊接連接，另一端插入進(jìn)氣管2內(nèi)并采用氬弧焊或火焰釬焊焊接連接，優(yōu)先氬弧焊；所述的出氣管4從筒體1的出口插入筒體1內(nèi)。

相比現(xiàn)有的儲液器，本實(shí)施例在進(jìn)氣管2和筒體1之間增加了過渡管3，過渡管3材質(zhì)與筒體1相同且為鋼制材料，不僅相比于銅更廉價，更主要的是相同材質(zhì)鋼管之間可采用氬弧焊替代現(xiàn)有的釬焊的焊接方式，可避免釬焊具有的焊料滲透不良、表面氧化等問題，提高焊接質(zhì)量，且加工效率高；另外，由于過渡管3的使用，銅制的進(jìn)氣管2只需要很短的一截，能夠滿足其與外部部件進(jìn)行焊接需要即可，從而有效降低銅管的使用，降低生產(chǎn)成本。

值得一提的是，本實(shí)施例中過渡管3插入筒體1進(jìn)口的一端具有喇叭形的膨脹部303，此種結(jié)構(gòu)，從筒體1外拉過渡管3，膨脹部303被筒體1所限位阻擋，即使沒有焊縫也不能將過渡管3拽出，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因?yàn)榭蓪^渡管3施加拉力，從而使喇叭形的膨脹部303壓緊筒體1，保證電阻焊的可行性，采用此種結(jié)構(gòu)并配合電阻焊，加熱時間短，熱量集中，熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，在焊后不必安排校正和熱處理工序，且焊接不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。

實(shí)施例2

結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種復(fù)合型進(jìn)氣結(jié)構(gòu)空調(diào)儲液器，在實(shí)施例1基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)，過渡管3插入進(jìn)氣管2的一端設(shè)有外凸起301，外凸起301為圓環(huán)狀或沿過渡管3外周壁呈均布的點(diǎn)狀；進(jìn)氣管2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與過渡管3的外凸起301相配合的凹槽201。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計，一方面有利于過渡管3插入進(jìn)氣管2的定位，即插即焊，無需測量定位，效率高，另一方面焊接時液態(tài)焊料易于流入進(jìn)氣管2和過渡管3之間間隙，增加焊接強(qiáng)度；另外，過渡管3的外凸起301還可阻擋焊料從過渡管3的端部流入進(jìn)氣管2內(nèi)而造成焊接后需要清理，從而提高焊接質(zhì)量和效率。此外，過渡管3的外側(cè)壁上靠近外凸起301的位置設(shè)有環(huán)槽302，增加容納焊料量，進(jìn)一步提高焊接強(qiáng)度。

實(shí)施例3

結(jié)合圖1、圖6所示，本實(shí)施例的一種復(fù)合型進(jìn)氣結(jié)構(gòu)空調(diào)儲液器，與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于：出氣管4包括銅制的出氣外管401和鋼制的出氣內(nèi)管402，出氣內(nèi)管402位于筒體1內(nèi)，其外端具有擴(kuò)口，出氣內(nèi)管402的擴(kuò)口與筒體1的出口處翻邊相配合，出氣外管401的一端插入出氣內(nèi)管402的擴(kuò)口內(nèi)，出氣外管401、出氣內(nèi)管402和筒體1之間采用黃銅釬焊焊接連接，采用兩段結(jié)構(gòu)設(shè)計，一方面降低生產(chǎn)成本，另一方面便于焊接提高連接強(qiáng)度。

實(shí)施例4

結(jié)合圖1至圖5所示，本實(shí)施例的一種復(fù)合型進(jìn)氣結(jié)構(gòu)空調(diào)儲液器，與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于：筒體1內(nèi)靠近進(jìn)口的位置設(shè)有網(wǎng)座5，網(wǎng)座5位于筒體1進(jìn)口的一側(cè)安裝篩網(wǎng)6。

具體到本實(shí)施例中，網(wǎng)座5的中間形成向上隆起的圓弧凸面501，圓弧凸面501的四周設(shè)有沖壓形成的缺口502，網(wǎng)座5的邊緣經(jīng)過兩次反向的彎折形成第一翻邊503和第二翻邊504；篩網(wǎng)6中間為向上凸起的弧形，其邊緣夾在第一翻邊503和第二翻邊504之間，篩網(wǎng)6為不銹鋼網(wǎng)，目數(shù)為100目，鋼絲的絲徑為0.1mm。網(wǎng)座5可阻擋從進(jìn)氣管2流入筒體1內(nèi)的液體進(jìn)入出氣管4，最后進(jìn)入后續(xù)的壓縮機(jī)，對壓縮機(jī)起保護(hù)作用，液態(tài)制冷液通過網(wǎng)座5上的缺口502進(jìn)入并在筒體1內(nèi)得到儲存，篩網(wǎng)6可以過濾從進(jìn)氣管2進(jìn)入的一些固體顆粒雜質(zhì)，且由于篩網(wǎng)6是向上凸起的弧形，顆粒雜質(zhì)落入到篩網(wǎng)6上即滑到邊緣處，避免因長時間的雜質(zhì)積累對儲液器使用造成的不利影響。

另外，筒體1的內(nèi)側(cè)壁上間隔設(shè)置有兩個定位凸筋101，網(wǎng)座5的第一翻邊503卡在兩個定位凸筋101之間而將網(wǎng)座5固定，定位更準(zhǔn)確、固定可靠，在安裝時，利用網(wǎng)座5本身的彈性，很容易將其推入兩個凸筋101之間并卡住，安裝和拆卸都很方便，網(wǎng)座5中間隆起的圓弧設(shè)計，增加卡緊力，使得連接更加可靠。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。