本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種帶回?zé)峁δ芗皳Q向功能的儲(chǔ)液干燥器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的干燥器只具有儲(chǔ)液干燥的功能，如果需要增加回?zé)峁δ?，就需要在整個(gè)系統(tǒng)回路中增加同軸管來實(shí)現(xiàn)。如果想增加換向功能，則需要在空調(diào)系統(tǒng)中設(shè)置兩條循環(huán)回路，例如一條制熱循環(huán)、一條制冷循環(huán)，每一個(gè)循環(huán)回路中設(shè)置一個(gè)干燥器，同時(shí)要設(shè)置單獨(dú)的三通換向閥或截止閥。需要多個(gè)部件進(jìn)行連接，成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用發(fā)動(dòng)機(jī)艙空間，且不利于機(jī)艙布置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶回?zé)峁δ芗皳Q向功能的儲(chǔ)液干燥器，其能夠通過自動(dòng)換向裝置將干燥器的罐體與換熱器、蒸發(fā)器等裝置連通，通過自動(dòng)換向裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)制冷、制熱等模式下連接裝置的切換，連接部件較小且集成在干燥器罐體的開口端，避免了多余連接部件和管道占用機(jī)艙空間的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種帶回?zé)峁δ芗皳Q向功能的儲(chǔ)液干燥器，其包括：罐體、自動(dòng)換向裝置、引流管和內(nèi)通管，所述罐體的一端開口，所述自動(dòng)換向裝置設(shè)置于所述罐體的開口端，所述引流管和所述內(nèi)通管均設(shè)置于所述罐體內(nèi)，所述內(nèi)通管和所述引流管均與所述自動(dòng)換向裝置連通。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)換向裝置包括換向開關(guān)和換向接頭，所述換向開關(guān)設(shè)置于所述換向接頭內(nèi)，所述換向接頭與所述內(nèi)通管和所述引流管均連接。

優(yōu)選地，還包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)與所述換向開關(guān)的控制端連接。

優(yōu)選地，所述換向接頭上設(shè)置有用于連通換熱器的第一連通口、用于連通壓縮機(jī)的第二連通口、第三連通口和第四連通口，所述第一連通口、所述第二連通口均與所述罐體連通，所述第三連通口與所述引流管連通，所述引流管的另一端設(shè)置于所述罐體的底端，所述第四連通口與所述內(nèi)通管連通。

優(yōu)選地，所述換向接頭上還設(shè)置有用于連通膨脹閥的第五連通口，所述第五連通口與所述罐體連通。

優(yōu)選地，所述第四連通口包括第四輸入口和第四輸出口，所述內(nèi)通管包括一端連通的輸入管和輸出管，所述輸入管遠(yuǎn)離所述輸出管的一端與所述第四輸入口連通，所述輸出管遠(yuǎn)離所述輸入管的另一端與所述第四輸出口連通。

優(yōu)選地，還包括過濾干燥層，所述過濾干燥層設(shè)置于所述罐體內(nèi)，所述過濾干燥層套設(shè)于所述引流管、所述輸入管和所述輸出管。

優(yōu)選地，所述過濾干燥層包括過濾網(wǎng)、干燥劑和石棉網(wǎng)，所述干燥劑夾設(shè)于所述過濾網(wǎng)和所述石棉網(wǎng)之間。

優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)為鋼制的篩網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)通管為鋁制管道。

上述本實(shí)用新型提供的一種帶回?zé)峁δ芗皳Q向功能的儲(chǔ)液干燥器，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的干燥器增加換向等功能時(shí)需要增加較多連接部件和管道導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜且占用較多發(fā)動(dòng)機(jī)艙空間的技術(shù)問題，所述干燥器應(yīng)用于所述空調(diào)系統(tǒng)。通過自動(dòng)換向裝置將干燥器的罐體與換熱器、蒸發(fā)器等裝置連通，通過自動(dòng)換向裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)制冷、制熱等模式下連接裝置的切換，連接部件較小且集成在干燥器罐體的開口端，避免了多余連接部件和管道占用機(jī)艙空間的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的干燥器的轉(zhuǎn)向接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記匯總：

干燥器100；

罐體120；

自動(dòng)換向裝置140，換向開關(guān)142；

換向接頭144，蓋體145，第一連通口1451，第二連通口1452，第三連通口1453，第四連通口1454，第五連通口1455，第六連通口1456；

換向管146，第一凸塊147，第二凸塊148；

引流管160；

內(nèi)通管170，輸入管172，輸出管174；

過濾干燥層180。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，示出了本實(shí)施例提供一種帶回?zé)峁δ芗皳Q向功能的儲(chǔ)液干燥器100的結(jié)構(gòu)示意圖。所述干燥器100包括罐體120、自動(dòng)換向裝置140、引流管160和內(nèi)通管170，所述引流管160和所述內(nèi)通管170均設(shè)置于所述罐體120內(nèi)，所述自動(dòng)換向裝置140設(shè)置于所述管體的開口端，所述引流管160和所述內(nèi)通管170均與所述自動(dòng)換向裝置140連通。

請(qǐng)參見圖1和圖4，所述罐體120為一端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述罐體120設(shè)置有容納腔室和開口端。所述罐體120優(yōu)選為隔熱防潮、防腐蝕的材料制成。

請(qǐng)參見圖3，所述引流管160包括管本體、設(shè)置于所述管本體兩端的第一管口和第二管口，所述第一管口和所述第二管口通過所述管本體連通。所述引流管160豎直設(shè)置于所述罐體120內(nèi)，所述引流管160的第一管口設(shè)置于所述罐體120的開口端，所述第二管口設(shè)置于所述罐體120的底部。

請(qǐng)參見圖2和圖4，所述自動(dòng)換向裝置140包括換向開關(guān)142和換向接頭144，所述換向開關(guān)142設(shè)置于所述換向接頭144內(nèi)。

所述換向接頭144包括蓋體145和轉(zhuǎn)換管146，所述轉(zhuǎn)換管146設(shè)置于所述蓋體145的端面上。所述轉(zhuǎn)換接頭包括六個(gè)連通口，分別為第一連通口1451、第二連通口1452、第三連通口1453、第四連通口1454、第五連通口1455和第六連通口1456，六個(gè)所述連通口均與所述罐體120連通。所述蓋體145包括換向區(qū)和連通區(qū)，所述換向區(qū)為所述轉(zhuǎn)換管146蓋合在所述蓋體145的區(qū)域，所述連通區(qū)為所述蓋體145除所述換向區(qū)之外的區(qū)域。所述第三連通口1453和所述第四連通口1454相對(duì)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)換區(qū)，所述第一連通口1451和所述第五連通口1455相對(duì)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)換區(qū)，優(yōu)選地，所述第一連通口1451與所述第五連接口1455之間的連線垂直于所述第三連通口1453和第四連通口1454之間的連線。所述換向管146和所述蓋體145可以一體加工，也可以通過螺釘?shù)冗B接件將換向管146和蓋體145固定連接。

所述換向管146包括換向管體、第一凸塊147和第二凸塊148，換向管體為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述換向管體的一端與所述蓋體145的換向區(qū)連通，所述換向管體的另一端與所述罐體120連通。所述換向管體上相對(duì)設(shè)置有所述第一凸塊147和所述第二凸塊148，所述第一凸塊147內(nèi)設(shè)置有與所述換向管體連通的第一連通口1451，所述第二凸塊148內(nèi)設(shè)置有與所述換向管體連通的第五連通口1455，所述第一連通口1451和所述第五連通口1455均通過所述換向管146體與所述罐體120連通。

所述換向開關(guān)142包括控制部和開關(guān)，所述控制部和所述開關(guān)連接。所述開關(guān)設(shè)置于所述換向管146內(nèi)，所述開關(guān)可以控制所述蓋體145的換向區(qū)內(nèi)第一連通口1451或者第五連通口1455的連通。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述自動(dòng)換向裝置140還可以包括電機(jī)，所述電機(jī)與所述換向開關(guān)142的控制部連接。所述電機(jī)可以通過與所述換向開關(guān)142的控制部的電信號(hào)流通實(shí)現(xiàn)對(duì)所述開關(guān)的轉(zhuǎn)換方向的控制。

所述內(nèi)通管170包括輸入管172和輸出管174，所述輸入管172的設(shè)置于所述罐體120底端的一端開口與所述輸出管174的設(shè)置于所述罐體120底端的一端開口相連通，所述輸入管172的遠(yuǎn)離所述輸出管174的一端與所述第四連通口1454連通，所述輸出管174的遠(yuǎn)離所述輸入管172的一端與所述第六連通口連通。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述干燥器100還可以包括過濾干燥層180，所述過濾干燥層180設(shè)置于所述罐體120內(nèi)。所述過濾干燥層180可以包括過濾網(wǎng)、干燥劑和石棉網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)和所述石棉網(wǎng)之間夾設(shè)所述干燥劑。所述過濾網(wǎng)可以為鋼制的篩網(wǎng)，所述干燥劑可以優(yōu)選為XH-9或者XH-7等。所述過濾干燥層180的結(jié)構(gòu)為一定厚度的、邊緣與所述罐體120的內(nèi)側(cè)面貼合的圓柱結(jié)構(gòu)。所述過濾干燥層180上設(shè)置有三個(gè)通孔，分別用于通過引流管160、內(nèi)通管170的輸入管172和輸出管174。

上述本實(shí)施例提供的干燥器100在裝配時(shí)，將所述引流管160和所述內(nèi)通管170均放置于所述罐體120內(nèi)，使所述內(nèi)通管170的輸入管172的自由端和輸出管174的自由端均放置于管口，并將輸入管172和所述輸出管174的連接端分別穿過所述過濾干燥層180后在罐體120的底部相連通。將所述引流管160的第一管口放置于所述罐體120的管口，將所述引流管160的第二管口穿過所述過濾干燥層180上的通孔后到達(dá)罐體120的底部。將所述換向接頭144的蓋體145蓋合在所述罐體120的開口端，將所述蓋體145的第三連通口1453與所述引流管160的第一管口與連通，將所述第四連通口1454與所述內(nèi)通管170的輸入管172的自由端連通，將所述第六連通口1456與所述內(nèi)通管170的輸出管174的自由端連通。將所述換向開關(guān)142安裝在所述換向管146內(nèi)，將所述換向開關(guān)142的控制部與電機(jī)連接，即為完成了所述干燥器100的裝配工作。

使用所述干燥器100時(shí)，將所述干燥器100的換向接頭144的其他連通口連接到相應(yīng)的外接設(shè)備上以實(shí)現(xiàn)制冷、制熱或者換向等功能。將所述第一連通口1451連接到空調(diào)系統(tǒng)的室外換熱器，將所述第二連通口1452連接到空調(diào)系統(tǒng)的壓縮機(jī)，將所述第五連通口1455連接到空調(diào)系統(tǒng)的膨脹閥。優(yōu)選地，在各個(gè)連通口周圍設(shè)置螺紋孔，通過螺釘和螺紋孔實(shí)現(xiàn)與外接設(shè)備的緊固連接?？梢酝ㄟ^干燥器100實(shí)現(xiàn)下述兩種主要工作方式：制冷和制熱。

其一，汽車空調(diào)系統(tǒng)制冷加除霜循環(huán)，優(yōu)選制冷劑為R134a。

通過電機(jī)將換向開關(guān)142轉(zhuǎn)換到制冷模式，此時(shí)控制第一連通口1451至第六連通口均保持打開狀態(tài)，直至整個(gè)制冷除霜循環(huán)結(jié)束。

從室外換熱器流出的中低溫、高壓液態(tài)制冷劑通過所述換向接頭144的第一連通口1451進(jìn)入所述換向管146后到達(dá)蓋體145的換向區(qū)，經(jīng)由所述換向區(qū)的第四連通口1454進(jìn)入與所述第四連通口1454連通的內(nèi)通管170的輸入口。制冷劑從內(nèi)通管170的輸入管172的輸入口流通至輸入管172的底部后經(jīng)輸出管174的輸出口輸出到第六連通口1456。通過第六連通口1456輸出到與之連通的膨脹閥，通過膨脹閥的節(jié)流作用，使得制冷劑發(fā)生相變，變成低溫、低壓的氣態(tài)制冷劑。將氣態(tài)制冷劑輸送到蒸發(fā)器的蒸發(fā)作用后，再通過轉(zhuǎn)換接頭的第三連通口流入到與所述第三連通口連通的引流管，在所述引流管內(nèi)流入所述干燥器100的罐體120的底部，在罐體120由下到上，通過過濾干燥層180的干燥后，從換向接頭144的第二連通口1452流到壓縮機(jī)內(nèi)。

上述制冷劑的循環(huán)過程中，進(jìn)入所述干燥器100的內(nèi)通管170內(nèi)的中低溫、高壓液態(tài)制冷劑和干燥器100的罐體120內(nèi)部的低溫、低壓的氣態(tài)制冷劑在罐體120內(nèi)實(shí)現(xiàn)了換熱過程，進(jìn)一步降低了由室外換熱器流入的制冷劑的溫度，提高了制冷量。

通過上述制冷循環(huán)為汽車乘員艙提供溫度適宜的冷氣，為乘員艙降溫的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)前擋風(fēng)玻璃的除霜功能，方便駕駛員的駕駛。

其二，汽車空調(diào)系統(tǒng)的制熱循環(huán)，優(yōu)選制冷劑為R134a。

通過電機(jī)將換向開關(guān)轉(zhuǎn)換到制熱模式，此時(shí)第一連通口1451，第二連通口1452和第三連通口1453均打開，第四連通口1454、第五連通口1455和第六連通口1456均關(guān)閉，形成閉環(huán)，不參與制熱循環(huán)。

從室外換熱器流出的低溫、低壓氣態(tài)制冷劑通過所述換向接頭144的第一連通口1451進(jìn)入所述換向管146后達(dá)到蓋體145的換向區(qū)，經(jīng)由所述換向區(qū)的第三連通口1453進(jìn)入與所述第三連通口1453連通的所述引流管160的第一管口，到達(dá)所述引流管160的底部后流入所述罐體120的底部。氣態(tài)制冷劑在所述罐體120內(nèi)部由下至上的過程中，經(jīng)過過濾干燥層180的過濾作用后，到達(dá)換向接頭的蓋體145，從所述換向接頭144的第二連通口1452流到與之連通的壓縮機(jī)內(nèi)。

通過上述的制熱循環(huán)可以為汽車乘員艙內(nèi)的乘員提供溫度適宜的暖氣，實(shí)現(xiàn)乘員艙的升溫功能。

通過電機(jī)控制換向開關(guān)142的旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)換熱功能，控制不同連通口的打開和關(guān)閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)和制熱循環(huán)的模式切換。

上述本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥器，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的干燥器在增加換向時(shí)，需要增加較多的連接部件和管道，導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜且占用較多發(fā)動(dòng)機(jī)艙空間的技術(shù)問題，本實(shí)施例提供的干燥器應(yīng)用于汽車的空調(diào)系統(tǒng)。在干燥器的罐體的開口端設(shè)置自動(dòng)換向裝置，將自動(dòng)換向裝置與換熱器、蒸發(fā)器等裝置連通，通過電機(jī)控制自動(dòng)換向裝置的換向開關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制冷、制熱模式的自由切換。將轉(zhuǎn)換部件集成于罐體開口端的自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，通過罐體內(nèi)部的內(nèi)通管和引流管與外接換熱器、蒸發(fā)器等裝置之間的制冷劑的流通，極大程度地減小了干燥器的體積，避免了多余連接部件和管道占用機(jī)艙空間，進(jìn)一步方便了用戶使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。