本實(shí)用新型涉及一種跨臨界CO2熱泵制冷制熱系統(tǒng)用氣液分離器，屬于熱泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于水地源熱泵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在CO2熱泵系統(tǒng)循環(huán)中，飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴隨氣體一起流動(dòng)，進(jìn)而使從蒸發(fā)器排出的氣態(tài)CO2中含有部分液態(tài)CO2，如果液態(tài)CO2不經(jīng)過處理直接進(jìn)入壓縮機(jī)中，會(huì)對壓縮機(jī)的性能和使用壽命造成不利影響，因此，通常在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)置氣液分離器。氣液分離器的作用是處理氣態(tài)CO2中含有的少量凝液，分離并保存回氣管里的液體以防止壓縮機(jī)液擊，因此，氣液分離器可以暫時(shí)儲(chǔ)存多余的制冷劑液體，并且可防止多余制冷劑流到壓縮機(jī)曲軸箱造成壓縮機(jī)油的稀釋。
離心式分離器以其結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、分離效率高的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣液分離中，目前在石油、礦山、化工、醫(yī)療器械中發(fā)揮著重要作用。離心式氣液分離器的基本作用原理是，根據(jù)氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，液體會(huì)受到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動(dòng)，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯聚在一起通過排放管排出。但是，較小的液滴只靠重力沉降是難以有效分離的，因此，現(xiàn)有CO2熱泵系統(tǒng)的氣液分離器存在氣液分離效果差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種跨臨界CO2熱泵制冷制熱系統(tǒng)用氣液分離器，采用多級反復(fù)折流的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)小液滴與氣態(tài)CO2的有效分離。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種跨臨界CO2熱泵制冷制熱系統(tǒng)用氣液分離器，包括氣液分離器本體，所述氣液分離器本體的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)口接頭，氣液分離器本體的頂部設(shè)有氣態(tài)CO2出口接頭，所述氣態(tài)CO2出口接頭連接有氣態(tài)CO2管，所述氣態(tài)CO2管的末端位于氣液分離器本體內(nèi)腔的中部，氣態(tài)CO2管的外壁連接有一級折流板和二級折流板，所述一級折流板位于二級折流板的上方，氣液分離器本體的底部設(shè)有壓縮機(jī)油出口接頭。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述一級折流板位于進(jìn)口接頭的側(cè)下方。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述一級折流板與氣液分離器本體頂部之間的距離大于一級折流板與二級折流板之間的距離。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述二級折流板與一級折流板之間的距離大于二級折流板與氣態(tài)CO2管末端之間的距離。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述氣液分離器本體的頂部設(shè)有安全閥。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括：所述氣液分離器本體包括上蓋和下蓋，所述下蓋連接有支架，所述支架固定在底座上，所述底座通過地腳螺栓固定。
本實(shí)用新型的有益效果是：采用多級反復(fù)折流的結(jié)構(gòu)，即在氣態(tài)CO2管壁上設(shè)置上下布置的一級折流板和二級折流板，可使液滴之間以及液滴與分離器之間相互碰撞形成較大液滴，再通過重力沉降進(jìn)行分離，也就是說，由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體CO2混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體CO2會(huì)折流而走，液體由于慣性，繼續(xù)游一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在折流板表面上由于重力的作用向下匯集到一起，并且，經(jīng)過多次反復(fù)折流，液體容易附著在壁面上，以使其分離效率有較大提高，進(jìn)而可確保小液滴與氣態(tài)CO2有效分離；并且，將進(jìn)口接頭設(shè)置在側(cè)壁上、氣態(tài)CO2出口設(shè)置在頂部、液態(tài)壓縮機(jī)油出口設(shè)置在底部，能夠方便其與水地源CO2熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)等系統(tǒng)其它部件的連接，可使整個(gè)CO2熱泵系統(tǒng)的布置簡潔。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
1、氣液分離器本體，11、上蓋，12、下蓋，2、進(jìn)口接頭，3、氣態(tài)CO2出口接頭，4、安全閥，5、氣態(tài)CO2管，6、一級折流板，7、二級折流板，8、壓縮機(jī)油出口接頭，9、底座，91、地腳螺栓，10、支架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型的一種跨臨界CO2熱泵制冷制熱系統(tǒng)用氣液分離器，用來分離從蒸發(fā)器排出的氣態(tài)CO2中的小液滴CO2和壓縮機(jī)油，以避免壓縮機(jī)發(fā)生液擊和缺油，可提高壓縮機(jī)的使用壽命。
如圖1所示，本實(shí)用新型的跨臨界CO2熱泵制冷制熱系統(tǒng)用氣液分離器，包括氣液分離器本體1，在氣液分離器本體1的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)口接頭2，氣液分離器本體1的頂部設(shè)有氣態(tài)CO2出口接頭3，氣液分離器本體1的底部設(shè)有壓縮機(jī)油出口接頭8，通過將進(jìn)口接頭2設(shè)置在側(cè)壁上、氣態(tài)CO2出口接頭3設(shè)置在頂部、液態(tài)壓縮機(jī)油出口接頭8設(shè)置在底部，能夠方便氣液分離器本體1與水地源CO2熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)等系統(tǒng)其它部件的連接，可使整個(gè)CO2熱泵系統(tǒng)的布置簡潔。
氣態(tài)CO2出口接頭3與氣態(tài)CO2管5的頂端連接，氣態(tài)CO2管5的末端位于氣液分離器本體1內(nèi)腔的中部，在氣態(tài)CO2管5的外壁連接有一級折流板6和二級折流板7，即采用多級反復(fù)折流的結(jié)構(gòu)，可使液滴之間以及液滴與分離器之間相互碰撞形成較大液滴，再通過重力沉降進(jìn)行分離，也就是說，由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體CO2混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體CO2會(huì)折流而走，液體由于慣性，繼續(xù)游一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在折流板表面上由于重力的作用向下匯集到一起，并且，經(jīng)過多次反復(fù)折流，液體容易附著在壁面上，以使其分離效率有較大提高，進(jìn)而可確保小液滴與氣態(tài)CO2有效分離。
本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一級折流板6位于進(jìn)口接頭2的側(cè)下方，同時(shí)，一級折流板6位于二級折流板7的上方，進(jìn)入到氣液分離器本體1的氣液混合物首先經(jīng)過一級折流板6的作用，然后在向下流動(dòng)經(jīng)過二級折流板7的作用，以實(shí)現(xiàn)小液滴與氣態(tài)CO2有效分離。
具體地，一級折流板6與氣液分離器本體1頂部之間的距離大于一級折流板6與二級折流板7之間的距離，二級折流板7與一級折流板6之間的距離大于二級折流板7與氣態(tài)CO2管5末端之間的距離，能夠提高液滴的碰撞效果，進(jìn)而利于小液滴形成能夠分離的較大液滴，最終可提高氣液分離效果。
本實(shí)用新型的實(shí)施例中，氣液分離器本體1包括上蓋11和下蓋12，下蓋12連接有支架10，支架10固定在底座9上，底座9通過地腳螺栓91固定，氣液分離器本體1的頂部設(shè)有安全閥4，能夠提高使用的安全性。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。