本實用新型屬于膨脹閥技術領域，尤其涉及一種具有自動調節(jié)功能的膨脹閥。

背景技術：

膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，一般安裝于儲液筒和蒸發(fā)器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達到制冷效果，膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現蒸發(fā)器面積利用不足和敲缸現象。膨脹閥在工作過程中，空調負荷增加，液壓制冷劑在蒸發(fā)器提前蒸發(fā)完畢，則蒸發(fā)器出口制冷劑溫度將升高，膜片上壓力增大，推動閥桿使膨脹閥開度增大，進入到蒸發(fā)器中的制冷劑流量增加，制冷量增大；如果空調負荷減小，則蒸發(fā)器出口制冷劑溫度減小，以同樣的作用原理使得膨脹閥開度減小，從而控制制冷劑的流量。閥桿在閥體中進行上下移動，當膨脹閥停止工作時，閥球所處的位置與起始位置有所偏差，影響膨脹閥開度，不易控制制冷劑的流量。

技術實現要素：

本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種具有自動調節(jié)功能的膨脹閥，能將閥球自動調節(jié)到起始位置，閥球所處的位置與起始位置保持一致，調整膨脹閥開度更加準確，有利于控制制冷劑的流量。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種具有自動調節(jié)功能的膨脹閥，包括閥體、毛細管和蒸發(fā)器，閥體的端部設有膜片，膜片的底部設有閥桿，閥桿設于閥體中，閥桿的底部設有閥球，其特征在于：閥體中設有調節(jié)裝置，調節(jié)裝置包括安裝座、殼體和壓板，安裝座設有導向桿，導向桿之間設有調整板，調整板與安裝座之間設有至少兩個彈簧，安裝座的頂部設有擋塊，擋塊設于調整板的下方，彈簧、擋塊和調整板均設于殼體中，調整板設有支撐桿，壓板固定于支撐桿的頂端，閥球設于壓板上；該膨脹閥能將閥球自動調節(jié)到起始位置，閥球所處的位置與起始位置保持一致，調整膨脹閥開度更加準確，有利于控制制冷劑的流量。

進一步，安裝座的頂部設有限位框，殼體焊接于限位框中，限位框的設置能增加安裝座與殼體之間的接觸面積，提高殼體設置在安裝座的牢固性。

進一步，安裝座的底部設有定位扣，導向桿設于定位扣中，導向桿的底部設有凸起部，凸起部設于定位扣的下方，防止導向桿從安裝座上脫落，保證導向桿在安裝座上進行導向作用。

進一步，導向桿與調整板之間焊接固定，固定方式簡單。

進一步，支撐桿的頂端設有螺紋柱，壓板螺紋固定于螺紋柱上，便于拆裝壓板。

進一步，支撐桿的頂端與螺紋柱的底端之間設有焊接塊，可增加支撐桿的頂端與螺紋柱的底端之間連接的牢固性。

進一步，壓板的頂部設有緩沖墊，閥球設于緩沖墊上，緩沖墊起到緩沖保護的作用，增加壓板和閥球的使用壽命。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本實用新型在工作過程中，空調負荷改變，閥桿在閥體中上下移動，使膨脹閥開度發(fā)生變化。在閥桿上下移動過程中，彈簧發(fā)生形變，導向桿在安裝座上進行導向作用，擋塊能起到保護作用，防止彈簧出現損壞現象，使得調整板始終保持水平狀態(tài)，閥球始終抵住壓板。當膨脹閥停止工作時，在彈簧回復到原始狀態(tài)，在彈簧的作用下，調整板自動調節(jié)到原始位置，導向桿能保持調整板定向移動，壓板隨著調整板一起調節(jié)，在壓板向上的作用下，閥球向上移動，將閥球自動調節(jié)到起始位置，閥球所處的位置與起始位置保持一致，調整膨脹閥開度更加準確，有利于控制制冷劑的流量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種具有自動調節(jié)功能的膨脹閥的結構示意圖；

圖2為本實用新型中調節(jié)裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型中安裝座的結構示意圖；

圖4為本實用新型中安裝座底部的結構示意圖；

圖5為本實用新型中調整板與安裝座連接的結構示意圖；

圖6為本實用新型中壓板與支撐桿連接的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，為本實用新型一種具有自動調節(jié)功能的膨脹閥，包括閥體1、毛細管2和蒸發(fā)器3，閥體1的端部設有膜片4，膜片4的底部設有閥桿5，閥桿5設于閥體1中，閥桿5的底部設有閥球6?？照{負荷增加，液壓制冷劑在蒸發(fā)器3提前蒸發(fā)完畢，則蒸發(fā)器3出口制冷劑溫度將升高，膜片4上壓力增大，推動閥桿5，使膨脹閥開度增大，進入到蒸發(fā)器3中的制冷劑流量增加，制冷量增大；如果空調負荷減小，則蒸發(fā)器3出口制冷劑溫度減小，以同樣的作用原理使得閥開度減小，從而控制制冷劑的流量。

閥體1中設有調節(jié)裝置7，調節(jié)裝置7包括安裝座8、殼體9和壓板10，安裝座8的頂部設有限位框16，殼體9焊接于限位框16中，限位框16的設置能增加安裝座8與殼體9之間的接觸面積，提高殼體9設置在安裝座8的牢固性。安裝座8設有導向桿11，安裝座8的底部設有定位扣17，導向桿11設于定位扣17中，導向桿11的底部設有凸起部18，凸起部18設于定位扣17的下方，防止導向桿11從安裝座8上脫落，保證導向桿11在安裝座8上進行導向作用。導向桿11之間設有調整板12，導向桿11與調整板12之間焊接固定，固定方式簡單。調整板12與安裝座8之間設有至少兩個彈簧13，安裝座8的頂部設有擋塊14，擋塊14設于調整板12的下方，彈簧13、擋塊14和調整板12均設于殼體9中。調整板12設有支撐桿15，壓板10固定于支撐桿15的頂端，支撐桿15的頂端設有螺紋柱19，壓板10螺紋固定于螺紋柱19上，便于拆裝壓板10。支撐桿15的頂端與螺紋柱19的底端之間設有焊接塊20，可增加支撐桿15的頂端與螺紋柱19的底端之間連接的牢固性。閥球6設于壓板10上，壓板10的頂部設有緩沖墊21，閥球6設于緩沖墊21上，緩沖墊21起到緩沖保護的作用，增加壓板10和閥球6的使用壽命。

本實用新型在工作過程中，空調負荷改變，閥桿5在閥體1中上下移動，使膨脹閥開度發(fā)生變化。在閥桿5上下移動過程中，彈簧13發(fā)生形變，導向桿11在安裝座8上進行導向作用，擋塊14能起到保護作用，防止彈簧13出現損壞現象，使得調整板12始終保持水平狀態(tài)，閥球6始終抵住壓板10。當膨脹閥停止工作時，在彈簧13回復到原始狀態(tài)，在彈簧13的作用下，調整板12自動調節(jié)到原始位置，導向桿11能保持調整板12定向移動，壓板10隨著調整板12一起調節(jié)，在壓板10向上的作用下，閥球6向上移動，將閥球6自動調節(jié)到起始位置，閥球6所處的位置與起始位置保持一致，調整膨脹閥開度更加準確，有利于控制制冷劑的流量。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。