本實用新型屬于制冷新技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超臨界CO₂循環(huán)制冷的冷庫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制冷劑的制冷原理是：氣態(tài)制冷工質(zhì)（如氟利昂）經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體后進(jìn)入冷凝器，與水進(jìn)行等壓熱交換，變成低溫高壓液態(tài)，液態(tài)制冷工質(zhì)經(jīng)干燥過濾器去除水份、雜質(zhì)，進(jìn)入膨脹閥節(jié)流減壓，成為低溫低壓液態(tài)制冷工質(zhì)，在蒸發(fā)器內(nèi)氣化，液體氣化過程要吸收氣化潛熱，而且液體壓力不同，其飽和溫度（沸點）也不同，壓力越低，飽和溫度越低。

目前，全球主要采用的制冷劑為氟利昂（CFCs）和氟氯烴類（HCFCs）以及氨氣和烷烴類物質(zhì)，每年需求量達(dá)數(shù)十萬噸。氟利昂（CFCs）和氟氯烴類（HCFCs）產(chǎn)生巨大的溫室效應(yīng)，對大氣層中的臭氧層破壞巨大；氨類制冷劑存在氨氣泄漏、爆炸等直接危害人體的安全隱患；烷烴類產(chǎn)生巨大的溫室效應(yīng)，破壞大氣層中的臭氧層，為我國乃至世界冷鏈工程中的核心制冷技術(shù)形成挑戰(zhàn)。

我國各個行業(yè)目前運行的冷庫，80%使用氨制冷劑；20%(多半是中、小型冷庫)采用氯氟烴CFCs (R12)和鹵代氯氟烴(R22)制冷劑。（1）氯氟烴CFCs (R12)和鹵代氯氟烴(R22)這兩種制冷劑由于屬于消耗臭氧層物質(zhì)或部分消耗臭氧層物質(zhì)，在國際上已停止或限制其使用了；（2）氨工質(zhì)制冷劑與常用CFCs替代產(chǎn)品相比，具有廉價、標(biāo)準(zhǔn)沸騰溫度低，在冷凝器和蒸發(fā)器壓力適中，單位容積制冷量大，臭氧消耗潛值（ODP=0）、全球變暖潛（GWP=0）低等特點。我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度，氨制冷系統(tǒng)爆炸為四級（輕度危害），對人體危害程度為：刺激并損傷人體粘膜組織（如眼、鼻、咽等部位）；當(dāng)氨蒸氣在空氣中含量(體積分?jǐn)?shù))達(dá)0.5%~1%時，人在其中停留30分鐘即會中毒甚至死亡。氨一旦泄露還可能會發(fā)生燃燒和爆炸，當(dāng)空氣中含量達(dá)到11%~14%（體積分?jǐn)?shù)V/V）時即可點燃，當(dāng)空氣中氨的含量達(dá)到16%~25%（體積分?jǐn)?shù)V/V），氨制冷系統(tǒng)泄露遇明火即刻爆炸，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)的事故時有發(fā)生，污染環(huán)境，危害人生安全。傳統(tǒng)制冷劑性能比較，見表1。

表1 傳統(tǒng)制冷劑的性質(zhì)比較

注：表中數(shù)據(jù)來源于百度百科，表中A1為無毒、無燃燒性，A2為無毒、可燃，B1為有毒、可燃。ODP指消耗臭氧潛能值，GWP全球變暖潛能值。HCFC指含氫氯氟烴，HFC指含氟烴，HC指碳?xì)浠衔?，含氟碘烴。

與傳統(tǒng)的制冷劑（R22，R13，HFC等）相比，CO₂是天然存在的物質(zhì)，具有無毒、不會分解出刺激性物質(zhì)、不可燃(Non-Flammable)與不爆炸(Non-Explosive)、熱力性質(zhì)好、氣體密度高等特點，對環(huán)境無污染，對人體無危害，不需回收或再處理，近年來，CO₂因其無毒、不可燃、無刺激性、價廉、無環(huán)境污染、無需回收以及優(yōu)良的熱力特性等優(yōu)點，在汽車空調(diào)、環(huán)境控制單元(ECU)、熱泵熱水器、自動售貨機(jī)以及冷藏柜等領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了廣泛、深入的研究和應(yīng)用。

超臨界CO₂制冷的過程中，溫度、壓力兩者均高于臨界溫度和壓力即判定其屬于超臨界態(tài)，可以是溫度達(dá)到臨界溫度而壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于臨界壓力亦或相反，甚至兩者都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于臨界參數(shù)，超臨界態(tài)是一種不同于三態(tài)的特殊狀態(tài)，密度類似液體可擴(kuò)散性類似氣體，同時黏度較低且溶解性極強(qiáng)，不能用氣態(tài)或液態(tài)的性質(zhì)去套用理解，應(yīng)該單獨對其分析，由于超臨界態(tài)CO₂作為制冷劑時排氣壓力高因此壓縮機(jī)效率較高，同時CO₂與HFC或氨相比無毒無害易獲得，是未來一種很有前景的制冷劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種基于超臨界CO₂制冷的冷庫系統(tǒng)，采用從工業(yè)生產(chǎn)過程捕獲的二氧化碳（CO₂）作為制冷劑，包括制冷系統(tǒng)Ⅰ、控制系統(tǒng)V、報警系統(tǒng)IV、冷庫Ⅶ；

所述冷庫Ⅶ，具有利于制冷劑流通的制冷管道Ⅷ，并設(shè)有超臨界流體入口和氣體出口；

所述制冷系統(tǒng)Ⅰ連接冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ和控制系統(tǒng)V，制冷系統(tǒng)Ⅰ包括原料氣儲罐Ⅰ-1、壓縮機(jī)Ⅰ-2、高壓流體儲罐Ⅰ-4、超高壓泵Ⅰ-5、換熱器Ⅰ-6、流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7、止回閥Ⅰ-8，原料氣儲罐Ⅰ-1、壓縮機(jī)Ⅰ-2、高壓流體儲罐Ⅰ-4、超高壓泵Ⅰ-5、換熱器Ⅰ-6、流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7依次經(jīng)管道Ⅰ-3相連后與冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ的超臨界流體入口連接，且相互連接的兩者之間均設(shè)置止回閥，防止回流，流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7設(shè)置在冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ的液體入口處并與控制系統(tǒng)V連接，制冷管道Ⅷ氣體出口連接原料氣儲罐Ⅰ-1，制冷管道Ⅷ氣體出口與原料氣儲罐Ⅰ-1之間設(shè)置止回閥，防止回流，換熱器Ⅰ-6還與原料氣儲罐Ⅰ-1連接，且兩者之間設(shè)置止回閥，防止回流；二氧化碳?xì)怏w收集到原料氣儲罐Ⅰ-1內(nèi)輸入到壓縮機(jī)Ⅰ-2后，二氧化碳?xì)怏w被壓縮成二氧化碳超臨界流體儲存在高壓流體儲罐Ⅰ-4內(nèi)，再被超高壓泵Ⅰ-5泵入換熱器Ⅰ-6進(jìn)行熱交換后從超臨界流體入口進(jìn)入制冷管道Ⅷ，液態(tài)二氧化碳在制冷管道Ⅷ中流動制冷，吸熱后變成氣態(tài)二氧化碳，經(jīng)制冷管道Ⅷ氣體出口回到原料氣儲罐Ⅰ-1，換熱器Ⅰ-6在熱交換后少量超臨界流體升溫變成氣態(tài)二氧化碳，返回至原料氣儲罐Ⅰ-1，相互連接的兩者之間均設(shè)置止回閥，防止回流；

所述報警系統(tǒng)IV包括溫度報警器ⅠIV-1、壓力報警器IV-2、溫度報警器ⅡIV-3、安全閥ⅠIV-4、安全閥ⅡIV-5，溫度報警器ⅠIV-1、壓力報警器IV-2、溫度報警器ⅡIV-3、安全閥ⅠIV-4、安全閥ⅡIV-5分別與控制系統(tǒng)V連接，安全閥ⅠIV-4和安全閥ⅡIV-5設(shè)置在冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ上，溫度報警器ⅠIV-1與冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ內(nèi)部連通，當(dāng)冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ內(nèi)溫度出現(xiàn)異變時鳴笛報警，并將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V及時調(diào)整冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ上的安全閥ⅠIV-4、安全閥ⅡIV-5以及調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)Ⅰ的流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7，壓力報警器IV-2設(shè)置在冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ內(nèi)，用于檢測管道內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力出現(xiàn)異常時，鳴笛報警，并將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V及時調(diào)整冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ上的安全閥ⅠIV-4和安全閥ⅡIV-5，溫度報警器ⅡIV-3與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，當(dāng)冷庫Ⅶ內(nèi)部溫度出現(xiàn)異變時鳴笛報警，并將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V及時調(diào)整冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ上的安全閥ⅠIV-4、安全閥ⅡIV-5以及調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)Ⅰ的流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7，將冷庫Ⅶ內(nèi)部溫度調(diào)整到預(yù)定范圍內(nèi)。

所述高壓流體儲罐Ⅰ-4上設(shè)有壓力計Ⅰ-4-1、溫度計Ⅰ-4-2和安全閥Ⅰ-4-3，對CO₂高壓流體儲罐Ⅰ-4內(nèi)部情況進(jìn)行監(jiān)測和控制。

所述超高壓泵Ⅰ-5與換熱器Ⅰ-6之間設(shè)有流量指示器Ⅰ-5-1，對流量進(jìn)行監(jiān)測。

所述控制系統(tǒng)V為PLC控制器，常規(guī)市購產(chǎn)品可以達(dá)到要求。

所述基于超臨界CO₂制冷的冷庫系統(tǒng)還包括脫濕系統(tǒng)Ⅱ，脫濕系統(tǒng)Ⅱ與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，包括除濕器Ⅱ-1、濕度傳感應(yīng)器Ⅱ- 2，除濕器Ⅱ-1分別與冷庫Ⅶ內(nèi)部和控制系統(tǒng)V連接，濕度傳感應(yīng)器Ⅱ- 2分別與冷庫Ⅶ內(nèi)部和控制系統(tǒng)V連接，濕度感應(yīng)器Ⅱ-2將實時感應(yīng)結(jié)果反饋給控制系統(tǒng)V，當(dāng)濕度感應(yīng)器Ⅱ-2檢測到濕度過高時，控制系統(tǒng)V接收到信號并開啟除濕器Ⅱ-1進(jìn)行除濕，當(dāng)除濕至濕度符合要求時，濕度感應(yīng)器Ⅱ-2將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V控制除濕器Ⅱ-1停止工作。

所述基于超臨界CO₂制冷的冷庫系統(tǒng)還包括二氧化碳脫除系統(tǒng)Ⅲ，二氧化碳脫除系統(tǒng)Ⅲ包括風(fēng)機(jī)Ⅲ-1、活性炭罐Ⅲ-2、二氧化碳檢測儀Ⅲ-3，二氧化碳檢測儀Ⅲ-3與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，二氧化碳檢測儀Ⅲ-3與控制系統(tǒng)V連接，控制系統(tǒng)V還與風(fēng)機(jī)Ⅲ-1連接，風(fēng)機(jī)Ⅲ-1與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，活性炭罐Ⅲ-2與風(fēng)機(jī)Ⅲ-1連接，當(dāng)二氧化碳檢測儀Ⅲ-3檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部CO₂的濃度超過限值時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V連接收到信號并開啟風(fēng)機(jī)Ⅲ-1運行，將冷庫Ⅶ內(nèi)部氣體抽入活性炭罐Ⅲ-2中，活性炭罐Ⅲ-2中活性炭吸附飽和后，用空氣脫附再生，循環(huán)使用，將脫附的CO₂排放到空氣中，當(dāng)二氧化碳檢測儀Ⅲ-3檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部二氧化碳含量符合標(biāo)準(zhǔn)時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V控制風(fēng)機(jī)Ⅲ-1停止工作。

所述基于超臨界CO₂制冷的冷庫系統(tǒng)還包括乙烯脫除系統(tǒng)VI，乙烯脫除系統(tǒng)VI包括乙烯分析儀VI-1、乙烯脫除機(jī)VI-2，乙烯分析儀VI-1、乙烯脫除機(jī)VI-2分別與控制系統(tǒng)V連接，乙烯分析儀VI-1和乙烯脫除機(jī)VI-2分別與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，乙烯分析儀VI-1檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部的乙烯濃度高于限值時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V啟動乙烯脫除機(jī)VI-2工作，當(dāng)乙烯分析儀VI-1檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部的乙烯濃度降到設(shè)定值時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V關(guān)閉乙烯脫除機(jī)VI-2。

乙烯脫除機(jī)VI-2和乙烯分析儀VI-1為常規(guī)市購。

有益效果：

1、使用CO₂進(jìn)行制冷，原料來源大氣中或工業(yè)廢氣中的CO₂，容易獲得，成本低，CO₂替代了常規(guī)的氟利昂、液氨等冷卻制劑，不會造成制冷劑服役到期后無法處理處置的后果，避免了二次污染，不破壞臭氧層（臭氧層破壞潛能值ODP=0）；溫室效應(yīng)指數(shù)(全球變暖潛能值GWP)為1，能源清潔。

2、傳統(tǒng)的除濕通常通過將空氣溫度降低到露點以下，需除去水分，其結(jié)果是，除濕后的空氣比送風(fēng)要求的溫度低得多，需要再加熱，深度冷卻和再加熱增加了不必要的能量消耗，本系統(tǒng)設(shè)置脫濕系統(tǒng)，保證了冷庫內(nèi)濕度，有效解決了這一問題。

3、設(shè)有乙烯脫出系統(tǒng)和二氧化碳脫出系統(tǒng)，保證冷庫內(nèi)部氣體環(huán)境符合要求，減少人進(jìn)入后吸入過量CO₂（即缺氧條件）和乙烯造成的危害。

4、壓縮后的CO₂作為載冷劑，在冷卻管內(nèi)循環(huán)，CO₂液體的粘性系數(shù)小，流經(jīng)較長的冷卻管其壓力也不會增加，使用的液泵小型化，可降低使用的管路與壓縮機(jī)尺寸，而使系統(tǒng)重量減輕、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，同時壓縮機(jī)的壓縮比降低，壓縮過程可以更接近等熵壓縮而使效率提升，實現(xiàn)制冷裝置結(jié)構(gòu)的小型化，更容易在冷庫中應(yīng)用。

5、設(shè)有報警系統(tǒng)，對冷庫溫度、制冷管道溫度、制冷管道壓力進(jìn)行監(jiān)控。

6、CO₂制冷技術(shù)有效的避免了以氨作為制冷劑存在的安全隱患，以CFCs，HCFCs為制冷劑泄露后造成的環(huán)境問題，而且相對于復(fù)疊式制冷技術(shù)在成本上有更大的優(yōu)勢和發(fā)展前景。

7、CO₂制冷系統(tǒng)具有優(yōu)良的環(huán)保特性、良好的傳熱性質(zhì)、較低的流動阻力及相當(dāng)大的單位容積制冷量。

8、二氧化碳超臨界狀態(tài)（通常工程上，將22MPa以上的稱為超臨界）是一種特殊的流體，二氧化碳超臨界態(tài)的黏度只有一般液體的1/12至1/4，隨溫度，壓力的不同而改變，但它的擴(kuò)散系數(shù)卻比一般液體大7至24倍，近似于氣體；從性質(zhì)上來看它基本上仍是一種氣態(tài)，但又不同于一般氣體，是一種稠密的氣態(tài)，其密度比一般氣體要大兩個數(shù)量級，與液體相近，它的粘度比液體小，擴(kuò)散速度比液體快約兩個數(shù)量級，所以有較好的流動性和傳遞性能。

附圖說明

圖1 為本實用新型結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2 為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，Ⅰ-制冷系統(tǒng)，Ⅰ-1-原料氣儲罐，Ⅰ-2-壓縮機(jī)，Ⅰ-3-管道，Ⅰ-4-高壓流體儲罐，Ⅰ-5-超高壓泵，Ⅰ-6-換熱器，Ⅰ-7-流量調(diào)節(jié)閥，Ⅰ-8-止回閥，Ⅱ-脫濕系統(tǒng)，Ⅱ-1-除濕器，Ⅱ- 2-濕度傳感應(yīng)器，Ⅲ-二氧化碳脫除系統(tǒng)，Ⅲ-1-風(fēng)機(jī)，Ⅲ-2-活性炭罐，Ⅲ-3-二氧化碳檢測儀，IV-報警系統(tǒng)，IV-1-溫度報警器Ⅰ，IV-2-壓力報警器，IV-3-溫度報警器Ⅱ，IV-4-安全閥I ，IV-5-安全閥Ⅱ，VI-乙烯脫除系統(tǒng)，VI-1-乙烯分析儀，VI-2-乙烯脫除機(jī)，V-控制系統(tǒng)，Ⅶ-冷庫，Ⅷ-制冷管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于所述內(nèi)容。

實施例1

本實施例所述一種基于超臨界CO₂制冷的冷庫系統(tǒng)，如圖1、2所示，包括制冷系統(tǒng)Ⅰ、脫濕系統(tǒng)Ⅱ、二氧化碳脫除系統(tǒng)Ⅲ、報警系統(tǒng)IV、控制系統(tǒng)V、乙烯脫除系統(tǒng)VI、冷庫Ⅶ，冷庫Ⅶ為10×10×5m的封閉空間，冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ為冷庫Ⅶ外壁設(shè)置厚度為10cm的中空結(jié)構(gòu)，制冷管道Ⅷ上設(shè)有超臨界流體入口和氣體出口；所述控制系統(tǒng)V為PLC控制器為處理速度0.3ms / 1k字；存貯器512k ；I/O點12672的控制器，選用西門子SIMATIC S7-400。

制冷系統(tǒng)Ⅰ連接冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ和控制系統(tǒng)V，制冷系統(tǒng)Ⅰ包括原料氣儲罐Ⅰ-1、壓縮機(jī)Ⅰ-2、高壓流體儲罐Ⅰ-4、超高壓泵Ⅰ-5、換熱器Ⅰ-6、流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7、止回閥Ⅰ-8，原料氣儲罐Ⅰ-1、壓縮機(jī)Ⅰ-2、高壓流體儲罐Ⅰ-4、超高壓泵Ⅰ-5、換熱器Ⅰ-6、流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7依次經(jīng)管道Ⅰ-3相連后與冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ的超臨界流體入口連接，且相互連接的兩者之間均設(shè)置止回閥，防止回流，流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7設(shè)置在冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ的超臨界流體入口處并與控制系統(tǒng)V連接，制冷管道Ⅷ氣體出口連接原料氣儲罐Ⅰ-1，制冷管道Ⅷ氣體出口與原料氣儲罐Ⅰ-1之間設(shè)置止回閥，防止回流，換熱器Ⅰ-6還與原料氣儲罐Ⅰ-1連接，且兩者之間設(shè)置止回閥，防止回流；二氧化碳?xì)怏w收集到原料氣儲罐Ⅰ-1內(nèi)輸入到壓縮機(jī)Ⅰ-2后，二氧化碳?xì)怏w被壓縮成二氧化碳超臨界流體儲存在高壓流體儲罐Ⅰ-4內(nèi)，高壓流體儲罐Ⅰ-4上設(shè)有壓力計Ⅰ-4-1、溫度計Ⅰ-4-2和安全閥Ⅰ-4-3，對高壓流體儲罐Ⅰ-4內(nèi)部情況進(jìn)行監(jiān)測和控制，高壓流體儲罐Ⅰ-4內(nèi)的超臨界流體態(tài)二氧化碳被超高壓泵Ⅰ-5泵入換熱器Ⅰ-6進(jìn)行熱交換后從超臨界流體入口進(jìn)入制冷管道Ⅷ，超臨界流體態(tài)二氧化碳在制冷管道Ⅷ中流動制冷，吸熱后變成氣態(tài)二氧化碳，經(jīng)制冷管道Ⅷ氣體出口回到原料氣儲罐Ⅰ-1，制冷管道Ⅷ氣體出口與原料氣儲罐Ⅰ-1之間設(shè)有止回閥，防止回流，換熱器Ⅰ-6在熱交換后少量超臨界流體態(tài)二氧化碳升溫變成氣態(tài)二氧化碳，返回至原料氣儲罐Ⅰ-1，換熱器Ⅰ-6與原料氣儲罐Ⅰ-1之間設(shè)置止回閥，防止回流，其中超高壓泵Ⅰ-5與換熱器Ⅰ-6之間設(shè)有流量指示器Ⅰ-5-1，對管道內(nèi)的流量進(jìn)行監(jiān)測；壓縮機(jī)功率為2KW～40KW，型號為比澤爾（HSK7451—50）。

脫濕系統(tǒng)Ⅱ，脫濕系統(tǒng)Ⅱ與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，包括除濕器Ⅱ-1、濕度傳感應(yīng)器Ⅱ- 2，除濕器Ⅱ-1、濕度傳感應(yīng)器Ⅱ- 2分別與冷庫Ⅶ內(nèi)部和控制系統(tǒng)V連接，濕度感應(yīng)器Ⅱ-2將實時感應(yīng)結(jié)果反饋給控制系統(tǒng)V，當(dāng)濕度感應(yīng)器Ⅱ-2檢測到濕度過高時，控制系統(tǒng)V接收到信號并開啟除濕器Ⅱ-1進(jìn)行除濕，當(dāng)除濕至濕度符合要求時，濕度感應(yīng)器Ⅱ-2將信號反饋給控制系統(tǒng)V，除濕器Ⅱ-1停止工作；除濕器Ⅱ-1的除濕量20～ 480L/天，電源380V~50Hz，功率2～10KW，循環(huán)風(fēng)量500～6000 m³，型號為正島ZD-8240C/890C可滿足要求，濕度感應(yīng)器Ⅱ- 2的工作溫度范圍：-30～20℃，精確度：±1%，型號為賽斯維HTS2030SMD

二氧化碳脫除系統(tǒng)Ⅲ，二氧化碳脫除系統(tǒng)Ⅲ包括風(fēng)機(jī)Ⅲ-1、活性炭罐Ⅲ-2、二氧化碳檢測儀Ⅲ-3，二氧化碳檢測儀Ⅲ-3與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，二氧化碳檢測儀Ⅲ-3與控制系統(tǒng)V連接，控制系統(tǒng)V還與風(fēng)機(jī)Ⅲ-1連接，風(fēng)機(jī)Ⅲ-1與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，活性炭罐Ⅲ-2與風(fēng)機(jī)Ⅲ-1連接，當(dāng)二氧化碳檢測儀Ⅲ-3檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部CO₂的濃度超過設(shè)定值時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V連接收到信號并開啟風(fēng)機(jī)Ⅲ-1運行，將冷庫Ⅶ內(nèi)部氣體抽入活性炭罐Ⅲ-2中，活性炭罐Ⅲ-2中活性炭吸附飽和后，用空氣脫附再生，循環(huán)使用，將脫附的CO₂排放到空氣中，當(dāng)二氧化碳檢測儀Ⅲ-3檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部二氧化碳含量符合標(biāo)準(zhǔn)時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V控制風(fēng)機(jī)Ⅲ-1停止工作；其中二氧化碳檢測儀Ⅲ-3為常規(guī)市購，型號為AP-G-CO2-4；

報警系統(tǒng)IV包括溫度報警器ⅠIV-1、壓力報警器IV-2、溫度報警器ⅡIV-3、安全閥Ⅰ IV-4、安全閥Ⅱ IV-5，溫度報警器IV-1、壓力報警器IV-2、溫度報警器ⅡIV-3、安全閥ⅠIV-4、安全閥Ⅱ IV-5分別與控制系統(tǒng)V連接，安全閥ⅠIV-4和安全閥ⅡIV-5設(shè)置在冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ上，溫度報警器ⅠIV-1與冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ內(nèi)部連通。

當(dāng)冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ內(nèi)溫度出現(xiàn)異變時鳴笛報警，并將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V及時調(diào)整冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ上的安全閥ⅠIV-4、安全閥ⅡIV-5以及調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)Ⅰ的流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7，壓力報警器IV-2設(shè)置在冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ內(nèi)，用于檢測管道內(nèi)的壓力，當(dāng)壓力出現(xiàn)異常時，鳴笛報警，并將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V及時調(diào)整冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ上的安全閥ⅠIV-4和安全閥ⅡIV-5，溫度報警器ⅡIV-3與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，當(dāng)冷庫Ⅶ內(nèi)部溫度出現(xiàn)異變時鳴笛報警，并將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V及時調(diào)整冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ上的安全閥ⅠIV-4、安全閥ⅡIV-5以及調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)Ⅰ的流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7，將冷庫Ⅶ內(nèi)部溫度調(diào)整到合適范圍內(nèi)；

乙烯脫除系統(tǒng)VI，乙烯脫除系統(tǒng)VI包括乙烯分析儀VI-1、乙烯脫除機(jī)VI-2，乙烯分析儀VI-1、乙烯脫除機(jī)VI-2分別與控制系統(tǒng)V連接，乙烯分析儀VI-1和乙烯脫除機(jī)VI-2分別與冷庫Ⅶ內(nèi)部連通，乙烯分析儀VI-1檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部的乙烯濃度高于設(shè)定值時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V啟動乙烯脫除機(jī)VI-2工作，對乙烯進(jìn)行脫除，當(dāng)乙烯分析儀VI-1檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部的乙烯濃度降到設(shè)定值時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V關(guān)閉乙烯脫除機(jī)VI-2；乙烯脫除機(jī)VI-2的電源380V~50Hz，脫除率：98±1%，型號為煙臺意塞奧DEOXIL，乙烯分析儀VI-1的工作溫度范圍：-30～70℃，精確度：±1%，型號為凱安4NE/C2H4-1500。

使用時，在18-25℃溫度下，收集空氣中的二氧化碳?xì)怏w，儲存在原料氣儲罐Ⅰ-1中，經(jīng)管道Ⅰ-3輸送到壓縮機(jī)Ⅰ-2，氣態(tài)二氧化碳在17MPa下被壓縮，氣態(tài)CO₂變?yōu)榕R界狀態(tài)CO₂經(jīng)管道貯存于CO₂高壓流體儲罐Ⅰ-4，液態(tài)二氧化碳被超高壓泵Ⅰ-5泵入換熱器Ⅰ-6，換熱器Ⅰ-6換熱后少量超臨界流體二氧化碳變成氣體返回至原料氣儲罐Ⅰ-1中，換熱器Ⅰ-6與原料氣儲罐Ⅰ-1之間設(shè)置止回閥，防止氣態(tài)二氧化碳回流，剩下的二氧化碳超臨界流體從制冷管道Ⅷ上的超臨界流體入口進(jìn)入制冷管道Ⅷ，液態(tài)二氧化碳對冷庫Ⅶ進(jìn)行制冷，吸收熱量變成二氧化碳?xì)怏w，從氣體出口出來后返回至原料氣儲罐Ⅰ-1中，氣體出口與原料氣儲罐Ⅰ-1之間設(shè)置止回閥，防止二氧化碳?xì)怏w回流。

當(dāng)冷庫Ⅶ內(nèi)部濕度過高時，脫濕系統(tǒng)Ⅱ中的濕度感應(yīng)器Ⅱ-2檢測到濕度過高，將感應(yīng)結(jié)果反饋給控制系統(tǒng)V PLC，控制系統(tǒng)V PLC與除濕器Ⅱ-1連接，啟動除濕器Ⅱ-1，進(jìn)行除濕的運行，當(dāng)除濕至濕度符合要求時，濕度感應(yīng)器Ⅱ-2將信號反饋給控制系統(tǒng)V PLC，控制系統(tǒng)V PLC控制除濕器Ⅱ-1停止工作。

當(dāng)冷庫Ⅶ內(nèi)部CO₂氣體含量過高時，二氧化碳脫除系統(tǒng)Ⅲ發(fā)揮作用，二氧化碳檢測儀Ⅲ-3檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部CO₂的濃度偏高，將檢測結(jié)果反饋給控制系統(tǒng)V PLC，控制系統(tǒng)V PLC啟動風(fēng)機(jī)Ⅲ-1運行，將冷庫Ⅶ內(nèi)部的氣體抽入活性炭吸附罐Ⅲ-2中，活性炭吸附飽和后，用空氣脫附再生，循環(huán)使用，將脫附的CO₂排放到空氣中，當(dāng)二氧化碳檢測儀Ⅲ-3檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部二氧化碳含量符合標(biāo)準(zhǔn)時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V PLC，控制系統(tǒng)V PLC控制風(fēng)機(jī)停止工作。

當(dāng)冷庫Ⅶ內(nèi)部乙烯含量過高時，乙烯脫除系統(tǒng)VI開始工作，乙烯分析儀VI-1將檢測數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)V PLC，控制系統(tǒng)V PLC啟動乙烯脫除機(jī)VI-2，內(nèi)部填充活性炭，進(jìn)行乙烯脫除工作，將冷庫Ⅶ內(nèi)的乙烯吸附到乙烯脫除機(jī)VI-2的活性炭上，當(dāng)乙烯分析儀VI-2檢測到冷庫Ⅶ內(nèi)部的乙烯濃度降到設(shè)定值時，將信號反饋給控制系統(tǒng)V PLC，控制系統(tǒng)V PLC關(guān)閉乙烯脫除機(jī)VI-2。

當(dāng)冷庫Ⅶ內(nèi)部的溫度出現(xiàn)異常使，報警系統(tǒng)IV中的溫度報警器Ⅱ IV-3亮燈鳴笛，控制系統(tǒng)V PLC接收到信號后，控制系統(tǒng)V及時調(diào)整冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ上的安全閥I IV-4、安全閥Ⅱ IV-5以及調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)Ⅰ的流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7，將冷庫Ⅶ內(nèi)部溫度調(diào)整到合適范圍內(nèi)，若經(jīng)過調(diào)整后溫度報警器Ⅱ IV-3依然亮燈鳴笛，則關(guān)閉安全閥I IV-4、安全閥Ⅱ IV-5，整個冷庫Ⅶ系統(tǒng)停止工作，工作人員進(jìn)行系統(tǒng)檢修。

當(dāng)冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時，報警系統(tǒng)IV中的壓力報警器IV-2亮燈鳴笛，控制系統(tǒng)V PLC接收到信號后，控制系統(tǒng)V及時調(diào)整冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ上的安全閥I IV-4和安全閥Ⅱ IV-5，若調(diào)整后壓力報警器IV-2亮燈鳴笛，則應(yīng)該關(guān)閉安全閥I IV-4和安全閥Ⅱ IV-5，冷庫Ⅶ系統(tǒng)停止工作，工作人員進(jìn)行系統(tǒng)檢修。

當(dāng)冷庫Ⅶ的制冷管道Ⅷ內(nèi)的溫度出現(xiàn)異常時，報警系統(tǒng)IV中的溫度報警器ⅠIV-1亮燈鳴笛，并將信號反饋給控制系統(tǒng)V，控制系統(tǒng)V及時調(diào)整冷庫Ⅶ制冷管道Ⅷ上的安全閥I IV-4、安全閥Ⅱ IV-5以及調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)Ⅰ的流量調(diào)節(jié)閥Ⅰ-7，調(diào)整后溫度報警器ⅠIV-1亮燈鳴笛，則應(yīng)該關(guān)閉安全閥I IV-4和安全閥Ⅱ IV-5，冷庫Ⅶ系統(tǒng)停止工作，工作人員進(jìn)行系統(tǒng)檢修。