本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠防止鈑金蓋與制冷間室直接接觸的冰箱的中梁組件及冰箱。

背景技術(shù)：

冰箱的中梁組件一般包括具有發(fā)泡腔的中梁、與所述中梁相配合的鈑金蓋以及安裝于鈑金蓋以及中梁之間的除露管，所述除露管連接于冰箱的制冷系統(tǒng)中的冷凝器與蒸發(fā)器之間，在所述制冷系統(tǒng)運行過程中，制冷系統(tǒng)中的高溫的制冷劑流經(jīng)所述除露管，散發(fā)出熱量并傳遞給鈑金蓋，以達到防止所述鈑金蓋表面凝露的目的。

但是，現(xiàn)有的冰箱中的鈑金蓋一般都是覆蓋于中梁的整個外表面，以加強所述冰箱的外觀效果，這樣，制冷間室內(nèi)的冷量易直接傳遞至鈑金蓋上，導(dǎo)致冷量的流失以及凝露的產(chǎn)生；同時，所述除露管產(chǎn)生的熱量也易經(jīng)鈑金蓋直接傳遞至制冷間室內(nèi)，導(dǎo)致制冷間室內(nèi)結(jié)霜或者結(jié)冰。

有鑒于此，有必要提供一種新的冰箱的中梁組件及冰箱以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止鈑金蓋與制冷間室直接接觸的冰箱的中梁組件及冰箱。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種冰箱的中梁組件，包括中梁、與所述中梁相配合的鈑金蓋以及設(shè)于所述鈑金蓋與所述中梁之間的除露管，所述中梁朝向所述鈑金蓋的一側(cè)具有向遠離所述鈑金蓋的方向凹陷形成的凹槽，所述鈑金蓋與所述凹槽相配合圍設(shè)形成用以安裝所述除露管的安裝腔，所述鈑金蓋包括鈑金蓋本體以及連接于所述鈑金蓋本體朝向所述中梁的一側(cè)且向遠離所述鈑金蓋本體的方向突伸的若干卡勾，所述卡勾與所述鈑金蓋本體的邊緣之間具有間隙，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述卡勾相配合的凸起，在將所述鈑金蓋安裝至所述中梁上后，所述鈑金蓋上沿長度方向延伸的兩端與所述中梁上與所述鈑金蓋相配合的一側(cè)上沿長度方向延伸的兩端之間分別具有間隙。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述鈑金蓋包括鈑金蓋本體以及連接于所述鈑金蓋本體朝向所述中梁的一側(cè)且向遠離所述鈑金蓋本體的方向突伸的若干卡勾，所述卡勾與所述鈑金蓋本體的邊緣之間具有間隙，所述凹槽內(nèi)與所述卡勾相對應(yīng)的部位凸設(shè)有凸起，所述凸起與所述卡勾一一對應(yīng)。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述中梁上朝向所述鈑金蓋的一側(cè)向遠離所述鈑金蓋的方向凹陷有與所述凹槽相連通的用以收容所述鈑金蓋的邊緣的第一容納腔，所述第一容納腔的深度與所述鈑金蓋的厚度相同。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述卡勾與所述凸起中的至少一個上設(shè)有用以引導(dǎo)所述卡勾與所述凸起相配合的引導(dǎo)斜面。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述鈑金蓋還包括連接板，所述連接板自所述鈑金蓋本體上沿長度方向的兩端先向內(nèi)再向遠離所述鈑金蓋本體的方向彎折，所述卡勾連接于所述連接板遠離所述鈑金蓋本體的一端。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述連接板包括與所述鈑金蓋本體相連接的第一連接板以及連接于第一連接板遠離所述鈑金蓋本體的一端的第二連接板；所述中梁朝向所述鈑金蓋的一側(cè)向遠離所述鈑金蓋的方向凹陷有與所述凹槽相連通的用以收容所述第一連接板的第二容納腔，所述第二容納腔的深度與所述第一連接板的厚度相同。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述除露管包括兩個并列設(shè)置的子除露管以及于同一側(cè)連接兩個所述子除露管的連接管，在將所述鈑金蓋安裝至所述中梁上后，兩個子除露管分別與兩個所述第二連接板相接觸。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述除露管的管徑與所述安裝腔的深度相同。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述中梁組件還包括設(shè)于所述凹槽內(nèi)的減震墊。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種冰箱，包括箱體、與所述箱體圍設(shè)形成制冷間室的門體以及固定于所述箱體或門體上的上述中梁組件。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的中梁組件在將所述鈑金蓋安裝至所述中梁上后，所述鈑金蓋上沿長度方向延伸的兩端與所述中梁上與所述鈑金蓋相配合的一側(cè)的沿長度方向延伸的兩端之間分別具有間隙，從而所述鈑金蓋與所述制冷間室間無直接接觸，制冷間室內(nèi)的冷量不會直接傳遞至鈑金蓋上，導(dǎo)致冷量的流失，所述除露管產(chǎn)生的熱量也不會經(jīng)鈑金蓋直接傳遞至制冷間室內(nèi)，導(dǎo)致制冷間室內(nèi)結(jié)霜或者結(jié)冰。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的中梁組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的中梁組件的分解圖。

圖3是圖2所示的中梁組件中的鈑金蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3所示的鈑金蓋的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1所示的中梁組件的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中A-A方向的剖視圖。

圖7是圖2所示的中梁組件中的中梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中B-B方向的剖視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細描述，請參照圖1至圖8所示，為本發(fā)明的較佳實施方式。

請參圖1至圖8所示，本發(fā)明提供一種冰箱的中梁組件100，包括中梁1、與所述中梁1相配合的鈑金蓋2以及安裝于所述鈑金蓋2與所述中梁1之間的除露管3。本發(fā)明中的所述中梁組件100指橫梁組件或者豎梁組件。

所述中梁1的中間具有與所述中梁1外側(cè)相連通的發(fā)泡腔11，在將所述中梁組件100安裝至冰箱上后且給所述冰箱注入發(fā)泡料后，液態(tài)的發(fā)泡料流入發(fā)泡腔11內(nèi)并固化填充滿所述發(fā)泡腔11以形成所述中梁1的保溫部，使除露管3產(chǎn)生的熱量不易進入制冷間室內(nèi)，導(dǎo)致熱量的損失，或者導(dǎo)致制冷間室內(nèi)產(chǎn)生凝露或結(jié)冰的現(xiàn)象。

具體地，所述中梁1包括朝向所述鈑金蓋2的第一壁12、與所述第一壁12相對設(shè)置的第二壁13、連接所述第一壁12以及第二壁13上沿長度方向延伸的兩側(cè)且相對設(shè)置的兩個側(cè)壁14以及連接所述第一壁12以及第二壁13上位于長度方向的兩端且相對設(shè)置的兩個端壁15。所述第一壁12、第二壁13、兩個側(cè)壁14以及兩個端壁15圍設(shè)形成所述發(fā)泡腔11。

所述端壁15上設(shè)有連通所述發(fā)泡腔11與外側(cè)的通孔151，在將所述中梁組件100安裝至冰箱上后且給所述冰箱注入發(fā)泡料后，液態(tài)的發(fā)泡料通過所述通孔151流入發(fā)泡腔11并固化填充滿所述發(fā)泡腔11以形成中梁1的保溫部。

所述第一壁12上設(shè)有向遠離所述鈑金蓋2的方向凹設(shè)的凹槽16，且所述凹槽16沿所述中梁1的長度方向延伸。所述鈑金蓋2用以遮蔽所述凹槽16，且在將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上后，所述鈑金蓋2與所述凹槽16相配合圍設(shè)形成用以安裝所述除露管3的安裝腔。

所述除露管3連接于冰箱的制冷系統(tǒng)中的冷凝器與蒸發(fā)器之間，在所述制冷系統(tǒng)運行過程中，制冷系統(tǒng)中的高溫的制冷劑流經(jīng)所述除露管3，散發(fā)出熱量并傳遞給鈑金蓋2，以達到防止所述鈑金蓋2表面凝露的目的。

具體地，所述除露管3的管徑與所述安裝腔的深度相同，從而在將所述除露管3安裝至所述凹槽16內(nèi)且安裝上所述鈑金蓋2后，所述除露管3靠近所述鈑金蓋2的一側(cè)與所述鈑金蓋2充分接觸，使所述除露管3上散發(fā)的熱量能夠與所述鈑金蓋2充分進行熱交換，從而防止所述鈑金蓋2的表面產(chǎn)生凝露。

具體地，所述凹槽16包括朝向所述鈑金蓋2的第三壁161以及連接于所述第三壁161上沿長度方向延伸的兩側(cè)且相對設(shè)置的兩個第四壁162。所述第四壁162與靠近該第四壁162的側(cè)壁14之間具有間隙，在發(fā)泡的過程中，發(fā)泡料填充于所述第四壁162與靠近該第四壁162的側(cè)壁14之間，從而在將所述中梁組件100安裝至冰箱上后，與所述中梁組件100相鄰的制冷間室內(nèi)的冷量較難傳入凹槽16內(nèi)，避免冷量的流失；同時，位于凹槽16內(nèi)的除露管3產(chǎn)生的熱量不易進入所述制冷間室內(nèi)，導(dǎo)致熱量的損失，或者導(dǎo)致制冷間室內(nèi)產(chǎn)生凝露或結(jié)冰的現(xiàn)象。

所述鈑金蓋2包括鈑金蓋本體21、連接于所述鈑金蓋本體21朝向所述中梁1的一側(cè)且向遠離所述鈑金蓋本體21的方向突伸的若干卡勾22，所述第三壁161上與所述卡勾22相對應(yīng)的部位凸設(shè)有與所述卡勾22相配合的凸起17，所述凸起17與所述卡勾22一一對應(yīng)。

進一步地，所述卡勾22與所述凸起17中的至少一個上設(shè)有用以引導(dǎo)所述卡勾22與所述凸起17相配合的導(dǎo)引斜面18，以在需要將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上時，直接向所述中梁1所在的方向推壓所述鈑金蓋2，所述卡勾22在導(dǎo)引斜面18的導(dǎo)引作用下發(fā)生形變，最終回復(fù)原狀并卡勾于所述凸起17上背離所述鈑金蓋2的一側(cè)，從而實現(xiàn)鈑金蓋2與中梁1的安裝。

同時，在向所述中梁1所在的方向推壓所述鈑金蓋2的過程中，能夠進一步對所述除露管3進行整形，一方面，防止所述除露管3彎曲，導(dǎo)致所述鈑金蓋2與所述中梁1之間具有閃縫或者導(dǎo)致鈑金蓋2在除露管3的應(yīng)力作用下反彈，導(dǎo)致漏熱或者中梁組件100損壞等問題且節(jié)約成本；另一方面，在將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上后，能夠?qū)崿F(xiàn)所述鈑金蓋2、除露管3以及中梁1之間的無間隙配合，有利于除露管3產(chǎn)生的熱量與鈑金蓋2進行充分的熱交換，從而防止鈑金蓋2的表面出現(xiàn)凝露的現(xiàn)象。

所述卡勾22上設(shè)有導(dǎo)引斜面18，所述卡勾22包括與所述鈑金蓋本體21相連接且向遠離所述鈑金蓋本體21的方向突伸的連接部221以及自所述連接部221遠離所述鈑金蓋本體21的一端沿所述鈑金蓋本體21的長度方向延伸的卡勾部222，所述卡勾部222遠離所述連接部的一端向內(nèi)彎折形成所述導(dǎo)引斜面18。在向所述中梁1所在的方向推壓所述鈑金蓋2的過程中，所述導(dǎo)引斜面18接觸到所述凸起17后，所述卡勾22發(fā)生形變，并在所述卡勾部222運行至所述凸起17背離所述鈑金蓋2的一側(cè)時回復(fù)原狀并卡勾于所述凸起17上背離所述鈑金蓋2的一側(cè)，從而實現(xiàn)鈑金蓋2與中梁1的安裝。

具體地，所述凸起17上設(shè)有導(dǎo)引斜面18，所述凸起17朝向所述鈑金蓋2的一側(cè)呈弧面形成所述導(dǎo)引斜面18，在向所述中梁1所在的方向推壓所述鈑金蓋2的過程中，所述卡勾部222遠離所述連接部221的一端在接觸到所述凸起17上的導(dǎo)引斜面18后，所述卡勾22在導(dǎo)引斜面18的導(dǎo)引作用下發(fā)生形變，并在所述卡勾部222運行至所述凸起17背離所述鈑金蓋2的一側(cè)時回復(fù)原狀并卡勾于所述凸起17上背離所述鈑金蓋2的一側(cè)，從而實現(xiàn)鈑金蓋2與中梁1的安裝。本實施方式中，所述卡勾22以及凸起17上均設(shè)有導(dǎo)引斜面18，即，在向所述中梁1所在的方向推壓所述鈑金蓋2的過程中，兩個所述導(dǎo)引斜面18最先接觸并使所述卡勾22產(chǎn)生形變以便于將所述鈑金蓋2推壓式安裝至所述中梁1上。當然，于其他實施方式中，所述卡勾22以及所述凸起17中的一個上具有導(dǎo)引斜面18也可達到便于將所述鈑金蓋2推壓式安裝至所述中梁1上的目的。

進一步地，若干所述卡勾22呈兩排設(shè)置于所述鈑金蓋2朝向所述中梁1的一側(cè)，且每排所述卡勾22與所述鈑金蓋2的邊緣之間均具有間隙，從而在將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上后，所述鈑金蓋2的邊緣抵持于所述第一壁12上，同時所述卡勾部222抵持于所述凸起17上背離所述鈑金蓋2的一側(cè)，從而能夠使鈑金蓋2穩(wěn)定地安裝于所述中梁1上，防止所述鈑金蓋2在所述除露管3的應(yīng)力作用下反彈，導(dǎo)致中梁組件100的損壞，免去了螺釘?shù)炔考陌惭b，節(jié)約了成本。

所述第一壁12上向遠離所述鈑金蓋2的方向凹陷有與所述凹槽16相連通的用以收容所述鈑金蓋2的邊緣的第一容納腔121，以在將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上后，所述鈑金蓋2的外表面與所述第一壁12位于同一平面，外觀效果較好。

具體地，所述鈑金蓋2還包括用以連接所述卡勾22與所述鈑金蓋本體21的連接板23。所述連接板23自所述鈑金蓋本體21上沿長度方向延伸的兩端先向內(nèi)再向遠離所述鈑金蓋本體21的方向彎折。即所述連接板23包括與所述鈑金蓋本體21相連接的第一連接板231以及自所述第一連接板231遠離所述鈑金蓋本體21的一端向遠離所述鈑金蓋本體21的方向延伸的第二連接板232。所述卡勾22連接于所述第二連接板232遠離所述第一連接板231的一端，一方面，在將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上后，所述第一連接板231抵持于所述第一壁12上，同時所述卡勾部222抵持于所述凸起17上背離所述鈑金蓋2的一側(cè)，從而能夠使鈑金蓋2穩(wěn)定地安裝于所述中梁1上，防止所述鈑金蓋2在所述除露管3的應(yīng)力作用下反彈，導(dǎo)致中梁組件100的損壞，免去了螺釘?shù)炔考陌惭b，節(jié)約了成本；另一方面，所述卡勾22在收到所述凸起17的向遠離所述鈑金蓋本體21的方向的作用力時，所述卡勾22拉動所述第一連接板231，而不直接作用于所述鈑金蓋本體21上，從而能夠緩沖所述凸起17的作用力，防止所述鈑金蓋2彈出以及防止所述凸起17損壞。

所述第一容納腔121朝向所述鈑金蓋2的一側(cè)具有向遠離所述鈑金蓋2的方向凹陷的且與所述凹槽16相連通的用以收容所述第一連接板231的第二容納腔122，同時，所述第一連接板231的厚度以及鈑金蓋2的厚度之和與所述第一收容腔121、第二容納腔122的深度相同，以在將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上后，所述鈑金蓋本體21的外表面與所述第一壁12位于同一平面，外觀效果較好。

所述除露管3包括兩個并列設(shè)置的子除露管31以及于同一側(cè)連接兩個所述子除露管31的連接管32，兩個子除露管31邊緣之間的距離與所述凹槽16的寬度相同，從而在將所述除露管3安裝至所述凹槽16內(nèi)后，兩個所述子除露管31與兩個所述第四壁162均相接觸。進而，在將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上后，兩個所述子除露管31均與所述卡勾22相接觸，增大了所述除露管3與所述鈑金蓋2的接觸面積，從而加強所述除露管3與所述鈑金蓋2的熱交換，防止所述鈑金蓋本體21的表面產(chǎn)生凝露。

進一步地，在將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上后，所述鈑金蓋本體21上沿長度方向延伸的兩端與所述中梁1上與所述鈑金蓋2相配合的一側(cè)的沿長度方向延伸的兩端之間分別具有間隙，從而所述鈑金蓋本體21與所述制冷間室間無直接接觸，制冷間室內(nèi)的冷量不會直接傳遞至鈑金蓋2上，導(dǎo)致冷量的流失，所述除露管3產(chǎn)生的熱量也不會經(jīng)鈑金蓋本體21直接傳遞至制冷間室內(nèi)，導(dǎo)致制冷間室內(nèi)結(jié)霜或者結(jié)冰。

進一步地，所述第三壁161上與所述卡勾22相對應(yīng)的位置處向遠離所述鈑金蓋2的方向凹設(shè)有用以收容所述卡勾22的收容腔4；所述凸起17的至少一部分收容于所述收容腔4內(nèi)，一方面，便于將所述鈑金蓋2以推壓式裝配至所述中梁1上；另一方面，在所述鈑金蓋2裝配至所述中梁1上后，所述卡勾22收容于所述收容腔4內(nèi)，同時所述子除露管31與所述第二連接板232相接觸，以增大所述除露管3與所述鈑金蓋2的接觸面積，使所述子除露管31散發(fā)的熱量能夠通過第二連接板232傳遞至第一連接板231并最終傳遞至鈑金蓋本體21的表面，使所述除露管3與所述鈑金蓋2的換熱更充分，從而防止所述鈑金蓋本體21的表面產(chǎn)生凝露。

進一步地，所述中梁組件100還包括設(shè)于所述凹槽16內(nèi)的減震墊5，從而在向所述中梁1方向推壓所述鈑金蓋2的過程中，能夠緩沖所述除露管3與所述凹槽16之間的相互擠壓力，防止所述除露管3與所述凹槽16之間因直接接觸導(dǎo)致所述凹槽16的損壞。

在凹槽16內(nèi)設(shè)有減震墊時，上述安裝腔的深度指減震墊背離第三壁161的一側(cè)距所述鈑金蓋本體21的距離。

進一步地，本發(fā)明還提供一種冰箱，包括箱體、與所述箱體圍設(shè)形成制冷間室的門體以及固定于所述箱體或者門體上的上述中梁組件100。

綜上所述，本發(fā)明中的中梁組件100在將所述鈑金蓋2安裝至所述中梁1上后，所述鈑金蓋2上沿長度方向延伸的兩端與所述中梁1上與所述鈑金蓋2相配合的一側(cè)的沿長度方向延伸的兩端之間分別具有間隙，從而所述鈑金蓋2與所述制冷間室間無直接接觸，制冷間室內(nèi)的冷量不會直接傳遞至鈑金蓋2上，導(dǎo)致冷量的流失，所述除露管3產(chǎn)生的熱量也不會經(jīng)鈑金蓋2直接傳遞至制冷間室內(nèi)，導(dǎo)致制冷間室內(nèi)結(jié)霜或者結(jié)冰。

應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。