本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種壓縮機(jī)儲液器及其制備方法。

背景技術(shù)：

儲液器是壓縮機(jī)的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用。儲液器是由殼體1、濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板等零部件組成，濾網(wǎng)組件2設(shè)于殼體1靠近上端的位置，擋板3或固定板設(shè)于殼體1靠近下端的位置。濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板與殼體1的固定一般采用以下三種方式：

一種是需要在濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板翻邊的邊緣上設(shè)置凹槽，填入焊料，然后安裝入殼體整體進(jìn)行過爐焊，雖然解決了噪聲問題，但其不僅耗能，而且生產(chǎn)效率低下，因此生產(chǎn)成本較高。

第二種是屬于松配，濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板翻邊外徑比殼體1的內(nèi)徑至少小0.1mm，殼體1對應(yīng)翻邊邊緣緣的上方和下方位置設(shè)有向內(nèi)凸起的上定位部11和下定位部12，從而將濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板固定于上定位部11和下定位部12之間，該種結(jié)構(gòu)不需要焊接，但由于濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板邊緣外徑比殼體1內(nèi)徑小，各零部件周向貼合度不高，而上、下定位部11、12又只能從上下方向定位，因此當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)仍會發(fā)生震動造成噪音，改善效果不明顯。

第三種方法如圖1-圖3所示，將濾網(wǎng)組件2、擋板3、固定板通過過盈配合壓裝入殼體1內(nèi)部，再通過刻線槽方式形成向內(nèi)凸起的上、下定位部11、12進(jìn)行固定，使配合零部件之間充分貼合來提高儲液器剛性。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板在壓入殼體1前其翻邊外徑就需要比殼體1內(nèi)徑大0.1mm，在壓裝濾網(wǎng)組件2、擋板3、固定板的過程中它們的翻邊外側(cè)面會導(dǎo)致殼體1內(nèi)壁刮傷產(chǎn)生毛刺，增加壓縮機(jī)卡死的客戶不良風(fēng)險(xiǎn)；而在向殼體1施加壓力刻線槽時(shí)，由于上、下定位部11、12的位置受到向內(nèi)的壓力，從而導(dǎo)致上、下定位部11、12之間位置會向外鼓起變形，反而會降低濾網(wǎng)組件2、擋板3、固定板與殼體1的過盈量，造成松動產(chǎn)生噪音，因此既容易刮傷內(nèi)壁，又難以保證最后產(chǎn)品的過盈配合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)儲液器，其制造簡單，組裝容易，同時(shí)解決了噪音問題。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述壓縮機(jī)儲液器的制備方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種壓縮機(jī)儲液器的制備方法，其特征在于包括以下步驟：準(zhǔn)備殼體，將濾網(wǎng)組件、擋板或固定板壓裝進(jìn)殼體內(nèi)部的相應(yīng)位置，濾網(wǎng)組件、擋板或固定板至少其中之一具有翻邊，翻邊外壁與殼體內(nèi)壁為間隙配合；在濾網(wǎng)組件、擋板或固定板壓裝進(jìn)殼體內(nèi)部的相應(yīng)位置后，再將殼體壁對應(yīng)翻邊的位置向內(nèi)壓直至該位置殼體形成與濾網(wǎng)組件、擋板或固定板過盈配合的內(nèi)凹帶槽，內(nèi)凹帶槽的理論最小壓入值為濾網(wǎng)組件、擋板或固定板未裝入時(shí)對該位置殼體施壓至其內(nèi)徑恰好等于濾網(wǎng)組件、擋板或固定板外徑時(shí)的槽深，內(nèi)凹帶槽的實(shí)際壓入值大于理論最小壓入值0.05-3mm；在殼體壁對應(yīng)翻邊的上邊緣和下邊緣的位置具有向內(nèi)凸起可限制濾網(wǎng)組件、擋板或固定板上下移動的上定位部和下定位部。

所述的殼體壁對應(yīng)翻邊位置向內(nèi)旋壓形成與翻邊過盈配合的內(nèi)凹帶槽。

制備時(shí)，先在殼體旋壓形成上定位部或下定位部的其中之一，將濾網(wǎng)組件、擋板或固定板壓入殼體內(nèi)，然后旋壓形成上定位部或下定位部的另外之一，最后旋壓形成帶槽；或者，先將濾網(wǎng)組件、擋板或固定板壓入殼體內(nèi)，然后在殼體旋壓形成上定位部和下定位部，最后旋壓帶槽；或者，先將濾網(wǎng)組件、擋板或固定板壓入殼體內(nèi)，然后在殼體旋壓形成帶槽，最后旋壓形成上定位部和下定位部。

所述的翻邊為向上的翻邊或向下的翻邊。

所述的上定位部、下定位部分別為按圓周分布的兩個(gè)以上的點(diǎn)，或者按圓周分布的弧段，或者整個(gè)圓周構(gòu)成。

所述的上定位部、下定位部是由殼體外壁向內(nèi)壓刻槽形成的向內(nèi)凸起，刻槽深度為0.3～0.7mm。

所述帶槽的寬度至少覆蓋上定位部與下定位部之間的位置范圍。

由上述方法制得的壓縮機(jī)儲液器。

一種壓縮機(jī)儲液器，包括殼體以及位于殼體內(nèi)的將濾網(wǎng)組件、擋板或固定板，濾網(wǎng)組件、擋板或固定板至少其中之一具有翻邊，在殼體壁對應(yīng)翻邊的上邊緣和下邊緣的位置具有向內(nèi)凸起可限制濾網(wǎng)組件、擋板或固定板上下移動的上定位部和下定位部，其特征在于：所述翻邊外壁與殼體內(nèi)壁為間隙配合，在殼體對應(yīng)濾網(wǎng)組件、擋板或固定板的翻邊位置上壓設(shè)有與濾網(wǎng)組件、擋板或固定板過盈配合的內(nèi)凹帶槽，內(nèi)凹帶槽的理論最小壓入值為濾網(wǎng)組件、擋板或固定板未裝入時(shí)對該位置殼體施壓至其內(nèi)徑恰好等于濾網(wǎng)組件、擋板或固定板外徑時(shí)的槽深，內(nèi)凹帶槽的實(shí)際壓入值大于理論最小壓入值0.05-3mm。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡單，由于翻邊外壁與殼體內(nèi)壁為間隙配合，因此不會在制作過程中刮傷殼體內(nèi)壁，而通過壓制帶槽使得產(chǎn)品的噪音問題能夠得到有效的解決。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的儲液器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的儲液器的剖面圖；

圖3是圖2的a部放大圖；

圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的剖面圖；

圖6是圖5的b部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體例子對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述，但本發(fā)明并不限于此特定例子。

如圖4-圖6所示，本實(shí)施例的壓縮機(jī)儲液器，包括殼體1以及安裝于殼體1內(nèi)的濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板等。

其制備方法包括以下步驟：

準(zhǔn)備殼體1，將濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板壓裝進(jìn)殼體1內(nèi)部的相應(yīng)位置，濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板至少其中之一具有翻邊，翻邊外壁與殼體1內(nèi)壁為間隙配合，因此壓裝時(shí)不會刮傷殼體內(nèi)壁。間隙配合是指松配，即具有間隙的配合(包括最小間隙等于零的配合)。翻邊可以為向上的翻邊或向下的翻邊。在本實(shí)施例中，濾網(wǎng)組件2設(shè)于殼體1靠近上端的位置，翻邊向下，擋板3或固定板設(shè)于殼體1靠近下端的位置，翻邊向上。

在濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板壓裝進(jìn)殼體1內(nèi)部的相應(yīng)位置后，再將殼體壁對應(yīng)翻邊的位置向內(nèi)壓，形成有與濾網(wǎng)組件、擋板或固定板過盈配合的內(nèi)凹帶槽13，內(nèi)凹帶槽13的理論最小壓入值為濾網(wǎng)組件、擋板或固定板未裝入時(shí)對該位置殼體施壓至其內(nèi)徑恰好等于濾網(wǎng)組件、擋板或固定板外徑時(shí)的槽深，內(nèi)凹帶槽的實(shí)際壓入值大于理論最小壓入值0.05-3mm，優(yōu)選0.05-2mm。此結(jié)構(gòu)中，相當(dāng)于如果內(nèi)凹帶槽13沒與濾網(wǎng)組件、擋板或固定板裝配，則其內(nèi)徑是小于濾網(wǎng)組件、擋板或固定板外徑0.1-6mm的，兩者進(jìn)行的配合為過盈配合，當(dāng)過盈配合后內(nèi)凹帶槽11內(nèi)徑是等于濾網(wǎng)組件、擋板或固定板外徑的。在本實(shí)施例中，在殼體壁對應(yīng)翻邊位置向內(nèi)旋壓，形成內(nèi)凹的與翻邊過盈配合的帶槽13。優(yōu)選的，帶槽13的寬度至少覆蓋下述上定位部11與下定位部12之間的位置范圍，即上定位部11下邊緣與下定位部12上邊緣之間的位置范圍。

在殼體壁對應(yīng)翻邊的上邊緣和下邊緣的位置具有向內(nèi)凸起可限制濾網(wǎng)組件、擋板或固定板上下移動的上定位部11和下定位部12，從而確保濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板被定位在適當(dāng)?shù)奈恢?，不會因受到?nèi)部氣壓而移位。

制備時(shí)，上定位部11和下定位部12的制作時(shí)間比較靈活，可根據(jù)實(shí)際來確定。以圖6為例，可以先在殼體1旋壓形成上定位部11，將濾網(wǎng)組件2壓入殼體1內(nèi)，然后旋壓形成下定位部12，最后旋壓形成帶槽13；或者，先將濾網(wǎng)組件2壓入殼體1內(nèi)，然后在殼體1旋壓形成上定位部11和下定位部12，最后旋壓帶槽13；或者，先將濾網(wǎng)組件2壓入殼體1內(nèi)，然后在殼體1旋壓形成帶槽13，最后旋壓形成上定位部11和下定位部12。最優(yōu)選第二種順序的步驟，定位更為容易，旋壓時(shí)不易跑偏。

上定位部11、下定位部12可以是分別為按圓周分布的兩個(gè)以上的點(diǎn)，或者按圓周分布的弧段，或者整個(gè)圓周構(gòu)成。上定位部11、下定位部12是由殼體外壁向內(nèi)旋壓刻槽形成的向內(nèi)凸起，刻槽深度為0.3～0.7mm，從而令向內(nèi)凸起能夠起到較好的限位作用。上定位部11對應(yīng)的刻槽中心與下定位部12對應(yīng)的刻槽中心之間的間距比翻邊寬度大0.5～2.0mm，從而能夠很好的防止濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板移位。

由上述方法制得的儲液器，從外表上與現(xiàn)有技術(shù)儲液器的區(qū)別就在于：在殼體壁上對應(yīng)濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板的翻邊的上、下邊緣位置，具有上定位部11、下定位部12；在上定位部11、下定位部12之間(即對應(yīng)濾網(wǎng)組件2、擋板3或固定板的翻邊位置)，具有內(nèi)凹帶槽13。