專利名稱:生產(chǎn)高壓氮和高壓氧的低溫精餾系統(tǒng)的制作方法
本發(fā)明總的涉及空氣的低溫精餾，更具體地涉及空氣的低溫精餾以生產(chǎn)高壓氮和高壓氧。
低溫精餾諸如空氣的混合物以生產(chǎn)氧和氮是已經(jīng)很成熟的工業(yè)方法。將液體和蒸氣通過(guò)一個(gè)或多個(gè)塔逆流接觸，氧和氮的蒸氣壓差使得氮富集于蒸氣中而氧富集于液體中。由于蒸氣壓差，分離塔中的壓力越低，分離成氧和氮就越容易。因此，一般在較低的壓力下(通常僅比環(huán)境壓力高數(shù)十個(gè)KPa(幾個(gè)磅/平方英寸(psi))進(jìn)行最終分離成產(chǎn)品氧和氮。
在高壓下有時(shí)同時(shí)需要產(chǎn)品氧和產(chǎn)品氮。在這些情況下氧蒸氣和蒸氣在壓縮機(jī)中被壓縮至所需的壓力。根據(jù)用于產(chǎn)品壓縮機(jī)的能量費(fèi)用和基本投資而言該壓縮過(guò)程是昂貴的。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于生產(chǎn)高壓氮和高壓氧而無(wú)需產(chǎn)品氣體壓縮的低溫精餾系統(tǒng)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀完本公開(kāi)后顯而易見(jiàn)的上述及其它目的可由本發(fā)明來(lái)實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明一方面是通過(guò)進(jìn)料空氣的低溫精餾生產(chǎn)高壓氮和高壓氧的方法，它包括(A)將總進(jìn)料空氣的一部分冷凝以制得冷凝的進(jìn)料空氣，將冷凝的進(jìn)料空氣的第一部分送入高壓塔，將占總進(jìn)料空氣5-17.5％的冷凝的進(jìn)料空氣的第二部分送入低壓塔；(B)在高壓塔內(nèi)通過(guò)低溫精餾生產(chǎn)富氮蒸氣和富氧液體，并將至少占總進(jìn)料空氣20％的富氮蒸氣的一部分作為高壓氮回收；(C)在低壓塔內(nèi)通過(guò)低溫精餾生產(chǎn)富氮蒸氣和富氧液體；(D)將富氧液體從低壓塔中導(dǎo)出，加壓所導(dǎo)出的富氧液體以制得高壓富氧液體，并通過(guò)與所述冷凝的進(jìn)料空氣進(jìn)行間接熱交換而蒸發(fā)該高壓富氧液體以產(chǎn)生高壓富氧蒸氣；和(E)將高壓富氧蒸氣作為高壓氧回收。
本發(fā)明的另一方面是通過(guò)低溫精餾進(jìn)料空氣生產(chǎn)高壓氮和高壓氧的設(shè)備，包括(A)包含第一塔、第二塔以及產(chǎn)品鍋爐換熱器的低溫精餾設(shè)備；(B)將進(jìn)料空氣送入產(chǎn)品鍋爐換熱器的裝置，將進(jìn)料空氣從產(chǎn)品鍋爐換熱器送入第一塔的裝置，以及將占總進(jìn)料空氣5-17.5％的進(jìn)料空氣從產(chǎn)品鍋爐換熱器中送入第二塔的裝置；(C)將至少占總進(jìn)料空氣20％的、來(lái)自第一塔上部的流體作為高壓氮回收的裝置；(D)一臺(tái)液體泵，將液體從第二塔下部送往液體泵的裝置，以及將液體從液體泵送往產(chǎn)品鍋爐換熱器的裝置；和(E)將來(lái)自產(chǎn)品鍋爐換熱器的液體作為高壓氧回收的裝置。
此處所用的術(shù)語(yǔ)“進(jìn)料空氣”指主要包括氧氣、氮?dú)夂蜌鍤馊绛h(huán)境空氣的混合物。
此處所用的術(shù)語(yǔ)“總進(jìn)料空氣”指所有被送入系統(tǒng)中進(jìn)行低溫精餾的進(jìn)料空氣。
此處所用的術(shù)語(yǔ)“塔”指蒸餾或分餾塔或區(qū)，即接觸塔或區(qū)，其中液相和氣相逆液接觸以實(shí)現(xiàn)流體混合物的分離，例如通過(guò)氣相和液相在塔內(nèi)一系列垂直放置的塔盤(pán)或塔板和/或諸如結(jié)構(gòu)填料或無(wú)規(guī)填料的填料單元上接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于蒸餾塔的進(jìn)一步討論，參見(jiàn)《化學(xué)工程師手冊(cè)》第五版，R.H.Perry和C.H.Chilton編，Mc Graw-Hill Book Company出版，紐約，第13章，“連續(xù)蒸餾法”。術(shù)語(yǔ)“雙塔”用來(lái)意指高壓塔上部與低壓塔下部發(fā)生熱交換關(guān)系。雙塔的進(jìn)一步討論見(jiàn)于Ruheman的《氣體分離》，牛津大學(xué)出版社，1949年，第VII章，“工業(yè)氣體分離”。
氣體和液體接觸分離法基于各種組分的蒸氣壓差。高蒸氣壓(或易揮發(fā)或低沸點(diǎn))組分易于富集于氣相而低蒸氣壓(或難揮發(fā)或高沸點(diǎn))組分易于富集于液相。部分冷凝是利用蒸氣混合物的冷卻來(lái)富集氣相中的揮發(fā)組分從而難揮發(fā)組分留在液相中的分離方法。精餾或連續(xù)蒸餾是通過(guò)氣液相的逆流處理獲得連續(xù)部分蒸發(fā)和部分冷凝的分離方法。氣液相的逆流接觸一般是絕熱的，并可包括各相之間的積分(階段)或微分(連續(xù))接觸。利用精餾的原理來(lái)分離混合物的分離法設(shè)備通?？苫Q地稱為精餾塔、蒸餾塔或分餾塔。低溫精餾是至少部分在溫度不超過(guò)150°K下進(jìn)行的精餾方法。
此處所用的術(shù)語(yǔ)“間接熱交換”指在流體相互之間沒(méi)有任何物理接觸或混合的情況下將兩種液流導(dǎo)入熱交換關(guān)系。
此處所用的術(shù)語(yǔ)“頂部冷凝器”指從塔蒸氣中產(chǎn)生塔下流液體的熱交換設(shè)備。
此處所用的術(shù)語(yǔ)“汽輪膨脹和冷凝驟冷器”分別指用于高壓氣體流經(jīng)汽輪機(jī)以減少壓力及氣體的溫度藉以產(chǎn)生制冷作用的方法和設(shè)備。
此處所用的術(shù)語(yǔ)“上部”和“下部”指分別位于塔的中點(diǎn)以上和以下的塔的部分。
此處所用的術(shù)語(yǔ)“平衡段”指氣-液接觸段，在其中離開(kāi)該段的蒸氣和液體達(dá)到傳質(zhì)平衡，例如具有100％效率的塔盤(pán)或一填料單元高度相當(dāng)于一理論塔板(HETP)。
此處所用的術(shù)語(yǔ)“氬氣塔”指加工含有氬有的進(jìn)料并制得產(chǎn)品氬氣濃度超過(guò)進(jìn)料氬氣濃度的塔。

圖1是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的示意說(shuō)明。
圖2是本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的示意說(shuō)明。
圖3是本發(fā)明再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的示意說(shuō)明。
圖4是本發(fā)明所定義的優(yōu)選產(chǎn)品高壓氮部分的優(yōu)點(diǎn)的圖解說(shuō)明。
圖5是本發(fā)明所定義的液體空氣分配的優(yōu)點(diǎn)的圖解說(shuō)明。
本發(fā)明包括發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)蜏鼐s系統(tǒng)內(nèi)的推動(dòng)力被減少到氧的回收率開(kāi)始對(duì)推動(dòng)力的進(jìn)一步減少變得敏感的那個(gè)點(diǎn)時(shí)，在低溫精餾設(shè)備中將出現(xiàn)用于生產(chǎn)氧的最小分離能，而且這將發(fā)生于氧的回收率不超過(guò)約98％。高壓氮從高壓塔中導(dǎo)出并回收，這與氧的回收率為約97％相一致。另外，通過(guò)使盤(pán)架蒸氣即在特定值的氧回收率下可得到的高壓氮的數(shù)量達(dá)到最大，高壓塔和低壓塔之間液體進(jìn)料空氣的最佳分布使氧分離能達(dá)到最小。通過(guò)蒸發(fā)加壓的氧產(chǎn)品產(chǎn)生液體進(jìn)料空氣，同時(shí)使氧分離能達(dá)到最小的液體進(jìn)料空氣的最佳分布也是使氬回收率達(dá)到最大的相同分布。
本發(fā)明將參照附圖作更詳盡的討論?，F(xiàn)參見(jiàn)圖1，作為本發(fā)明系統(tǒng)總進(jìn)料空氣的進(jìn)料空氣60通過(guò)基礎(chǔ)負(fù)荷壓縮機(jī)30被壓縮至絕對(duì)壓力一般在551.2-1722.5KPa(80-250磅/平方英寸(絕對(duì)壓)(psia))的范圍內(nèi)，然后被壓縮的進(jìn)料空氣61流經(jīng)預(yù)凈化器50除去諸如二氧化碳、水蒸氣和碳?xì)浠衔锏母叻悬c(diǎn)雜質(zhì)。已去雜質(zhì)的壓縮進(jìn)料空氣62被分成進(jìn)料空氣流64和進(jìn)料空氣流63。流64通過(guò)與汽輪驟冷器32連接的增壓壓縮機(jī)31被升壓。壓縮機(jī)31的流出物96部分流經(jīng)主換熱器1，在其中通過(guò)與各種回流進(jìn)行間接熱交換而得到冷卻。所得冷卻的進(jìn)料空氣從主換熱器1以流97送至汽輪驟冷器32，在其中被汽輪膨脹以產(chǎn)生制冷作用。然后所得已汽輪膨脹的進(jìn)料空氣流98從汽輪驟冷器32送入第二或低壓塔11中。
進(jìn)料空氣流63被分成流65和流66。流65通過(guò)流經(jīng)主換熱器1被冷卻，所得的冷卻進(jìn)料空氣流67被送入第一或高壓塔10，高壓塔10是雙塔的高壓塔，在壓力一般為516.8-689KPa(75-100psia)的范圍內(nèi)操作。流66通過(guò)流經(jīng)增壓壓縮機(jī)33被壓縮至壓力一般在689-4134KPa(100-600psia)的范圍內(nèi)，所得加壓的進(jìn)料空氣68通過(guò)流經(jīng)主換熱器1得到冷卻，隨后通過(guò)與加壓的液氧進(jìn)行間接熱交換在產(chǎn)品鍋爐換熱器中得到冷凝以制得冷凝的進(jìn)料空氣。該冷凝的進(jìn)料空氣占總進(jìn)料空氣60的約15-40％(摩爾)。
在示于圖1的本發(fā)明實(shí)施方案中，加壓的進(jìn)料空氣68通過(guò)流經(jīng)主換熱器1得到冷卻，所得的冷卻進(jìn)料空氣以流69被送至產(chǎn)品鍋爐22，在其中被冷凝。所得冷凝進(jìn)料空氣70被分成第一部分71和第二部分72。包含25-75％冷凝進(jìn)料空氣70的第一部分71被送入高壓塔10中。包含25-75％冷凝進(jìn)料空氣流70的第二部分72通過(guò)部分橫過(guò)過(guò)熱器2得到低溫冷卻，所得低溫冷卻的進(jìn)料空氣流99經(jīng)閥100在塔11頂部下5-15個(gè)平衡段的位置被送入低壓塔11中。第二部分72占總進(jìn)料空氣的5-17.5％、優(yōu)選7.5-15％、最優(yōu)選10-12.5％。
高壓塔10內(nèi)通過(guò)低溫精餾進(jìn)料空氣被分離成富氮蒸氣和富氧液體。富氮蒸氣作為流74從高壓塔10的上部導(dǎo)出并分成部分109和部分75。部分109通過(guò)流經(jīng)主換熱器1得到加熱并在壓力一般在516.8-682.1KPa(75-99psia)的范圍內(nèi)以及氮的濃度至少為98％(摩爾)作為產(chǎn)品高壓氮110回收。產(chǎn)品高壓氮包含至少20％(摩爾)、優(yōu)選約20-35％(摩爾)的總進(jìn)料空氣流60。富氮蒸氣部分75被送入主冷凝器20，在其中通過(guò)與低壓塔11的底部液體進(jìn)行間接熱交換而得到冷凝。所得富氮液體76被分成作為回流返回高壓塔10的部分77和通過(guò)部分橫過(guò)過(guò)熱器2而得到低溫冷卻的部分78。所得低溫冷卻流79經(jīng)閥81被送入低壓塔11中。如需要，流79的部分123可送經(jīng)閥122并作為高壓液氮回收。
氧濃度一般在25-45％(摩爾)的富氧液體作為流73從高壓塔10的下部導(dǎo)出，通過(guò)部分橫過(guò)過(guò)熱器2而得到低溫冷卻，并分成第一部分83和第二部分86。第一部分83經(jīng)閥84被送入低壓塔11。第二部分86經(jīng)閥87被送入氬氣塔塔頂冷凝器21，在其中第二部分86基本全部被蒸發(fā)。所得富氧蒸氣以流89從塔頂冷凝器21經(jīng)閥90在流83被送入低壓塔11的進(jìn)塔點(diǎn)下1-10個(gè)平衡段的位置被送入低壓塔11中。本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，出于安全上的原因，不超過(guò)0.3％送入氬氣塔塔頂冷凝器的富氧液體的少量液體排水可從該塔頂冷凝器的底部導(dǎo)出。
第二或低壓塔11是也包括高壓塔10的雙塔的低壓塔，在低于高壓塔10的壓力、一般在110.2-165.4KPa(16-24psi)下操作。低壓塔11內(nèi)各種進(jìn)入該塔的進(jìn)料通過(guò)低溫精餾被分離成富氮蒸氣和富氧液體。富氧蒸氣作為流106從低壓塔11的上部導(dǎo)出，通過(guò)流經(jīng)過(guò)熱器2和主換熱器1而得到加熱，并以流108從系統(tǒng)中導(dǎo)出，它可作為氮濃度至少為98％(摩爾)的低壓氣態(tài)氮回收。
富氧液體以流102從低壓塔11的下部導(dǎo)出，并被加壓以生產(chǎn)壓力一般在172.3-3445KPa(25-500psia)范圍內(nèi)的高壓富氧液體。在示于圖1的本發(fā)明實(shí)施方案中，通過(guò)將流102送經(jīng)液體泵34來(lái)獲得加壓以制得高壓富氧液體103。流103被送入產(chǎn)品鍋爐22，在其中通過(guò)與上述冷凝的進(jìn)料空氣進(jìn)行間接熱交換而至少部分被蒸發(fā)。如需要，一些富氧液體可以流119從產(chǎn)品鍋爐22中導(dǎo)出，流經(jīng)閥120并作為液體氧產(chǎn)品121回收。被蒸發(fā)的富氧液體以流104從產(chǎn)品鍋爐22中導(dǎo)出，通過(guò)流經(jīng)主換熱器1被加熱，并作為壓力一般在172.3-3445KPa(25-500psia)范圍內(nèi)以及氧濃度一般在98-100％(摩爾)范圍內(nèi)的高壓氧產(chǎn)品105回收。
主要包含氧和氬的流以流117從低壓塔11被送入氬氣塔12，在其中通過(guò)低溫精餾被分離成富氬蒸氣和富氧液體。富氧液體以流118從氬氣塔12被送入低壓塔11中。富氬蒸氣以流111被送入塔頂冷凝器21，在其中通過(guò)與上述蒸發(fā)的富氧液體進(jìn)行間接熱交換而得到冷凝。所得富氬液體以流112被送入塔頂冷凝器21。流112的一部分116作為回流被送入氬氣塔12。流112的另一部分113被送往閥114并作為氬氣濃度一般在90-99％范圍內(nèi)的粗制氬產(chǎn)品115回收。
圖4顯示了氧的相對(duì)分離能與回收的高壓氮產(chǎn)品占總進(jìn)料空氣的比例的關(guān)系。當(dāng)產(chǎn)品高壓氮的比例達(dá)到約20％時(shí)用于氧生產(chǎn)的相對(duì)分離能達(dá)到一低的水平，并當(dāng)高壓氮產(chǎn)品的比例超過(guò)20％時(shí)仍保持在該低的水平上。當(dāng)出現(xiàn)低的能量水平時(shí)氧的回收率只降至約97％。該圖也顯示了氬的回收率。
圖5給出了液體進(jìn)料空氣在高壓塔及低壓塔之間分流的最優(yōu)化方案。圖5表明，當(dāng)高壓氮產(chǎn)品分?jǐn)?shù)為至少20％進(jìn)料空氣時(shí)，在所定義的液體空氣分布到本發(fā)明的低壓塔中氧的回收率達(dá)到最大。這在高壓氮產(chǎn)品分?jǐn)?shù)低于20％進(jìn)料空氣時(shí)并不出現(xiàn)。實(shí)際上當(dāng)高壓氮產(chǎn)品回收率低于20％進(jìn)料空氣時(shí)，最大限度地減少或者甚至取消液體空氣流向低壓塔更為有利。
圖2和圖3分別顯示了本發(fā)明兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。對(duì)于各普通單元圖中的數(shù)字的含義是一樣的，因此這些普通單元將不再次詳述。
在示于圖2的實(shí)施方案中，被壓縮的進(jìn)料空氣61首先被送至增壓壓縮機(jī)31，所得壓縮的進(jìn)料空氣流162被送經(jīng)預(yù)凈化器50。所得進(jìn)料空氣流163通過(guò)流經(jīng)主換熱器1而得到冷卻，所得冷卻的進(jìn)料空氣流164被分成如示于圖1實(shí)施方案中所述在產(chǎn)品鍋爐22中冷凝的第一部分165，以及通過(guò)流經(jīng)汽輪驟冷器32而得到汽輪膨脹以產(chǎn)生制冷作用然后作為流167被送入高壓塔10中的第二部分166。
在示于圖3的實(shí)施方案中，產(chǎn)品鍋爐換熱器為主換熱器的一部分而不是圖1和圖2所示的實(shí)施方案中的單獨(dú)的產(chǎn)品鍋爐?，F(xiàn)參見(jiàn)圖3，進(jìn)料空氣流163被分成第一部分175和第二部分176。第一部分175通過(guò)流經(jīng)主換熱器1而得到冷卻，所得冷卻進(jìn)料空氣流177通過(guò)流經(jīng)汽輪驟冷器32而被汽輪膨脹以產(chǎn)生制冷作用，然后作為流178被送入高壓塔10中。第二部分176通過(guò)流經(jīng)壓縮機(jī)32加壓，并且所得壓縮的流179通過(guò)迎著蒸發(fā)的加壓富氧液體流經(jīng)主換熱器1而得到冷凝以制得如前述般進(jìn)一步加工的冷凝進(jìn)料空氣流70。如需要，液體氧產(chǎn)品121從液體泵34的上流流102中回收，而加壓的富氧液體103被送經(jīng)主換熱器1，在其中被蒸發(fā)以生產(chǎn)高壓氧產(chǎn)品105。
現(xiàn)在通過(guò)利用本發(fā)明，通過(guò)進(jìn)料空氣的低溫精餾而無(wú)需產(chǎn)品氣體的壓縮，我們可以有效地同時(shí)生產(chǎn)處于高壓的氧和氮。雖然本發(fā)明已參照特定的優(yōu)選實(shí)施方案作了詳述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到包括在權(quán)利要求
的精神和范圍內(nèi)還有本發(fā)明的其它實(shí)施方案。
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)進(jìn)料空氣的低溫精餾生產(chǎn)高壓氮和高壓氧的方法，該方法包括(A)將總進(jìn)料空氣的一部分冷凝以制得冷凝的進(jìn)料空氣，將冷凝的進(jìn)料空氣的第一部分送入高壓塔，將占總進(jìn)料空氣5-17.5％的冷凝的進(jìn)料空氣的第二部分送入低壓塔；(B)在高壓塔內(nèi)通過(guò)低溫精餾生產(chǎn)富氮蒸氣和富氧液體，并將至少占總進(jìn)料空氣20％的富氮蒸氣的一部分作為高壓氮回收；(C)在低壓塔內(nèi)通過(guò)低溫精餾生產(chǎn)富氮蒸氣和富氧液體；(D)將富氧液體從低壓塔中導(dǎo)出，加壓所導(dǎo)出的富氧液體以制得高壓富氧液體，并通過(guò)與所述冷凝的進(jìn)料空氣進(jìn)行間接熱交換而蒸發(fā)該高壓富氧液體以產(chǎn)生高壓富氧蒸氣；和(E)將高壓富氧蒸氣作為高壓氧回收。
2.權(quán)利要求
1的方法，其中所回收的高壓氮占總進(jìn)料空氣的20-35％。
3.權(quán)利要求
1的方法，其中所冷凝的進(jìn)料空氣占總進(jìn)料空氣的15-40％。
4.權(quán)利要求
1的方法，其中所冷凝的進(jìn)料空氣的第一部分占冷凝進(jìn)料空氣的25-75％；所冷凝的進(jìn)料空氣的第二部分占冷凝進(jìn)料空氣的25-75％。
5.權(quán)利要求
1的方法，還包含將富氧液體從高壓塔中導(dǎo)出、低溫冷卻所導(dǎo)出的富氧液體，將低溫冷卻的富氧液體分成第一部分和第二部分，將低溫冷卻的富氧液體的第一部分送入低壓塔，蒸發(fā)低溫冷卻的富氧液體的第二部分以制得富氧蒸氣；將富氧蒸氣在低溫冷卻的富氧液體的第一部分被送入低壓塔的位置下方1-10個(gè)平衡段處送入低壓塔。
6.一種通過(guò)低溫精餾進(jìn)料空氣生產(chǎn)高壓氮和高壓氧的設(shè)備，所述設(shè)備包括(A)包含第一塔、第二塔以及產(chǎn)品鍋爐換熱器的低溫精餾設(shè)備；(B)將進(jìn)料空氣送入產(chǎn)品鍋爐換熱器的裝置，將進(jìn)料空氣從產(chǎn)品鍋爐換熱器送入第一塔的裝置，以及將占總進(jìn)料空氣5-17.5％的進(jìn)料空氣從產(chǎn)品鍋爐換熱器中送入第二塔的裝置；(C)將至少占總進(jìn)料空氣20％的、來(lái)自第一塔上部的流體作為高壓氮回收的裝置；(D)一臺(tái)液體泵，將液體從第二塔下部送往液體泵的裝置，以及將液體從液體泵送往產(chǎn)品鍋爐換熱器的裝置；和(E)將來(lái)自產(chǎn)品鍋爐換熱器的液體作為高壓氧回收的裝置。
7.權(quán)利要求
6的設(shè)備，還包括汽輪驟冷器、將進(jìn)料空氣送往汽輪驟冷器的裝置，以及將進(jìn)料空氣從汽輪驟冷器送入第二塔的裝置。
8.權(quán)利要求
6的設(shè)備，還包括汽輪驟冷器、將進(jìn)料空氣送往汽輪驟冷器的裝置，以及將進(jìn)料空氣從汽輪驟冷器送入第一塔的裝置。
9.權(quán)利要求
6的設(shè)備，還包括過(guò)熱器以及具有塔頂冷凝器的氬氣塔，將流體從第一塔的下部送往過(guò)熱器的裝置，將所述流體的第一部分從過(guò)熱器送入第二塔的裝置，將所述流體的第二部分從過(guò)熱器送往塔頂冷凝器的裝置，以及將所述第二部分從塔頂冷凝器在所述第一部分被送入第二塔的位置下方1-10個(gè)平衡段處送入第二塔的裝置。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種通過(guò)進(jìn)料空氣的低溫精餾生產(chǎn)高壓氮和高壓氧的方法，所述方法包括(A)將總進(jìn)料空氣的一部分冷凝以制得冷凝的進(jìn)料空氣，將冷凝的進(jìn)料空氣的第一部分送入高壓塔，將占總進(jìn)料空氣5-17.5%的冷凝的進(jìn)料空氣的第二部分送入低壓塔；(B)在高壓塔內(nèi)通過(guò)低溫精餾生產(chǎn)富氮蒸氣和富氧液體，并將至少占總進(jìn)料空氣20%的富氮蒸氣的一部分作為高壓氮回收；(C)在低壓塔內(nèi)通過(guò)低溫精餾生產(chǎn)富氮蒸氣和富氧液體；(D)將富氧液體從低壓塔中導(dǎo)出，加壓所導(dǎo)出的富氧液體以制得高壓富氧液體，并通過(guò)與所述冷凝的進(jìn)料空氣進(jìn)行間接熱交換而蒸發(fā)該高壓富氧液體以產(chǎn)生高壓富氧蒸氣；和(E)將高壓富氧蒸氣作為高壓氧回收。上述方法由于無(wú)需產(chǎn)品氣體的壓縮而節(jié)省能量。本發(fā)明還涉及用于上述方法的設(shè)備。
文檔編號(hào)F25J3/04GKCN1106561SQ98105766
公開(kāi)日2003年4月23日 申請(qǐng)日期1998年3月17日
發(fā)明者D·P·波納奎斯特 申請(qǐng)人:普萊克斯技術(shù)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan