專利名稱:四通閥及制冷循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種四通閥及制冷循環(huán)裝置，尤其涉及同時具有向擁有多個壓縮室的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)分配吸入氣體的功能和向空轉(zhuǎn)的壓縮室噴射高壓氣體的功能的四通閥及可以通過使所述四通閥的動作變得敏捷而提高整個系統(tǒng)的性能的制冷循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
通常，可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)適用于包含以制冷劑為媒介連續(xù)進(jìn)行壓縮、冷凝、膨脹、蒸發(fā)過程的制冷循環(huán)的空調(diào)機(jī)或冰箱等設(shè)備中，以用于將制冷劑壓縮成高壓狀態(tài)并進(jìn)行排出，近來普遍使用可根據(jù)需要改變?nèi)萘恳造`活適應(yīng)空調(diào)機(jī)或冰箱的制冷負(fù)荷的所述可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
關(guān)于這種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，本申請人曾通過韓國專利申請“第2002-0061462號”提出過涉及內(nèi)容積互不相同的兩個壓縮室中只在其中一個壓縮室選擇性的進(jìn)行壓縮動作的可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)的專利申請。
該專利申請所公開的可變?nèi)萘繅嚎s機(jī)在各壓縮室內(nèi)部具有偏心裝置，以用于隨旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向的變化使各壓縮室的滾子發(fā)生偏心或解除偏心，從而可以進(jìn)行壓縮及解除壓縮的動作。所述偏心裝置包含位于各壓縮室的旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的兩個偏心輪；可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于兩個偏心輪外側(cè)的兩個偏心襯套；可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于兩個偏心襯套外側(cè)的兩個滾子；連接銷，以用于在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時使兩個偏心襯套中的一個固定于偏心位置，而另一個固定于不發(fā)生偏心的位置。
在這種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)的多個壓縮室中，由于一部分壓縮室用于壓縮制冷劑，而其余壓縮室的滾子進(jìn)行空轉(zhuǎn)，因此需要對進(jìn)行壓縮的壓縮室選擇性地供應(yīng)將被壓縮的制冷劑，而對發(fā)生空轉(zhuǎn)的壓縮室噴射高壓氣體以防止?jié)B透多余的制冷劑或油。
圖1及圖2為表示這種現(xiàn)有的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有執(zhí)行吸入氣體分配功能和空轉(zhuǎn)部分高壓噴射功能的四通閥的制冷循環(huán)裝置的示意圖。
如圖1所示，壓縮機(jī)10具有兩個壓縮室(第一壓縮室10a及第二壓縮室10b)，以在第一壓縮室10a中壓縮制冷劑、在第二壓縮室10b中發(fā)生空轉(zhuǎn)的情況為例，被壓縮的制冷劑由排出管13排出，并依次經(jīng)過室外熱交換器5、膨脹裝置6及室內(nèi)熱交換器7之后通過回流管16在四通閥20中切換流動通道，然后經(jīng)第一吸入管11重新回到第一壓縮室10a。此時，從排出管13分流的高溫高壓制冷劑通過分流管24在四通閥20中切換流動通道，再經(jīng)過第二吸入管12噴射到發(fā)生空轉(zhuǎn)的第二壓縮室10b。附圖標(biāo)記15為儲液器(accumulator)。
結(jié)合圖2進(jìn)一步說明所述四通閥20的動作，四通閥20包含與分流管24連接的高壓進(jìn)氣口20a，以用于流入從排出管13分流的制冷劑；用于回流經(jīng)過循環(huán)的制冷劑的低壓管25及低壓進(jìn)氣口20b；流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件23，以用于將所述低壓進(jìn)氣口20b與第一排氣口21或第二排氣口22相連通，以使流入所述低壓進(jìn)氣口20b的制冷劑被選擇性地排到第一吸入管11或第二吸入管12。第一排氣口21和第一吸入管11及第一壓縮室10a相連通，第二排氣口22和第二吸入管12及第二壓縮室10b相連通。
并且，所述流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件23在其兩端分別具有第一活塞23a及第二活塞23b，所述第一活塞23a及第二活塞23b根據(jù)由控制閥30供應(yīng)的制冷劑壓力發(fā)生滑動而進(jìn)行切換動作。
四通閥20內(nèi)部包含所述四通閥20的一端和所述第一活塞23a之間的第一氣缸26a、所述第一活塞23a和所述第二活塞23b之間的中心部26c以及所述第二活塞23b和所述四通閥20的另一端之間的第二氣缸26b。
所述控制閥30為使高壓或低壓的制冷劑流入所述四通閥20的第一氣缸26a及第二氣缸26b，從而根據(jù)其壓差使所述流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件23向某一方向移動而驅(qū)動四通閥20的裝置。
所述控制閥30通過從所述分流管24再分流一部分高溫高壓制冷劑的子分流管34吸入高溫高壓的制冷劑，然后利用根據(jù)電磁線圈(solenoid)36和可動鐵芯37而動作的切換構(gòu)件33切換流動通道，從而使所述制冷劑通過第一排出毛細(xì)管31或第二排出毛細(xì)管32流入所述四通閥20的第一氣缸26a或第二氣缸26b。所述第一排出毛細(xì)管31與所述第一氣缸26a相連通，所述第二排出毛細(xì)管32與所述第二氣缸26b相連通。
并且，所述控制閥30通過從所述四通閥20的低壓管25分流低壓制冷劑的低壓毛細(xì)管35吸入低壓制冷劑，并通過所述第一排出毛細(xì)管31及第二排出毛細(xì)管32選擇性地供應(yīng)到第一氣缸26a或第二氣缸26b。此時，如果高壓制冷劑通過第二排出毛細(xì)管32流入到第二氣缸26b，則低壓制冷劑將通過所述第一排出毛細(xì)管31流入到位于第二氣缸26b相反一側(cè)的第一氣缸26a，根據(jù)該壓差流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件23移動到形成低壓的第一氣缸26a一側(cè)而進(jìn)行四通閥20的切換動作。
由此，如圖2所示，當(dāng)流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件23向第一氣缸26a一側(cè)移動而使低壓管25與第一吸入管11相連通時，所述分流管24和第二吸入管12及第二壓縮室10b相連通，從而將從排出管13分流的高溫高壓制冷劑噴射到進(jìn)行空轉(zhuǎn)的第二壓縮室10b。
但是，根據(jù)這種現(xiàn)有的四通閥及制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)，由于只能通過分流從壓縮機(jī)排出的一部分制冷劑來啟用四通閥，所以當(dāng)增加分流的制冷劑流量時會減少在制冷循環(huán)中循環(huán)的制冷劑流量而降低制冷循環(huán)的效率，因此從排出管分流的制冷劑的流量不能太大；但當(dāng)從所述排出管分流的制冷劑流量較少時，由于再分流到控制閥的制冷劑的流量也較少，因此推動四通閥的流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件的壓力較弱，而使流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件不能正確移動，由此導(dǎo)致無法進(jìn)行切換。尤其，當(dāng)需要使用大容量的四通閥時，由于用于移動流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件的制冷劑流量和壓力都需要很大，因此上述問題將變得更加突出。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種通過減少從壓縮機(jī)排出之后分流到四通閥的制冷劑流量而充分確保用于進(jìn)行循環(huán)的制冷劑流量的措施，從而提高系統(tǒng)性能，同時以較少流量也能確保充足的壓力，使四通閥的切換動作可以變得敏捷。
為了實現(xiàn)上述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的制冷循環(huán)裝置包含具有兩個以上壓縮室的壓縮機(jī)；分流管，用以分流從所述壓縮機(jī)排出的一部分制冷劑；與所述分流管相連接的四通閥，用以將分流的制冷劑選擇性地供應(yīng)到所述兩個以上壓縮室；子分流管，用以從所述分流管再分流一部分制冷劑；與所述子分流管相連接的控制閥，用以根據(jù)再分流的制冷劑驅(qū)動所述四通閥；及設(shè)置于所述子分流管與所述四通閥之間的流量調(diào)節(jié)裝置，用以通過改變制冷劑流量與壓力增加再分流的制冷劑流量與壓力。
并且，所述四通閥包含與所述分流管相連接使制冷劑流入的高壓進(jìn)氣口，所述流量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述子分流管的入口與所述高壓進(jìn)氣口之間。
并且，所述流量調(diào)節(jié)裝置包含節(jié)流口，該節(jié)流口的通孔小于所述分流管的截面積。
并且，所述流量調(diào)節(jié)裝置包含截面積小于所述分流管截面積的管子。
另外，依據(jù)本發(fā)明所提供的另一個制冷循環(huán)裝置包含具有兩個以上壓縮室的壓縮機(jī)；分流管，用以分流從所述壓縮機(jī)排出的一部分制冷劑；與所述分流管相連接的四通閥，用以將分流的制冷劑選擇性地供應(yīng)到所述兩個以上壓縮室；子分流管，用以從所述分流管再分流一部分制冷劑；及與所述子分流管相連接的控制閥，用以根據(jù)再分流的制冷劑驅(qū)動所述四通閥；并且，在所述子分流管與所述四通閥之間形成截面積小于所述分流管的頸狀部，通過所述頸狀部改變流量以增加流入所述子分流管的制冷劑流量與壓力。
并且，所述四通閥包含與所述分流管相連接的高壓進(jìn)氣口，所述頸狀部形成于所述子分流管的入口與所述高壓進(jìn)氣口之間。
另外，依據(jù)本發(fā)明所提供的四通閥使從壓縮機(jī)排出的一部分制冷劑經(jīng)分流管分流之后選擇性地供應(yīng)到所述壓縮機(jī)所具有的兩個以上壓縮室，并通過用于再次分流所述被分流的一部分制冷劑的控制閥切換制冷劑的流動通道，該四通閥包含高壓進(jìn)氣口，以用于從所述分流管流入制冷劑；設(shè)置在所述高壓進(jìn)氣口一側(cè)的流量調(diào)節(jié)裝置，以用于通過改變流入到所述四通閥的制冷劑流量以增加再分流到所述控制閥的制冷劑流量與壓力。
并且，所述流量調(diào)節(jié)裝置包含通孔小于所述分流管截面積的節(jié)流口。
并且，所述流量調(diào)節(jié)裝置包含截面積小于所述分流管截面積的管子。
圖1及圖2為現(xiàn)有的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有執(zhí)行吸入氣體分配功能和空轉(zhuǎn)部分高壓噴射功能的四通閥的制冷循環(huán)裝置的示意圖。
圖3及圖4為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的四通閥和應(yīng)用該四通閥的制冷循環(huán)裝置第一實施例的動作的示意圖。
圖5及圖6為分別表示依據(jù)本發(fā)明所提供的四通閥和應(yīng)用該四通閥的制冷循環(huán)裝置的第二實施例及第三實施例的示意圖。
主要符號說明100為壓縮機(jī)，200為四通閥，201為高壓進(jìn)氣口，202為低壓進(jìn)氣口，210為第一排氣口，220為第二排氣口，230為流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件，231為第一活塞，232為第二活塞，240為分流管，250為低壓管，261為第一氣缸，262為第二氣缸，263為中心部，300為控制閥，310為第一排出毛細(xì)管，320為第二排出毛細(xì)管，330為切換構(gòu)件，340為子分流管，350為低壓毛細(xì)管，401為節(jié)流口，402為管子，403為頸狀部。
具體實施方式以下，參照附圖詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明所提供的四通閥及制冷循環(huán)裝置的最佳實施例。
所述圖1及圖2中說明的壓縮機(jī)10與第一壓縮室10a及第二壓縮室10b、第一吸入管11與第二吸入管12以及排出管13與室外熱交換器5、膨脹裝置6及室內(nèi)熱交換器7同樣適用于依據(jù)本發(fā)明所提供的制冷循環(huán)裝置。
圖3及圖4為表示依據(jù)本發(fā)明所提供的四通閥和應(yīng)用該四通閥的制冷循環(huán)裝置第一實施例的動作的示意圖，圖5及圖6為分別表示依據(jù)本發(fā)明所提供的四通閥和應(yīng)用該四通閥的制冷循環(huán)裝置的第二實施例及第三實施例的示意圖。
如圖3所示，四通閥200包含與分流管240連接的高壓進(jìn)氣口201，以用于流入從排出管(未圖示)分流的制冷劑；低壓管250及低壓進(jìn)氣口202，以用于經(jīng)過循環(huán)的制冷劑進(jìn)行回流；使所述低壓進(jìn)氣口202與第一排氣口210或第二排氣口220相連通的流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件230，以使流入到所述低壓進(jìn)氣口202的制冷劑流入到正進(jìn)行壓縮的壓縮室。
并且，所述流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件230在其兩端分別具有第一活塞231及第二活塞232，所述第一活塞231及第二活塞232根據(jù)由控制閥300供應(yīng)的制冷劑壓力發(fā)生滑動，從而切換流動通道。
四通閥200內(nèi)部包含所述四通閥200的一端和所述第一活塞231之間的第一氣缸261、所述第一活塞231和所述第二活塞232之間的中心部263以及所述第二活塞232和所述四通閥200的另一端之間的第二氣缸262。
所述控制閥300使高壓或低壓制冷劑流入到所述四通閥200的第一氣缸261及第二氣缸262，從而根據(jù)其壓差使所述流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件230向某一方向移動而驅(qū)動四通閥200，所述控制閥300通過從所述分流管240再分流一部分高溫高壓制冷劑的子分流管340吸入高溫高壓制冷劑，然后利用根據(jù)電磁線圈360和可動鐵芯370而動作的切換構(gòu)件330切換流動通道，從而使所述制冷劑通過第一排出毛細(xì)管310或第二排出毛細(xì)管320流入所述四通閥200的第一氣缸261或第二氣缸262。所述第一排出毛細(xì)管310與所述第一氣缸261相連通，所述第二排出毛細(xì)管320與所述第二氣缸262相連通。
并且，所述控制閥300通過從所述四通閥200的低壓管250分流低壓制冷劑的低壓毛細(xì)管350吸入低壓制冷劑，并通過所述第一排出毛細(xì)管310及第二排出毛細(xì)管320選擇性地供應(yīng)到第一氣缸261或第二氣缸262。此時，如果高壓制冷劑通過第二排出毛細(xì)管320流入到第二氣缸262，則低壓制冷劑將通過所述第一排出毛細(xì)管310流入到位于第二氣缸262相反一側(cè)的第一氣缸261，根據(jù)該壓差流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件230移動到形成低壓的第一氣缸261一側(cè)而進(jìn)行四通閥200的切換動作。
并且，圖3及圖4中示出的依據(jù)本發(fā)明所提供的四通閥及制冷循環(huán)裝置具有設(shè)在分流管240端部一側(cè)，即高壓進(jìn)氣口201一側(cè)的作為一種流量調(diào)節(jié)裝置的節(jié)流口401。即，所述節(jié)流口401設(shè)在用于將制冷劑再分流到控制閥300的子分流管340與用于使制冷劑流入到四通閥200內(nèi)部的高壓進(jìn)氣口201之間。
所述節(jié)流口401由通孔小于所述分流管240截面積的板形成。由于所述節(jié)流口401具有截面積較小的孔，因此從排出管(未圖示)分流到分流管240的制冷劑在通過所述節(jié)流口401時會發(fā)生流量變化，并在流通前后形成壓差。即，當(dāng)制冷劑通過節(jié)流口401時由于瓶頸現(xiàn)象使制冷劑的流動發(fā)生停滯而導(dǎo)致壓力升高，由此可以提高分流到子分流管340的制冷劑流量和壓力，隨之還可以提高使四通閥200的流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件230移動的壓力，因而可以消除流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件230動作不順利的現(xiàn)象。并且，由于制冷劑在所述節(jié)流口401附近壓力升高，從排出管(未圖示)分流到分流管240的流量不會變大，因此從壓縮機(jī)(未圖示)排出的制冷劑將以充足的流量進(jìn)行制冷循環(huán)，由此還可以提高整個系統(tǒng)的性能。并且，通過所述節(jié)流口401的制冷劑被噴射到壓縮機(jī)(未圖示)發(fā)生空轉(zhuǎn)的壓縮室中。
圖5為本發(fā)明的第二實施例的示意圖，其結(jié)構(gòu)特點為采用截面積小于分流管240截面積的管子402替換圖3及圖4中示出的本發(fā)明第一實施例的節(jié)流口401。其動作或效果與本發(fā)明的第一實施例基本相同。所述管子402的長度最好足夠短，以防止通過管子402內(nèi)部的制冷劑壓力過度減小。
圖6為本發(fā)明的第三實施例的示意圖，其結(jié)構(gòu)特點為在所述分流管240與高壓進(jìn)氣口201的連接處設(shè)置截面積較小的頸狀部403。即，將分流管240連接到高壓進(jìn)氣口201，并加工分流管240在所述子分流管340與所述高壓進(jìn)氣口201之間形成截面積變窄的頸狀部403。其動作或效果與本發(fā)明的第一實施例基本相同。所述頸狀部403的長度最好足夠短，以防止通過其內(nèi)部的制冷劑壓力過度減小。
下面，參照圖3及圖4說明本發(fā)明的工作原理。
從壓縮機(jī)(未圖示)排出的制冷劑一部分分流到分流管240而流入到四通閥200內(nèi)部，在經(jīng)過節(jié)流口401時其壓力有所下降。由于所述節(jié)流口401的存在，在經(jīng)過節(jié)流口401之前制冷劑的流動發(fā)生一定程度的停滯，從而使壓力升高，因此用于將制冷劑分流到控制閥300的子分流管340中將流動具有充足的流量和壓力的制冷劑。
如圖3所示，高壓制冷劑通過控制閥300的第二排出毛細(xì)管320流入四通閥200的第二氣缸262，通過低壓毛細(xì)管350從低壓管250分流低壓制冷劑使其流入到控制閥300，此時電磁線圈360通電使可動鐵芯370拉動切換構(gòu)件330，從而連通低壓毛細(xì)管350與第一排出毛細(xì)管310而使四通閥200的第一氣缸261中流入低壓制冷劑。據(jù)此，由第一氣缸261與第二氣缸262之間的壓差使流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件230移動到第一氣缸261一側(cè)，以使低壓進(jìn)氣口202與第一排氣口210相連通。通過節(jié)流口401的制冷劑經(jīng)第二排氣口220被噴射到壓縮機(jī)(未圖示)的發(fā)生空轉(zhuǎn)的壓縮室中。
如圖4所示，控制閥300的電磁線圈360斷電，可動鐵芯370移動切換構(gòu)件330而連通低壓毛細(xì)管350與第二排出毛細(xì)管320，通過子分流管340流入的高壓制冷劑通過第一排出毛細(xì)管310流入到四通閥200的第一氣缸261，低壓制冷劑通過第二排出毛細(xì)管320流入到四通閥200的第二氣缸262，根據(jù)其壓差四通閥200的流動通道轉(zhuǎn)換構(gòu)件230移動到第二氣缸262一側(cè)，以使低壓進(jìn)氣口202與第二排氣口220相連通。通過節(jié)流口401的制冷劑經(jīng)第一排氣口210被噴射到壓縮機(jī)(未圖示)的發(fā)生空轉(zhuǎn)的壓縮室中。
具有上述特征的依據(jù)本發(fā)明所提供的四通閥及制冷循環(huán)裝置，通過從壓縮機(jī)分流制冷劑并使制冷劑流入四通閥時改變流量而形成的壓差，在充分確保用于進(jìn)行循環(huán)的制冷劑流量的同時使流入控制閥的制冷劑流量與壓力也變大，從而不僅可以使四通閥的切換動作變得敏捷，而且可以大幅提高整個系統(tǒng)的性能。
權(quán)利要求
1.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于包含具有兩個以上壓縮室的壓縮機(jī)；分流管，用以分流從所述壓縮機(jī)排出的一部分制冷劑；與所述分流管相連接的四通閥，用以將分流的制冷劑選擇性地供應(yīng)到所述兩個以上壓縮室；子分流管，用以從所述分流管再分流一部分制冷劑；與所述子分流管相連接的控制閥，用以根據(jù)再分流的制冷劑驅(qū)動所述四通閥；及設(shè)置于所述子分流管與所述四通閥之間的流量調(diào)節(jié)裝置，用以通過改變制冷劑流量與壓力增加再分流的制冷劑流量與壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于所述四通閥包含與所述分流管相連接以流入制冷劑的高壓進(jìn)氣口，所述流量調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于所述子分流管的入口與所述高壓進(jìn)氣口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)裝置包含節(jié)流口，該節(jié)流口的通孔小于所述分流管的截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)裝置包含截面積小于所述分流管截面積的管子。
5.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于包含具有兩個以上壓縮室的壓縮機(jī)；分流管，用以分流從所述壓縮機(jī)排出的一部分制冷劑；與所述分流管相連接的四通閥，用以將分流的制冷劑選擇性地供應(yīng)到所述兩個以上壓縮室；子分流管，用以從所述分流管再分流一部分制冷劑；及與所述子分流管相連接的控制閥，用以根據(jù)再分流的制冷劑驅(qū)動所述四通閥；并且，在所述子分流管與所述四通閥之間形成截面積小于所述分流管的頸狀部，通過所述頸狀部改變流量以增加流入所述子分流管的制冷劑流量與壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于所述四通閥包含與所述分流管相連接的高壓進(jìn)氣口，所述頸狀部形成于所述子分流管的入口與所述高壓進(jìn)氣口之間。
7.一種四通閥，以用于使從壓縮機(jī)排出的一部分制冷劑經(jīng)分流管分流之后選擇性地供應(yīng)到所述壓縮機(jī)所具有的兩個以上壓縮室，并通過用于再次分流所述被分流的一部分制冷劑的控制閥切換制冷劑的流動通道，其特征在于包含高壓進(jìn)氣口，以用于從所述分流管流入制冷劑；設(shè)置在所述高壓進(jìn)氣口一側(cè)的流量調(diào)節(jié)裝置，以用于通過改變流入到所述四通閥的制冷劑流量以增加再分流到所述控制閥的制冷劑流量與壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的四通閥，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)裝置包含通孔小于所述分流管截面積的節(jié)流口。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的四通閥，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)裝置包含截面積小于所述分流管截面積的管子。
專利摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種通過減少從壓縮機(jī)排出之后分流到四通閥的制冷劑流量而充分確保用于進(jìn)行循環(huán)的制冷劑流量的措施，從而提高系統(tǒng)性能，同時以較少流量也能確保充足的壓力，使四通閥的切換動作可以變得敏捷。依據(jù)本發(fā)明所提供的制冷循環(huán)裝置包含具有兩個以上壓縮室的壓縮機(jī)；四通閥，以用于分流從所述壓縮機(jī)排出的一部分制冷劑并選擇性地噴射到所述兩個以上壓縮室；控制閥，以用于再次分流所述被分流的一部分制冷劑并根據(jù)再分流的制冷劑壓力驅(qū)動所述四通閥；流量調(diào)節(jié)裝置，以用于通過減少分流到所述四通閥的制冷劑流量以增加分流到所述控制閥的制冷劑流量與壓力。
文檔編號F16K11/065GK1995865SQ200610094331
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月30日
發(fā)明者林炳局, 金男植 申請人:三星電子株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan