冷暖空調(diào)隔熱型四通閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，包括閥座、閥芯以及驅(qū)動裝置，閥芯設(shè)在閥座內(nèi)部空腔中，閥座上開設(shè)有四個連接口，將閥座的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置成小于或者等于10瓦/米?度，使得四個連接口彼此之間形成第一隔熱橋，該第一隔熱橋?qū)⑺膫€接口彼此之間的熱傳遞路徑阻斷；將閥芯的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置成小于或者等于10瓦/米?度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好，通過在通氣管和密封殼體之間增加一隔熱橋，通過本換向閥自身結(jié)構(gòu)和隔熱橋的設(shè)置，有效降低了冷媒在傳統(tǒng)四通閥處因熱傳遞而產(chǎn)生的能效損耗，大大提高了空調(diào)的能效比。
【專利說明】
冷暖空調(diào)隔熱型四通閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于空調(diào)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，主要應(yīng)用于冷熱兩 用空調(diào)中。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，目前冷熱兩用空調(diào)最不可或缺的就是四通閥，通過改變制冷劑的流動 通道改變制冷劑流向，從而轉(zhuǎn)換空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器的功用W實(shí)現(xiàn)空調(diào)的制冷和制熱切 換。
[0003] 現(xiàn)有的四通閥的工作原理如下：當(dāng)空調(diào)處在制冷狀態(tài)時，電磁閥線圈處于斷電狀 態(tài)，先導(dǎo)滑閥在右側(cè)壓縮彈黃驅(qū)動下左移，使AD連通，BC連通的狀態(tài)，冷媒通過壓縮機(jī)壓縮 轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷馗邏旱臍怏w，通過四通閥的A口，由D口排出，進(jìn)入室外熱交換器(冷凝器），在冷 凝器吸冷放熱后變成中溫高壓的液體，經(jīng)膨脹閥后，變成低溫低壓的液體，經(jīng)過室內(nèi)熱交換 器(蒸發(fā)器)吸熱放冷作用后，變成低溫低壓的氣體，經(jīng)過四通閥B口，由C口回到壓縮機(jī)，然 后繼續(xù)循環(huán)。
[0004] 當(dāng)空調(diào)處在制暖狀態(tài)時，電磁閥線圈處于通電狀態(tài)，先導(dǎo)滑閥在電磁線圈產(chǎn)生的 磁力作用下克服壓縮彈黃的張力而右移，使AB連通，CD連通，冷媒通過壓縮機(jī)壓縮轉(zhuǎn)變?yōu)楦?溫高壓的氣體，通過四通閥的A口，由B口排出，進(jìn)入室內(nèi)熱交換器(冷凝器），在冷凝器吸冷 放熱后變成中溫高壓的液體，經(jīng)膨脹閥后變成低溫低壓的液體，經(jīng)過室外熱交換器(蒸發(fā) 器)吸熱放冷作用后，變成低溫低壓的氣體，經(jīng)過四通閥D口，由C口回到壓縮機(jī)，然后繼續(xù)循 環(huán)。
[0005] 雖然，現(xiàn)有的四通閥結(jié)構(gòu)簡單、工藝容易實(shí)現(xiàn)，且的確能實(shí)現(xiàn)空調(diào)制冷和制熱的自 由切換，但是四通閥的存在同樣會導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)的性能損失，該性能損失包括高壓側(cè)制冷 劑向低壓側(cè)的內(nèi)部泄漏損失、不規(guī)則流道產(chǎn)生的流動高壓高溫側(cè)向低壓低溫側(cè)及環(huán)境的傳 熱損失=部分。其中，傳熱損失占四通閥總損失分量最大，據(jù)發(fā)明人統(tǒng)計(jì)，采用現(xiàn)有四通閥 作為冷熱切換閥的時候，在制熱狀態(tài)下，壓縮機(jī)排出的高溫高壓冷媒(88°C)在經(jīng)過四通閥 后口 6°C)，冷媒降低了 12°C，此時，系統(tǒng)相當(dāng)于在四通閥處溫度下降了 13.64%，運(yùn)樣會導(dǎo)致 制熱量下降；而在制冷狀態(tài)下，蒸發(fā)器排出的低溫低壓冷媒(大約9°C)在經(jīng)過四通閥后（大 約16°C)，冷媒升高了 rC，此時，系統(tǒng)相當(dāng)于在四通閥處溫度上升了 77.8%，運(yùn)樣會導(dǎo)致制冷 量下降。
[0006] 運(yùn)是因?yàn)楝F(xiàn)有的四通閥通常采用金屬材質(zhì)的換向閥，而四通閥與空調(diào)的銅管連接 緊湊、有交匯點(diǎn)，容易產(chǎn)生熱傳遞，且溫差越大、熱傳遞越快。但是也不能簡單地將四通閥改 成塑料材質(zhì)，運(yùn)是因?yàn)橥ǔ５乃耐ㄩy在工作狀態(tài)下需要承受28kg壓力，并且塑料的四通閥 與空調(diào)的銅管之間不容易實(shí)現(xiàn)焊接。
[0007] 鑒于此，提供一種冷暖空調(diào)隔熱型四通閥是本發(fā)明所要研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提供一種冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的四通閥由于 熱量泄漏所導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)的性能損失等的問題。
[0009] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，包括閥 座、閥忍W及驅(qū)動裝置;所述閥座為座體結(jié)構(gòu)，該座體內(nèi)設(shè)有腔室，座體上設(shè)有四個連接口， 即第一連接口、第二連接口、第=連接口和第四連接口，設(shè)定第一連接口用來接空調(diào)壓縮機(jī) 排氣口，第=連接口用來接空調(diào)壓縮機(jī)吸氣口，第二連接口用來接冷凝器，第四連接口用來 接蒸發(fā)器，所述四個連接口均與閥座內(nèi)的腔室連通； 所述閥忍安置于閥座內(nèi)的腔室中，閥忍在腔室中具有兩個停留位置，即制熱位置和制 冷位置； 所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端作用于閥忍上，并迫使閥忍在制熱位置和制冷位置之間切換， 當(dāng)閥忍處于制熱位置時，第一連接口與第二連接口連通，第=連接口與第四連接口連通，當(dāng) 閥忍處于制冷位置時，第一連接口與第四連接口連通，第二連接口與第=連接口連通； 所述四個連接口在座體上上所設(shè)的位置相隔，使得運(yùn)四個連接口在空間中形成非接觸 布置，所述閥座為一導(dǎo)熱系數(shù)小于或者等于10瓦/米?度的隔熱型閥座，該隔熱型閥座在四 個連接管相互之間形成隔熱橋，該隔熱橋切斷所述四個連接管彼此之間的熱傳遞路徑； 所述閥忍為一導(dǎo)熱系數(shù)小于或者等于10瓦/米?度的隔熱型閥忍，該閥忍將閥座內(nèi)的 腔室隔離成兩條相互隔熱的內(nèi)部交換通道。
[0010] 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下： 1、上述方案中，所述閥座上，針對第一連接口固定連接有一第一管道，針對第二連接口 固定連接有一第二管道，針對第=連接口固定連接有一第=管道、針對第四連接口固定連 接有一第四管道;所述第一管道與第一通孔連通，所述第二管道與第二通孔連通，所述第= 管道與第=通孔連通，所述第四管道與第四通孔連通。
[0011] 2、上述方案中，所述驅(qū)動裝置采用W下結(jié)構(gòu)形式之一： (一) 先導(dǎo)閥，該先導(dǎo)閥的輸出端作為驅(qū)動端，作用在所述閥忍上，W驅(qū)動閥忍在閥座的 腔室內(nèi)來回移動； (二) 直線電機(jī)，該直線電機(jī)的輸出端作為驅(qū)動端與所述閥忍固定連接，W驅(qū)動閥忍在 閥座的腔室內(nèi)來回移動； (=)第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)與絲杠螺母機(jī)構(gòu)的組合，該第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過絲杠螺母機(jī) 構(gòu)作用在閥忍上，W驅(qū)動閥忍在閥座的腔室內(nèi)來回移動； (四） 氣缸，該氣缸的活塞桿作為驅(qū)動端與所述閥忍固定連接，W驅(qū)動閥忍在閥座的腔 室內(nèi)來回移動； (五) 第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接在所述閥忍上，W驅(qū)動閥忍在 閥座的腔室內(nèi)轉(zhuǎn)動； (六) 齒輪齒條傳動組件與先導(dǎo)閥的組合，先導(dǎo)閥的作用端作用在齒條上，驅(qū)使齒條水 平移動，W帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪的軸向輸出端固定連接閥忍上，從而驅(qū)使閥忍在閥座的腔室 內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0012] 3、上述方案中，當(dāng)驅(qū)動裝置采用直線電機(jī)、氣缸或者第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)與絲杠螺母機(jī) 構(gòu)的組合時，所述閥忍為一柱狀移動盤，該移動盤上開設(shè)有一凹槽，該凹槽用于將第二連接 口與第=連接口密封連通，或者用于將第=連接口與第四連接口密封連通。
[0013] 4、上述方案中，當(dāng)驅(qū)動裝置采用第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)時，所述閥忍為一圓柱狀的旋轉(zhuǎn)盤， 該旋轉(zhuǎn)盤上向開設(shè)有若干凹槽，若干凹槽沿著旋轉(zhuǎn)盤的周向間隔布置。
[0014] 5、上述方案中，所述閥座的外側(cè)設(shè)有一金屬外殼。
[0015] 6、上述方案中，所述的導(dǎo)熱系數(shù)是指在穩(wěn)定傳熱條件下，lm厚的材料，兩側(cè)表面的 溫差為1度(K，°C)，在1秒內(nèi)，通過1平方米面積傳遞的熱量，用A表示，單位為瓦/米.度，W/ m ? k(W/m ? K，此處的K可用°C代替）。
[0016] 7、上述方案中，所述閥座為一中空柱體結(jié)構(gòu)，W該柱體結(jié)構(gòu)的軸向中屯、線為基礎(chǔ)， 閥座的一側(cè)面上設(shè)置所述第一連接口，殼體的另一側(cè)面上依次排列設(shè)置所述第二連接口、 第=連接口 W及第四連接口；所述閥忍滑動設(shè)置在閥座的腔室內(nèi)，所述閥忍上朝向第二連 接口、第=連接口 W及第四連接口的一側(cè)面上開設(shè)有一閥忍凹槽；當(dāng)閥忍處于制熱位置時， 閥忍凹槽位于第一連接口和第二連接口處，將第一連接口與第二連接口連通，當(dāng)閥忍處于 制冷位置時，閥忍凹槽位于第一連接口和第四連接口處，將第一連接口與第四連接口連通。
[0017] 8、上述方案中，所述閥座為一中空圓柱體結(jié)構(gòu)或者中空球體結(jié)構(gòu)，所述的四個連 接口沿著圓柱體結(jié)構(gòu)的圓周方向均勻分布在閥座的外表面;所述閥忍為一旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，該 旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個半球狀的凹陷部，即第一凹陷部和第二凹陷部，該兩個半球狀的凹 陷部相對布置在閥體上；當(dāng)閥忍處于制熱位置時，第一凹陷部位于第一連接口和第二連接 口處，將第一連接口與第二連接口連通，同時，第二凹陷部位于第=連接口和第四連接口 處，第=連接口和第四連接口連通；當(dāng)閥忍處于制冷位置時，第一凹陷部位于第一連接口和 第四連接口處，將第一連接口與第四連接口連通，同時，第二凹陷部位于第二連接口和第= 連接口處，第二連接口和第=連接口連通。
[0018] 9、上述方案中，所述的閥座和閥座的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置成小于或者等于10瓦/米?度， 比如采用尼龍（PA)、聚四氣乙締、電木、聚氯乙締（PVC)、聚酸酸酬（P趾K)、聚苯并咪挫 (PBI)、ABS塑料等等，均是可行的。
[0019] 10、上述方案中，第一連接口用來接空調(diào)壓縮機(jī)排氣口，第S連接口用來接空調(diào)壓 縮機(jī)吸氣口，第二連接口用來接冷凝器，第四連接口用來接蒸發(fā)器，事實(shí)上，在生產(chǎn)過程中， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)需要調(diào)換各連接口與壓縮機(jī)、冷凝器W及蒸發(fā)器的連接關(guān)系。
[0020] 本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：一種冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，包括閥座、閥忍W及 驅(qū)動裝置，閥忍設(shè)在閥座內(nèi)部空腔中，閥座上開設(shè)有四個連接口，將閥座的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置成 小于或者等于10瓦/米?度，使得四個連接口彼此之間形成隔熱橋，該隔熱橋?qū)⑺膫€接口彼 此之間的熱傳遞路徑阻斷；將閥忍的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置成小于或者等于10瓦/米?度，使得當(dāng)閥 忍處于制熱位置時，第一和/或第二連接口與第=和/或第四連接口之間的熱傳遞路徑被阻 斷；當(dāng)閥忍處于制冷位置時，第一和/或第四連接口與第二和/或第=連接口之間的熱傳遞 路徑被阻斷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好，通過四通閥中隔熱的設(shè)置，能夠阻止熱量損失，從 而有效降低了冷媒在傳統(tǒng)四通閥處因熱傳遞而產(chǎn)生的能效損耗，提高了制冷量或制熱量， 提局了至調(diào)的能效比。
[0021] 能效比是在額定工況和規(guī)定條件下，空調(diào)進(jìn)行制冷運(yùn)行時實(shí)際制冷量與實(shí)際輸入 功率之比。運(yùn)是一個綜合性指標(biāo)，反映了單位輸入功率在空調(diào)運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)換成的制冷量。 空調(diào)能效比越大，在制冷量相等時節(jié)省的電能就越多。提高能效比通常有W下兩條路徑： (一)提高壓縮機(jī)效率，要提高壓縮機(jī)效率由于受到目前壓縮機(jī)設(shè)計(jì)制造水平的限制，暫時 不會有較大突破;（二)本行業(yè)內(nèi)常用的手段是通過增加冷凝器和換熱器的換熱面積來提高 能效比，但是運(yùn)往往需要付出資源消耗和增加成本的代價，比如在現(xiàn)在銅侶材處在低價位 的前提下，W制冷量為3500W的空調(diào)為例，每提高一個等級(0.2能效比）的能效需要增加有 色金屬材料的消耗2.5公斤左右，合計(jì)人民幣約100元左右，由于市場競爭激烈，空調(diào)廠商為 了維持價格優(yōu)勢，鮮少制造高能效比的空調(diào)。
[0022] 按照GB12021.3-2010《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有的分體 式空調(diào)，在制冷量小于或等于4500W的條件下，通常能效比3.2-3.6(3.2是S級能效比，3.4 是二級能效比，3.6是一級能效比），如果要提高0.1個能效比，都需要付出很大的代價。
[0023] 為例體現(xiàn)本發(fā)明的創(chuàng)造性，在此將本發(fā)明的冷暖空調(diào)隔熱型四通閥替代現(xiàn)有四通 閥應(yīng)用在分體式空調(diào)器上，并按國家標(biāo)準(zhǔn)化B/T7725-2004)進(jìn)行能效比同比實(shí)驗(yàn)，實(shí)際測得 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見下表：
從上表實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中可W看出：（一)在制冷狀態(tài)下，空調(diào)采用原有四通閥所測得的空調(diào) 制冷量為3425W，而空調(diào)采用本發(fā)明四通閥所測得的制冷量為3555W，制冷量增加了 130W;空 調(diào)采用原有四通閥所測得的功耗為1092W，而空調(diào)采用本發(fā)明四通閥所測得的能耗為 1090W，能耗降低了 2W;空調(diào)采用原有四通閥所測得的能效比邸3為3.13，而空調(diào)采用本發(fā)明 四通閥所測得的能效比E邸為3.26，能效比增加了0.13，節(jié)能效率提高了4.20%;(二)在制熱 狀態(tài)下，空調(diào)采用原有四通閥所測得的制熱量為3800W，而空調(diào)采用本發(fā)明四通閥所測得的 空調(diào)制熱量為3970W，制熱量增加了 170W，空調(diào)采用原有四通閥所測得的能耗為1166W，而空 調(diào)采用本發(fā)明四通閥所測得的能耗為1165W，能耗降低了 1W;空調(diào)采用原有四通閥所測得的 能效比COP為3.25,而空調(diào)采用本發(fā)明四通閥所測得的能效比COP為3.40,能效比增加了 0.15,節(jié)能效率提高了4.62%。然而，采用本發(fā)明的四通閥和原有四通閥相比，在批量生產(chǎn)的 前提下，成本幾乎相同。
[0024] 由此可見，兩者相比，在并未付出多少經(jīng)濟(jì)代價的前提下，獲得了一個能效等級的 提升，而本行業(yè)沿用原有的四通閥至少有15年W上的歷史，卻從未對此做過任何改進(jìn)，使用 本發(fā)明的四通閥，取得運(yùn)樣的效果對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是意料不到的，因此本發(fā)明的 四通閥具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，充分體現(xiàn)了創(chuàng)造性。
[0025]從節(jié)能減排和社會效應(yīng)來看，假設(shè)，W2015年空調(diào)行業(yè)銷售量4650萬臺空調(diào)為例， 平均按1.5匹（3500W制冷量）的空調(diào)來算，工作100天，每天工作11小時，節(jié)約用電31.4億度 (千瓦時），W每度電0.5元計(jì)算，折合人民幣為15.698億元。假設(shè)，在采用傳統(tǒng)四通閥的基礎(chǔ) 上，要通過加大蒸發(fā)器和冷凝器的方式來提高一個能效等級(0.13)，W每臺空調(diào)增加有色 金屬1.8公斤計(jì)算，需要消耗有色金屬8.37萬噸。
[00%]另外，在高溫制冷(在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7725-2004所規(guī)定的T3工況)時，由于采用了本 發(fā)明的四通閥，使得空調(diào)的吸排氣溫度都明顯低于原有吸排氣溫度，可W有效地避免壓縮 機(jī)保護(hù)性停機(jī)。
【附圖說明】
[0027]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖W任何方式來限制本申請公開的范 圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并 不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請的教導(dǎo)下，可 W根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本申請。在附圖中： 附圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的立體圖（一）； 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的立體圖（二）； 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的立體圖(S); 附圖4為本發(fā)明實(shí)施例1制冷狀態(tài)的剖視圖； 附圖5為本發(fā)明實(shí)施例1制熱狀態(tài)的剖視圖； 附圖6為本發(fā)明實(shí)施例2制冷狀態(tài)原理圖； 附圖7為本發(fā)明實(shí)施例2制熱狀態(tài)原理圖； 附圖8為本發(fā)明實(shí)施例3制冷狀態(tài)原理圖； 附圖9為本發(fā)明實(shí)施例3制熱狀態(tài)原理圖； 附圖10為本發(fā)明實(shí)施例4制冷狀態(tài)原理圖； 附圖11為本發(fā)明實(shí)施例4制熱狀態(tài)原理圖； 附圖12為本發(fā)明實(shí)施例5爆炸圖； 附圖13為本發(fā)明實(shí)施例6爆炸圖。
[002引 W上附圖中：1、閥座；10、金屬殼體;2、閥忍；20、閥忍凹槽;3、旋轉(zhuǎn)電機(jī);30、絲杠； 4、第一管道;5、第二管道;6、第=管道;7、第四管道;8、第五管道;9、第六管道。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1:冷暖空調(diào)隔熱型四通閥 參見附圖1-5,所述四通閥包括閥座1、閥忍2W及驅(qū)動裝置。所述閥座1為座體結(jié)構(gòu)，該 座體內(nèi)設(shè)有腔室，座體上相隔設(shè)有四個連接口，即第一連接口、第二連接口、第=連接口和 第四連接口，設(shè)定第一連接口用來接空調(diào)壓縮機(jī)排氣口，第=連接口用來接空調(diào)壓縮機(jī)吸 氣口，第二連接口用來接冷凝器，第四連接口用來接蒸發(fā)器，所述四個連接口均與閥座1內(nèi) 的腔室連通。
[0030] 所述閥忍2安置于閥座I內(nèi)的腔室中，閥忍2在腔室中具有兩個停留位置，即制熱位 置和制冷位置，制熱位置用于制冷，制冷位置用于制熱。
[0031] 所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端作用于閥忍2上，并迫使閥忍2W轉(zhuǎn)動或移動的方式在制熱 位置和制冷位置之間切換，當(dāng)閥忍2處于制熱位置時，第一連接口與第二連接口連通，第= 連接口與第四連接口連通，當(dāng)閥忍2處于制冷位置時，第一連接口與第四連接口連通，第二 連接口與第=連接口連通。
[0032] 所述閥座1的外面包裹一金屬殼體10, W金屬殼體10的軸向中屯、線為基礎(chǔ)，金屬殼 體10的一側(cè)面上設(shè)置所述第一連接口，金屬殼體10的另一側(cè)面上依次排列設(shè)置所述第二連 接口、第=連接口 W及第四連接口；所述閥忍2滑動設(shè)置在閥座1的腔室內(nèi)，所述閥忍2上朝 向第二連接口、第=連接口 W及第四連接口的一側(cè)面上開設(shè)有一閥忍凹槽20;當(dāng)閥忍2處于 制熱位置時，閥忍凹槽20位于第一連接口和第二連接口處，將第一連接口與第二連接口連 通，當(dāng)閥忍2處于制冷位置時，閥忍凹槽20位于第一連接口和第四連接口處，將第一連接口 與第四連接口連通。
[0033] 所述閥座1的導(dǎo)熱系數(shù)小于或者等于10瓦/米?度，即采用尼龍66制成閥座1，使得 所述四個連接口彼此之間形成第一隔熱橋，該第一隔熱橋?qū)⑺膫€接口彼此之間的熱傳遞路 徑阻斷；當(dāng)閥忍2相對于閥座1內(nèi)的腔室處于制熱位置或制冷位置時，所述四個連接口相互 之間由具有隔熱性能的閥座1連接形成隔熱橋，該隔熱橋切斷所述四個連接口彼此之間的 熱傳遞路徑;所述閥忍2將閥座1內(nèi)的腔室隔離成兩條相互隔熱的內(nèi)部通道。
[0034] 所述閥忍2的導(dǎo)熱系數(shù)小于或者等于10瓦/米?度，即采用尼龍66制成閥忍2,使得 當(dāng)閥忍2處于制熱位置時，第一和/或第二連接口與第=和/或第四連接口之間形成一第二 隔熱橋，該第二隔熱橋?qū)⒌谝缓?或第二連接口與第=和/或第四連接口之間的熱傳遞路徑 阻斷；當(dāng)閥忍2處于制冷位置時，第一和/或第四連接口與第二和/或第=連接口之間形成一 第=隔熱橋，該第=隔熱橋?qū)⒌谝缓?或第四連接口與第二和/或第=連接口之間的熱傳遞 路徑阻斷。
[0035] 本實(shí)施例中，閥座1上，針對第一連接口固定連接有一第一管道4，針對第二連接口 固定連接有一第二管道5，針對第=連接口固定連接有一第=管道6、針對第四連接口固定 連接有一第四管道7;所述第一管道4與第一通孔連通，所述第二管道5與第二通孔連通，所 述第=管道6與第=通孔連通，所述第四管道7與第四通孔連通。
[0036] 參見附圖4,為制冷狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3驅(qū)動絲杠30旋轉(zhuǎn)，絲杠30帶動閥忍2移動，使第 二管道5和第=管道6連通。參見附圖5,為制熱狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3驅(qū)動絲杠30旋轉(zhuǎn)，絲杠30帶 動閥忍2移動，使第四管道7和第=管道6連通。
[0037] 實(shí)施例2:冷暖空調(diào)隔熱型四通閥 參見附圖6-7,其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于;所述閥座1為一中空圓柱體結(jié)構(gòu)或 者中空球體結(jié)構(gòu)，所述的四個連接口沿著圓柱體結(jié)構(gòu)的圓周方向均勻分布在閥座的外表 面。
[0038] 所述閥忍2為一旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個半球狀的凹陷部，即第一凹 陷部和第二凹陷部，該兩個半球狀的凹陷部相對布置在閥體2上。
[0039] 所述驅(qū)動電機(jī)采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)3,旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的驅(qū)動端作用在該閥忍2上，驅(qū)使閥忍2 旋轉(zhuǎn)。
[0040] 當(dāng)閥忍2旋轉(zhuǎn)到制熱位置時，第一凹陷部位于第一連接口和第二連接口處，將第一 連接口與第二連接口連通，同時，第二凹陷部位于第=連接口和第四連接口處，第=連接口 和第四連接口連通;當(dāng)閥忍2旋轉(zhuǎn)到制冷位置時，第一凹陷部位于第一連接口和第四連接口 處，將第一連接口與第四連接口連通，同時，第二凹陷部位于第二連接口和第=連接口處， 第二連接口和第=連接口連通。
[0041] 實(shí)施例3:冷暖空調(diào)隔熱型四通閥 參見附圖8-9,其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于:所述驅(qū)動裝置采用絲杠和旋轉(zhuǎn)電 機(jī)的組合，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過絲杠連接至所述閥忍2上，W驅(qū)使閥忍2在閥座1的腔 室內(nèi)移動，閥忍上開設(shè)有一連通管，通過閥忍2的移動，將連通管對準(zhǔn)第一連接口和第二連 接口，將第一連接口和第二連接口導(dǎo)通，或者對準(zhǔn)第一連接口和第四連接口，將第一連接口 和第四連接口導(dǎo)通。
[0042] 實(shí)施例4:冷暖空調(diào)隔熱型四通閥 參見附圖10-11，其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于:所述閥座1為一中空圓柱體結(jié)構(gòu) 或者中空球體結(jié)構(gòu)，所述閥座表面的圓柱體結(jié)構(gòu)的圓周方向均勻分布有六個連接口，即第 一連接口、第二連接口、第=連接口、第四連接口、第五連接口 W及第六連接口，其中，第一 連接口連接第一管道4，第二連接口連接第二管道5、第=連接口連接第=管道6、第四連接 口連接第四管道7、第五連接口連接第五管道8、第六連接口連接第六管道9。
[0043] 所述閥忍2為一旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動電機(jī)采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)3,旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的驅(qū)動端作 用在該閥忍2上，驅(qū)使閥忍2旋轉(zhuǎn)。
[0044] 當(dāng)閥忍位于第一位置，將第=連接口和第四連接口連通，并將第一連接口和第五 連接口連通，當(dāng)閥忍位于第二位置時，將第一連接口和第二連接口連通，并將第=連接口和 第六連接口連通。
[0045] 實(shí)施例5:冷暖空調(diào)隔熱型四通閥 參見附圖12,其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于:所述的驅(qū)動裝置采用齒輪齒條傳動 組件與先導(dǎo)閥的組合，先導(dǎo)閥的作用端作用在齒條上，驅(qū)使齒條水平移動，W帶動齒輪轉(zhuǎn) 動，齒輪的軸向輸出端固定連接閥忍2上，從而驅(qū)使閥忍2在閥座1的腔室內(nèi)轉(zhuǎn)動。閥忍2上開 設(shè)有腰型的閥忍凹槽20,通過閥忍2的轉(zhuǎn)動，將閥忍凹槽20對準(zhǔn)第一連接口和第二連接口， 或者對準(zhǔn)第一連接口和第四連接口。
[0046] 實(shí)施例6:冷暖空調(diào)隔熱型四通閥 參見附圖13,其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于:所述的驅(qū)動裝置采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)3,旋 轉(zhuǎn)電機(jī)3的輸出端固定連接閥忍2,驅(qū)使閥忍2旋轉(zhuǎn)，閥忍2上開設(shè)有腰型的閥忍凹槽20,通過 閥忍2的轉(zhuǎn)動，將閥忍凹槽20對準(zhǔn)第一連接口和第二連接口，將第一連接口和第二連接口連 通，或者對準(zhǔn)第一連接口和第四連接口，將第一連接口和第四連接口連通。
[0047] 本發(fā)明設(shè)及一種冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，包括閥座1、閥忍2W及驅(qū)動裝置，閥忍2 設(shè)在閥座1內(nèi)部空腔中，閥座1上開設(shè)有四個連接口，將閥座的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置成小于或者等 于10瓦/米?度，使得四個連接口彼此之間形成隔熱橋，該隔熱橋?qū)⑺膫€接口彼此之間的熱 傳遞路徑阻斷；將閥忍的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置成小于或者等于10瓦/米?度，使得當(dāng)閥忍處于制熱 位置時，第一和/或第二連接口與第=和/或第四連接口之間隔熱，將第一和/或第二連接口 與第=和/或第四連接口之間的熱傳遞路徑阻斷；當(dāng)閥忍處于制冷位置時，第一和/或第四 連接口與第二和/或第=連接口之間形成一隔熱，將第一和/或第四連接口與第二和/或第 =連接口之間的熱傳遞路徑阻斷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好，通過四通閥中隔熱的設(shè)置， 有效降低了冷媒在傳統(tǒng)四通閥處因熱傳遞而產(chǎn)生的能效損耗，在保證制冷量或制熱量不變 的情況下，大大提高了空調(diào)的能效比。
[0048] 針對上述實(shí)施例，本發(fā)明可能產(chǎn)生的變化描述如下： 1、W上實(shí)施例中，所述的閥座1和閥忍2的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置成小于或者等于10瓦/米?度， 均采用尼龍66制成閥座1和閥忍2,事實(shí)上，閥座1和閥忍2還可W采用導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置成小于 或者等于10瓦/米?度的其它材料制成，比如采用聚四氣乙締、電木、聚氯乙締(PVC)、聚酸酸 酬(陽邸）、聚苯并咪挫(PBI)、ABS塑料等等，均是可行的。
[0049] 2、W上實(shí)施例中，第一管道4用來接空調(diào)壓縮機(jī)排氣口，第=管道6用來接空調(diào)壓 縮機(jī)吸氣口，第二管道5用來接冷凝器，第四管道7用來接蒸發(fā)器，事實(shí)上，在生產(chǎn)過程中，本 領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)需要調(diào)換各連接管與壓縮機(jī)、冷凝器W及蒸發(fā)器的連接關(guān)系。
[0050] 3、W上實(shí)施例中，為了提高四通閥的承壓性，在所述閥座1外部還包裹有一金屬殼 體10,事實(shí)上，如果W上閥座2材料的承壓能力足夠的話，不設(shè)置金屬殼體10也是可行的。
[0051] 4、W上實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置還可W采用W下結(jié)構(gòu)形式之一： (一) 先導(dǎo)閥，該先導(dǎo)閥的輸出端作為驅(qū)動端，作用在所述閥忍2上，W驅(qū)動閥忍2在閥座 1的腔室內(nèi)來回移動； (二) 直線電機(jī)，該直線電機(jī)的輸出端作為驅(qū)動端與所述閥忍固定連接，W驅(qū)動閥忍在 閥座的腔室內(nèi)來回移動； (=)氣缸，該氣缸的活塞桿作為驅(qū)動端與所述閥忍固定連接，W驅(qū)動閥忍在閥座的腔 室內(nèi)來回移動； (四） 旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接在所述閥忍上，W驅(qū)動閥忍在閥座的腔 室內(nèi)轉(zhuǎn)動； (五) 齒輪齒條傳動組件與先導(dǎo)閥的組合，先導(dǎo)閥的作用端作用在齒條上，驅(qū)使齒條水 平移動，W帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪的軸向輸出端固定連接閥忍上，從而驅(qū)使閥忍在閥座的腔室 內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0052] 需要說明的是，上述方案中，所述"上""下"參考本發(fā)明圖3的方向來描述的，其 "前"、"后"、"左"W及"右"都是相對的，W圖3所示方向作為參考。
[0053] 需要說明的是，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是"連接"另一個元件，它可W是直接連接到另 一個元件或者可能同時存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù) 語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中 所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用 的術(shù)語"和/或"包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0054] 需要說明的是，在本申請的描述中，在本申請的描述中，除非另有說明，"多個"的 含義是兩個或兩個W上。
[0055] 使用術(shù)語"包含"或"包括"來描述運(yùn)里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了 基本由運(yùn)些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實(shí)施方式。運(yùn)里通過使用術(shù)語"可W"，旨在說明 "可包括的所描述的任何屬性都是可選的。
[0056] 多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選 地，單個集成元件、成分、部件或步驟可W被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來 描述元件、成分、部件或步驟的公開"一"或"一個"并不說為了排除其他的元件、成分、部件 或步驟。
[0057] 應(yīng)該理解，W上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描 述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易 見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求W及運(yùn) 些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專 利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略運(yùn)里公開的主題的 任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為
【申請人】沒有將該主題考慮為所公開的 申請主題的一部分。
[0058] 上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本申請的可行性實(shí)施方式的具體說 明，它們并非用W限制本申請的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請技藝精神所作的等效實(shí)施方式 或變更均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，包括閥座（1)、閥芯(2)以及驅(qū)動裝置； 所述閥座（1)為座體結(jié)構(gòu)，該座體內(nèi)設(shè)有腔室，座體上設(shè)有四個連接口，即第一連接口、 第二連接口、第三連接口和第四連接口，設(shè)定第一連接口用來接空調(diào)壓縮機(jī)排氣口，第三連 接口用來接空調(diào)壓縮機(jī)吸氣口，第二連接口用來接冷凝器，第四連接口用來接蒸發(fā)器，所述 四個連接口均與閥座(1)內(nèi)的腔室連通； 所述閥芯(2)安置于閥座（1)內(nèi)的腔室中，閥芯(2)在腔室中具有兩個停留位置，即制熱 位置和制冷位置； 所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端作用于閥芯（2)上，并迫使閥芯（2)在制熱位置和制冷位置之間 切換，當(dāng)閥芯(2)處于制熱位置時，第一連接口與第二連接口連通，第三連接口與第四連接 口連通，當(dāng)閥芯（2)處于制冷位置時，第一連接口與第四連接口連通，第二連接口與第三連 接口連通； 其特征在于:所述四個連接口在座體上所設(shè)的位置相隔，使得這四個連接口連接的輸 送管道在空間中形成非接觸布置； 所述四個連接口在座體上上所設(shè)的位置相隔，使得這四個連接口在空間中形成非接觸 布置，所述閥座（1)為一導(dǎo)熱系數(shù)小于或者等于10瓦/米?度的隔熱型閥座，該隔熱型閥座 在四個連接管相互之間形成隔熱橋，該隔熱橋切斷所述四個連接管彼此之間的熱傳遞路 徑； 所述閥芯（2)為一導(dǎo)熱系數(shù)小于或者等于10瓦/米?度的隔熱型閥芯，該閥芯（2)將閥 座(1)內(nèi)的腔室隔離成兩條相互隔熱的內(nèi)部交換通道。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，其特征在于:所述閥座（1)上，針對第 一連接口固定連接有一第一管道(4)，針對第二連接口固定連接有一第二管道(5)，針對第 三連接口固定連接有一第三管道(6)、針對第四連接口固定連接有一第四管道(7);所述第 一管道(4)與第一通孔連通，所述第二管道(5)與第二通孔連通，所述第三管道(6)與第三通 孔連通，所述第四管道(7 )與第四通孔連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，其特征在于:所述驅(qū)動裝置采用以下 結(jié)構(gòu)形式之一： (一) 先導(dǎo)閥，該先導(dǎo)閥的輸出端作為驅(qū)動端，作用在所述閥芯（2)上，以驅(qū)動閥芯（2)在 閥座(1)的腔室內(nèi)來回移動； (二) 直線電機(jī)，該直線電機(jī)的輸出端作為驅(qū)動端與所述閥芯(2)固定連接，以驅(qū)動閥芯 (2)在閥座（1)的腔室內(nèi)來回移動； (三) 第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)與絲杜螺母機(jī)構(gòu)的組合，該第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過絲杜螺母機(jī) 構(gòu)作用在閥芯(2)上，以驅(qū)動閥芯(2)在閥座（1)的腔室內(nèi)來回移動； (四） 氣缸與先導(dǎo)閥的組合，該氣缸的活塞桿作為驅(qū)動端與所述閥芯(2)固定連接，以驅(qū) 動閥芯(2)在閥座(1)的腔室內(nèi)來回移動； (五) 第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接在所述閥芯(2)上，以驅(qū)動閥芯 (2)在閥座(1)的腔室內(nèi)轉(zhuǎn)動； (六) 齒輪齒條傳動組件與先導(dǎo)閥的組合，先導(dǎo)閥的作用端作用在齒條上，驅(qū)使齒條水 平移動，以帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪的軸向輸出端固定連接閥芯(2 )上，從而驅(qū)使閥芯(2 )在閥座 (1)的腔室內(nèi)轉(zhuǎn)動。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，其特征在于：當(dāng)驅(qū)動裝置采用直線電 機(jī)、氣缸或者第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)與絲杠螺母機(jī)構(gòu)的組合時，所述閥芯（2)為一柱狀移動盤，該移 動盤上開設(shè)有一閥芯凹槽，該閥芯凹槽用于將第二連接口與第三連接口密封連通，或者用 于將第三連接口與第四連接口密封連通。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，其特征在于：當(dāng)驅(qū)動裝置采用第二旋 轉(zhuǎn)電機(jī)時，所述閥芯（2 )為一圓柱狀的旋轉(zhuǎn)盤，該旋轉(zhuǎn)盤上向開設(shè)有若干閥芯凹槽(20 )，若 干閥芯凹槽(20)沿著旋轉(zhuǎn)盤的周向間隔布置。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，其特征在于:所述閥座（1)的 外側(cè)設(shè)有一金屬外殼(10)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，其特征在于:所述閥座（1)為一中空 柱體結(jié)構(gòu)，以該柱體結(jié)構(gòu)的軸向中心線為基礎(chǔ)，閥座（1)的一側(cè)面上設(shè)置所述第一連接口， 殼體的另一側(cè)面上依次排列設(shè)置所述第二連接口、第三連接口以及第四連接口； 所述閥芯(2)滑動設(shè)置在閥座（1)的腔室內(nèi)，所述閥芯（2)上朝向第二連接口、第三連接 口以及第四連接口的一側(cè)面上開設(shè)有一閥芯凹槽(20); 當(dāng)閥芯（2 )處于制熱位置時，閥芯凹槽(20)位于第一連接口和第二連接口處，將第一連 接口與第二連接口連通，當(dāng)閥芯(2)處于制冷位置時，閥芯凹槽(20)位于第一連接口和第四 連接口處，將第一連接口與第四連接口連通。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷暖空調(diào)隔熱型四通閥，其特征在于:所述閥座（1)為一中空 圓柱體結(jié)構(gòu)或者中空球體結(jié)構(gòu)，所述的四個連接口沿著圓柱體結(jié)構(gòu)的圓周方向均勻分布在 閥座的外表面； 所述閥芯(2)為一旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個半球狀的凹陷部，即第一凹陷 部和第二凹陷部，該兩個半球狀的凹陷部相對布置在閥體(2)上； 當(dāng)閥芯(2)處于制熱位置時，第一凹陷部位于第一連接口和第二連接口處，將第一連接 口與第二連接口連通，同時，第二凹陷部位于第三連接口和第四連接口處，第三連接口和第 四連接口連通；當(dāng)閥芯（2)處于制冷位置時，第一凹陷部位于第一連接口和第四連接口處， 將第一連接口與第四連接口連通，同時，第二凹陷部位于第二連接口和第三連接口處，第二 連接口和第三連接口連通。
【文檔編號】F16K27/04GK106016859SQ201610562992
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】趙軍, 蔣文格, 王海濤
【申請人】蘇州恒兆空調(diào)節(jié)能科技有限公司