一種高溫?zé)岜美淠b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫?zé)崂趵淠b置。
【背景技術(shù)】
[0002]在采用高溫?zé)崂鯙闊崮芄?yīng)方式的干燥箱中通常設(shè)置由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)及附屬管路構(gòu)成的蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)(即熱栗系統(tǒng))。申請(qǐng)?zhí)枮?01220611429.0的發(fā)明專利公開了一種高溫?zé)崂趵淠b置，包括框架，在所述框架上架設(shè)有循環(huán)氣流管道，其一端構(gòu)成氣流入口、另一端構(gòu)成氣流出口 ；還包括包覆于所述循環(huán)氣流管道表面的冷凝管網(wǎng)，所述冷凝管網(wǎng)的管路的一端構(gòu)成導(dǎo)熱介質(zhì)入口、另一端構(gòu)成導(dǎo)熱介質(zhì)出口。該裝置由于節(jié)省了安裝空間，導(dǎo)致了冷卻效果減弱，導(dǎo)熱介質(zhì)與氣體的接觸面積減小，冷凝效果不理想。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明為解決上述【背景技術(shù)】中的問題提供一種高溫?zé)崂趵淠b置。
[0004]本發(fā)明為進(jìn)一步解決上述【背景技術(shù)】中的問題提供一種高溫?zé)崂趵淠b置，包括氣流入口與氣流出口，所述氣流入口與所述氣流出口之間通過細(xì)密的水平氣管連接，所述相鄰兩水平氣管之間留有間隙，通過所述間隙設(shè)置有垂直冷凝管，所述每?jī)蓚€(gè)垂直冷凝管之間設(shè)置有水平冷凝管，所述水平氣管與所述垂直冷凝管和水平冷凝管交叉連接且緊密貼合，所述垂直冷凝管固定連接于冷凝片上，所述冷凝片上設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)入口與導(dǎo)熱介質(zhì)出口。
[0005]更進(jìn)一步，所述水平氣管的個(gè)數(shù)為60?80個(gè)。
[0006]更進(jìn)一步，所述間隙的寬度為6?10mm。
[0007]更進(jìn)一步，所述垂直冷凝管的個(gè)數(shù)為150?160個(gè)。
[0008]更進(jìn)一步，所述水平冷凝管的個(gè)數(shù)為80?120個(gè)。
[0009]更進(jìn)一步，所述氣流入口、氣流出口、導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口處均固定連接有法蘭盤。
[0010]除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明增加了導(dǎo)熱介質(zhì)與氣體的接觸面積，可以使導(dǎo)熱效果更好，同時(shí)也減小了安裝空間，便于安裝。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的氣管部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的冷凝管部分機(jī)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、氣流入口 ；2、氣流出口 ；3、水平氣管；4、間隙；5、垂直冷凝管；6、水平冷凝管；7、冷凝片；8、導(dǎo)熱介質(zhì)入口 ；9、導(dǎo)熱介質(zhì)出口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，一種高溫?zé)崂趵淠b置，包括氣流入口 1與氣流出口 2，所述氣流入口 1與所述氣流出口 2之間通過細(xì)密的水平氣管3連接，所述水平氣管3的個(gè)數(shù)為60?80個(gè)，所述相鄰兩水平氣管3之間留有間隙4，所述間隙4的寬度為6?10mm，通過所述間隙4設(shè)置有垂直冷凝管5，所述垂直冷凝管5的個(gè)數(shù)為150?160個(gè)，所述每?jī)蓚€(gè)垂直冷凝管5之間設(shè)置有水平冷凝管6，水平冷凝管6的個(gè)數(shù)為80?120個(gè)，所述水平氣管3與所述垂直冷凝管5和水平冷凝管6交叉連接且緊密貼合，所述垂直冷凝管5固定連接于冷凝片7上，所述冷凝片7上設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)入口 8與導(dǎo)熱介質(zhì)出口 9，所述氣流入口
1、氣流出口 2、導(dǎo)熱介質(zhì)入口 8和導(dǎo)熱介質(zhì)出口 9處均固定連接有法蘭盤。
[0018]本發(fā)明的工作過程:導(dǎo)熱介質(zhì)從導(dǎo)熱介質(zhì)入口 8中進(jìn)入到垂直冷凝管5中，并且進(jìn)入到水平冷凝管6中，氣體從氣流入口 1中進(jìn)入到水平氣管3中，通過水平氣管3的外壁將熱量傳遞給垂直冷凝管5和水平冷凝管6的外壁，垂直冷凝管5和水平冷凝管6中的導(dǎo)熱介質(zhì)將氣體中的熱量帶走，從導(dǎo)熱介質(zhì)出口 9處排出，將氣體中的熱量帶出，使冷卻后的氣體符合要求從氣流出口 2處排出。
[0019]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫?zé)崂趵淠b置，其特征在于:包括氣流入口(1)與氣流出口(2)，所述氣流入口(1)與所述氣流出口(2)之間通過細(xì)密的水平氣管(3)連接，所述相鄰兩水平氣管(3)之間留有間隙(4)，通過所述間隙(4)設(shè)置有垂直冷凝管(5)，所述每?jī)蓚€(gè)垂直冷凝管(5)之間設(shè)置有水平冷凝管出)，所述水平氣管(3)與所述垂直冷凝管(5)和水平冷凝管(6)交叉連接且緊密貼合，所述垂直冷凝管(5)固定連接于冷凝片(7)上，所述冷凝片(7)上設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)入口(8)與導(dǎo)熱介質(zhì)出口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)崂趵淠b置，其特征在于:所述水平氣管(3)的個(gè)數(shù)為60?80個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)崂趵淠b置，其特征在于:所述間隙(4)的寬度為6?10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)崂趵淠b置，其特征在于:所述垂直冷凝管(5)的個(gè)數(shù)為150?160個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)崂趵淠b置，其特征在于:所述水平冷凝管(6)的個(gè)數(shù)為80?120個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)崂趵淠b置，其特征在于:所述氣流入口(1)、氣流出口(2)、導(dǎo)熱介質(zhì)入口(8)和導(dǎo)熱介質(zhì)出口(9)處均固定連接有法蘭盤。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高溫?zé)岜美淠b置，包括氣流入口與氣流出口，所述氣流入口與所述氣流出口之間通過細(xì)密的水平氣管連接，所述相鄰兩水平氣管之間留有間隙，通過所述間隙設(shè)置有垂直冷凝管，所述每?jī)蓚€(gè)垂直冷凝管之間設(shè)置有水平冷凝管，所述水平氣管與所述垂直冷凝管和水平冷凝管交叉連接且緊密貼合，所述垂直冷凝管固定連接于冷凝片上，所述冷凝片上設(shè)置有導(dǎo)熱介質(zhì)入口與導(dǎo)熱介質(zhì)出口。本發(fā)明節(jié)省了安裝空間，還增加了散熱面積，解決了安裝空間小，散熱面積不夠；散熱面積夠大，安裝空間大的問題。
【IPC分類】F25B39/04
【公開號(hào)】CN105387655
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510724030
【發(fā)明人】田國民
【申請(qǐng)人】天津市國民制藥機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日