儲存器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及存積循環(huán)制冷循環(huán)的制冷劑的儲存器。
【背景技術】
[0002]為了使循環(huán)制冷循環(huán)的制冷劑氣液分離并進行存積而使用儲存罐、儲存器等。作為這種儲存器，例如有本申請人在專利文獻I中已經(jīng)申請的一種儲存器，其具備:罐主體，該罐主體由上端開口的有底圓筒狀的罐身與密封該罐身的開口部的頭部構成；以及干燥劑容納袋，設置于該罐主體內(nèi)。
[0003]在該專利文獻I所示的儲存器中，在所述頭部形成沿縱向開口的制冷劑流入孔與制冷劑流出孔，在制冷劑流出孔連結延伸至所述罐身的內(nèi)底部附近的內(nèi)管，在其外側安裝外管而形成雙層管，從所述制冷劑流入孔流入到罐主體內(nèi)的制冷劑與作為氣液分離部件的帽部碰撞，從而被氣液分離為氣相制冷劑與包含油的液相制冷劑，被分離的氣相制冷劑從外管的上端開口部流入而在外管內(nèi)下降后，在外管的底部折返并流入內(nèi)管，在內(nèi)管內(nèi)上升并從制冷劑流出孔排出。并且，液相制冷劑所含水分及氣相制冷劑所含濕分通過收納于罐主體內(nèi)的袋內(nèi)部的干燥劑來吸濕。該干燥劑容納袋以包圍所述外管的方式延伸后纏繞捆束帶而固定于外管。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2014-77606號公報
[0006]在專利文獻I所示的儲存器中，將循環(huán)制冷循環(huán)的制冷劑氣液分離，通過罐主體內(nèi)的干燥劑對液相制冷劑所含水分及氣相制冷劑所含濕分進行吸濕，但該干燥劑容納袋在以包圍剖面圓筒狀的外管的方式纏繞的狀態(tài)下通過捆束帶固定。因此，干燥劑容納袋對外管的水平方向的定位效果較弱，特別是在作為車輛用空調等制冷循環(huán)而使用的情況下，在發(fā)動機部分等振動較多的環(huán)境下使用儲存器的情況下等，有可能因振動等而導致干燥劑容納袋以外管為中心在水平方向上旋轉而變動，當干燥劑容納袋這樣地旋轉時，罐身內(nèi)的制冷劑的流動有可能變差。
[0007]S卩，固定干燥劑容納袋的外管連接于在頭部開口的制冷劑流出孔，該制冷劑流出孔形成于偏離儲存器的罐身(罐主體)的中心的位置，因此，當干燥劑容納袋在水平方向上旋轉時，干燥劑容納袋與罐身的內(nèi)壁的間隔會產(chǎn)生局部變窄的部分，其結果，存在罐身內(nèi)的制冷劑的流動變差這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明是鑒于上述以往的問題點而作出的，其目的在于提供一種儲存器，能夠通過僅通過捆束帶將固定于外管的干燥劑容納袋纏繞，從而防止向水平方向的變動并使罐身內(nèi)的制冷劑的流動穩(wěn)定化。
[0009]為了達成所述目的，本發(fā)明的儲存器具備:罐主體，該罐主體由上端開口的有底圓筒狀的罐身與密封該罐身的開口部的頭部構成；以及干燥劑容納袋，該干燥劑容納袋設置于該罐主體內(nèi)，在所述頭部形成沿縱向開口的制冷劑流入孔與制冷劑流出孔，且在該制冷劑流出孔連結延伸至所述罐身的內(nèi)底部附近的內(nèi)管，在該內(nèi)管的外側安裝外管而形成雙層管，通過捆束帶將所述干燥劑容納袋固定于該外管，該儲存器的特征在于，設置將所述干燥劑容納袋在所述外管的上下方向上定位并保持的上凸緣部與下凸緣部，且在該上凸緣部與下凸緣部之間設置與所述外管平行的旋轉阻止單元，將所述干燥劑容納袋按壓到該旋轉阻止單元并一折為二的狀態(tài)下使所述干燥劑容納袋沿外管延伸后，在該干燥劑容納袋纏繞捆束帶并將干燥劑容納袋固定在所述外管。
[0010]另外，在本發(fā)明的儲存器的特征在于，所述上凸緣部與下凸緣部具備多個從所述罐身的中心向外側延伸的梁板，將上凸緣部與下凸緣部的至少一方的梁板的外端緣嵌合到所述罐身的內(nèi)周面來定位。
[0011]另外，在本發(fā)明的儲存器的特征在于，在所述外管中，在與所述旋轉阻止單元相反的一側的外周形成有所述捆束帶的定位肋。
[0012]另外，在本發(fā)明的儲存器的特征在于，通過所述旋轉阻止單元一體地連結所述上凸緣部、下凸緣部及所述外管。
[0013]發(fā)明效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明的儲存器，在以旋轉阻止單元為中心將干燥劑容納袋一折為二的狀態(tài)下通過捆束帶將干燥劑容納袋固定在外管，從而阻止干燥劑容納袋相對于外管轉動，不會以外管為中心旋轉而固定于外管。因此，不會使干燥劑容納袋變動而產(chǎn)生干燥劑容納袋與罐身的內(nèi)壁的間隔變窄的部分，能夠良好地保持罐身內(nèi)的制冷劑的流動。進一步，干燥劑填充量不同的干燥劑容納袋也能夠可靠地固定，實現(xiàn)外管的共通化。另外，還能夠使耐振動性提高，也能夠實現(xiàn)因部件個數(shù)削減而引起的成本降低。
[0015]另外，根據(jù)本發(fā)明的儲存器，能夠通過將構成上凸緣部或下凸緣部的任一方的梁板的外端緣嵌合到所述罐身的內(nèi)周面，從而可靠地相對于罐身對上凸緣部或下凸緣部的至少一方進行定位。
[0016]另外，根據(jù)本發(fā)明的儲存器，能夠在通過捆束帶來固定干燥劑容納袋時，通過定位肋來定位捆束帶，從而不會使捆束帶的位置相對于干燥劑容納袋上下偏移，能夠可靠地以掛在干燥劑容納袋的中央的狀態(tài)固定到外管。
[0017]進一步，根據(jù)本發(fā)明的儲存器，能夠通過旋轉阻止單元使上凸緣部、下凸緣部及外管一體化，從而提高相對于下凸緣部的彎曲應力的剛性，防止載置干燥劑容納袋的下凸緣部的變形。
【附圖說明】
[0018]圖1是表示本發(fā)明的實施例的儲存器的縱剖視圖。
[0019]圖2是表示本發(fā)明的實施例的圖1的A-A線剖視圖。
[0020]圖3是表示本發(fā)明的實施例的外管的主視圖。
[0021]圖4是表示本發(fā)明的實施例的安裝干燥劑容納袋的順序的橫剖視圖，圖4(a)是干燥劑容納袋的安裝前的狀態(tài)，圖4(b)是使干燥劑容納袋抵接到葉片而一折為二的狀態(tài)，圖4(c)表示通過捆束帶固定干燥劑容納袋的狀態(tài)。
[0022]圖5是表示本發(fā)明的旋轉阻止單元的變形例的外管的主視圖。
[0023]圖6是表示本發(fā)明的旋轉阻止單元的其他變形例的外管的主視圖。
[0024]符號說明
[0025]I儲存器
[0026]2罐主體
[0027]3 罐身
[0028]4 頭部
[0029]5 外管
[0030]6 內(nèi)管
[0031]7干燥劑容納袋
[0032]8制冷劑流入孔
[0033]9制冷劑流出孔
[0034]22下凸緣部
[0035]23上凸緣部
[0036]24 梁板
[0037]25葉片(旋轉阻止單元50)
[0038]30捆束帶
[0039]32定位肋
[0040]51a柱狀部(旋轉阻止單元50)
[0041]51b梁部(旋轉阻止單元50)
【具體實施方式】
[0042]以下，參照附圖對本發(fā)明的最佳的一實施例的儲存器進行詳細地說明。
[0043]圖1-圖4表示本發(fā)明的一實施方式的儲存器1，如該圖所示，儲存器I由罐主體
2、由配置于罐主體2內(nèi)的外管5、內(nèi)管6構成的雙層管、以及裝有干燥劑7a的干燥劑容納袋等7內(nèi)機部件等構成。其中，罐主體2由罐身3與頭部4構成。
[0044]所述罐主體2由上端開口的有底圓筒狀的罐身3和經(jīng)由焊接部10與罐身3焊接接合且密封罐身3的開口端的頭部4構成。這些罐身3及頭部4均由鋁合金等金屬形成。
[0045]從上面觀察，所述頭部4形成為圓形，以從罐主體2的中心軸偏離的方式在頭部4形成縱向貫通的制冷劑流入孔8及制冷劑流出孔9，在制冷劑流出孔9連接有延伸至所述罐身3的內(nèi)底部附近的內(nèi)管6，在其外側安裝外管來形成為雙層管結構。即內(nèi)管6及外管5以從罐身3的中心軸偏離的方式設置于罐主體2的內(nèi)部。
[0046]在所述頭部4的下方倒盤狀地設置氣液分離部件16，該氣液分離部件16將來自制冷劑流入孔8的混合制冷劑(氣相成分與液相成分混合存在的制冷劑)分離成密度高的液相制冷劑、壓縮機油(以下稱為“油”)及密度低的氣相制冷劑。
[0047]外管5由合成樹脂構成，以上端部5a開口的狀態(tài)嵌入罐身3內(nèi)。在外管5的底部設置過濾器20，該過濾器20插入成形有由金屬、樹脂構成的網(wǎng)孔部件21，該過濾器載置于罐身3的內(nèi)底面。
[0048]內(nèi)管6由鋁合金等金屬構成，下端部6a開口且上端部6b連結于頭部4的制冷劑流出孔9。另外，內(nèi)管6的下部嵌入凸設于外管5的內(nèi)周面的多個管肋5r的內(nèi)側，由此，在外管5內(nèi)保持內(nèi)管6穩(wěn)定。
[0049]在所述罐身3內(nèi)的上方空間中，在靠近氣液分離部件16的位置配置裝有干燥劑(吸濕劑)7a的袋7 (以下僅稱為干燥劑容納袋7)，為了在所述