槽；所述冷凝蒸發(fā)器18設(shè)置在上塔13和下塔12的中間，所述冷凝蒸發(fā)器18將氣體分為第五和第六兩路，所述第五路液氮和來自主換熱器10節(jié)流后的液氮一起作為下塔12頂部的回流液；第六路液氮進入過冷器14，所述過冷器14內(nèi)的液氮被上塔13來的污氮氣、氮氣冷卻過冷后分為三部分，第一部分在節(jié)流后送入上塔13作為上塔13頂部的回流液，第二部分作為產(chǎn)品液氮送往用戶貯槽，第三部分在節(jié)流后送往精氬冷凝器21 ;所述下塔12頂部得到的中壓氮氣分為三部分，所述第一部分在冷凝蒸發(fā)器18中被液氧冷凝，第二部分送入主換熱器10，第三部分送入精氬蒸發(fā)器22 ；所述主換熱器10將中壓氮氣加熱后分別與冷端膨脹機15、熱端膨脹機16膨脹復(fù)熱后的氮氣一起進入氮氣循環(huán)壓縮機17增壓。所述氮氣循環(huán)壓縮機17將氮氣壓縮冷卻后分為二部分，所述第一部分氮氣進入主換熱器10冷卻到一定溫度后，進入熱端膨脹機15膨脹制冷后進入主換熱器10進行冷量回收；所述第二部分氮氣進入熱端膨脹機15增壓冷卻后，進入冷端膨脹機15增壓冷卻后進入主換熱器10冷卻到一定溫度后分為三部分，所述第一部分氮氣進入冷端膨脹機，經(jīng)膨脹制冷后進入主換熱器，第二部分氮氣與下塔12內(nèi)的氮氣混合加熱后進入循環(huán)氮氣壓縮機17，第三部分氮氣繼續(xù)冷卻液化，經(jīng)節(jié)流進入下塔12頂部參與精餾；所述精氬蒸發(fā)器22中被冷凝的液氮經(jīng)節(jié)流后與另一路經(jīng)節(jié)流后的液氮合并送入精氬冷凝器21 ;所述上塔13下部將氬餾送入第二粗氬塔24，所述第二粗氬塔24與氬泵25輸送的粗液氬加熱后進入第一粗氬塔23 ;所述第一粗氬塔23冷源為過冷后的液空，所述第一粗氬塔23中氬餾經(jīng)加熱后，去除氧組分后進入精氬塔26，精氬塔26頂部及底部分別設(shè)置精氬冷凝器21和精氬蒸發(fā)器22 ;所述精氬冷凝器21中冷、熱源分別為液氮和氬餾分；所述精氬蒸發(fā)器22中冷、熱源分別為液氬和氮氣，所述粗氬在精氬塔26中經(jīng)過精餾在塔底得到液態(tài)精氬，所述液氬經(jīng)液體量筒計量后送出冷箱進入液氬貯槽；所述污氮氣從上塔13上部抽出進入過冷器14，熱交換后進入主換熱器10加熱后大部分進入分子篩純化系統(tǒng)6，作為吸附器7再生，其余送往空冷塔4。
[0020]使用時:通過先進的DCS全自動系統(tǒng)和調(diào)節(jié)閥、在線分析儀等測控組件的控制，確保液體設(shè)備的正常運行；所有控制閥門處于一個安全的位置，當(dāng)液體設(shè)備出現(xiàn)事，可及時關(guān)閉閥門，保證設(shè)備安全。
[0021]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0022]本實用新型所述的雙膨脹機中壓液體設(shè)備適合用戶制造液氧、液氮、液氬；進口氮壓機、增加氮氣循環(huán)量；選用先進自動系統(tǒng)從而減少工人勞動強度，提高了制作效率。
[0023]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙膨脹機中壓液體設(shè)備，其特征在于:包含空氣預(yù)冷系統(tǒng)、主換熱器、液氧液氮制造系統(tǒng)、液氬制造系統(tǒng)；所述空氣預(yù)冷系統(tǒng)將空氣冷卻降溫送入分子篩純化系統(tǒng)；所述分子篩純化系統(tǒng)將空氣過濾后送入分餾塔；所述分餾塔包括主換熱器、液氧液氮制造系統(tǒng)、液1?制造系統(tǒng)；所述王換熱器將空氣換熱后送入液氧液氣制造系統(tǒng)和液1?制造系統(tǒng)；通過主換熱器與液氧液氮制造系統(tǒng)和液氬制造系統(tǒng)的循環(huán)運動，制造出液氧、液氮、液氬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膨脹機中壓液體設(shè)備，其特征在于:，所述空氣預(yù)冷系統(tǒng)包括空冷塔和冷卻泵；所述空氣預(yù)冷系統(tǒng)將空氣壓縮機輸送的空氣進入空冷塔中被冷卻泵冷卻降溫，經(jīng)水洗滌除去水溶性雜質(zhì)后進入分子篩純化系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙膨脹機中壓液體設(shè)備，其特征在于:所述空氣壓縮機的外部設(shè)置有空氣過濾器，所述空氣過濾器用于去除塵埃和機械雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膨脹機中壓液體設(shè)備，其特征在于:所述分子篩純化系統(tǒng)包括兩臺吸附器和一臺電加熱器；所述分子篩純化系統(tǒng)中兩臺吸附器切換使用；所述第一臺吸附器工作時，第二臺吸附器被分餾塔來的污氮氣經(jīng)電加熱器加熱再生；所述分子篩純化系統(tǒng)將空氣過濾后分為第一和第二兩路，所述第一路送入分餾塔，第二路送人分餾塔加溫管路、儀表氣系統(tǒng)和自潔式空氣過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙膨脹機中壓液體設(shè)備，其特征在于:所述吸附器用于去除空氣中的水分、二氧化碳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膨脹機中壓液體設(shè)備，其特征在于:所述液氧液氮制造系統(tǒng)包括下塔、上塔、過冷器、熱端膨脹機、冷端膨脹機、循環(huán)氮氣壓縮機、冷凝蒸發(fā)器；所述主換熱器將分子篩純化系統(tǒng)送入分餾塔的空氣分別與返流的氮氣、氧氣及污氮氣進行換熱；所述空氣冷卻后送入下塔底部參與精餾；所述下塔在精餾后得到富氧液空、氮氣和液氮；所述富氧液空從下塔底部送入過冷器，所述上塔內(nèi)的污氮氣、氮氣同時進入過冷器，所述過冷器把氣體分為第三和第四兩路，所述第三路氣體節(jié)流后作為回流液送入上塔，第四路氣體經(jīng)節(jié)流后送入液氬制造系統(tǒng)換熱后部分進入上塔參與精餾，所述上塔精餾后分別在冷凝蒸發(fā)器底部、上塔上部及頂部得到液氧、污氮氣和氮氣；所述液氧從冷凝蒸發(fā)器抽出送入過冷器過冷后，送出冷箱進入用戶貯槽；所述冷凝蒸發(fā)器設(shè)置在上塔和下塔的中間，所述冷凝蒸發(fā)器將氣體分為第五和第六兩路，所述第五路液氮和來自主換熱器節(jié)流后的液氮一起作為下塔頂部的回流液；第六路液氮進入過冷器，所述過冷器內(nèi)的液氮被上塔來的污氮氣、氮氣冷卻過冷后分為三部分，第一部分在節(jié)流后送入上塔作為上塔頂部的回流液，第二部分在節(jié)流后送往液氬制造系統(tǒng)，第三部分作為產(chǎn)品液氮送往用戶貯槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膨脹機中壓液體設(shè)備，其特征在于:所述下塔頂部得到的中壓氮氣分為三部分，所述第一部分在冷凝蒸發(fā)器中被液氧冷凝，第二部分送入主換熱器，第三部分送入液氬制造系統(tǒng)；所述主換熱器將中壓氮氣加熱后分別與冷端膨脹機、熱端膨脹機膨脹復(fù)熱后的氮氣一起進入氮氣循環(huán)壓縮機增壓，所述氮氣循環(huán)壓縮機將氮氣壓縮冷卻后分為二部分，所述第一部分氮氣進入主換熱器冷卻到一定溫度后，進入熱端膨脹機膨脹制冷后進入主換熱器進行冷量回收；所述第二部分氮氣進入熱端膨脹機增壓冷卻后，進入冷端膨脹機增壓冷卻后進入主換熱器冷卻到一定溫度后分為三部分，所述第一部分氮氣進入冷端膨脹機，經(jīng)膨脹制冷后進入主換熱器，第二部分氮氣與下塔內(nèi)的氮氣混合加熱后進入循環(huán)氮氣壓縮機，第三部分氮氣繼續(xù)冷卻液化，經(jīng)節(jié)流進入下塔頂部參與精餾。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膨脹機中壓液體設(shè)備，其特征在于:所述污氮氣從上塔上部抽出進入過冷器，熱交換后進入主換熱器加熱后大部分進入分子篩純化系統(tǒng)，作為吸附器再生，其余送往空冷塔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙膨脹機中壓液體設(shè)備，其特征在于:所述液氬制造系統(tǒng)包括粗氬冷凝器、精氬冷凝器、精氬蒸發(fā)器、第一粗氬塔、第二粗氬塔、氬泵；所述液氧液氮制造系統(tǒng)中上塔下部將氬餾送入第二粗氬塔，所述第二粗氬塔與氬泵輸送的粗液氬加熱后進入第一粗氬塔；所述第一粗氬塔冷源為過冷后的液空，所述第一粗氬塔中氬餾經(jīng)加熱后，去除氧組分后進入精氬塔，精氬塔頂部及底部分別設(shè)置精氬冷凝器和精氬蒸發(fā)器；所述精氬蒸發(fā)器中被冷凝的液氮經(jīng)節(jié)流后與另一路經(jīng)節(jié)流后的液氮合并送入精氬冷凝器；所述精氬冷凝器中冷、熱源分別為液氮和氬餾分；所述精氬蒸發(fā)器中冷、熱源分別為液氬和氮氣，所述粗IS在精IS塔中經(jīng)過精懼在塔底得到液態(tài)精気，所述液IS經(jīng)液體量筒計量后送出冷箱進入液氬貯槽。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙膨脹機中壓液體設(shè)備，包含空氣預(yù)冷系統(tǒng)、主換熱器、液氧液氮制造系統(tǒng)、液氬制造系統(tǒng)；所述空氣預(yù)冷系統(tǒng)將空氣冷卻降溫送入分子篩純化系統(tǒng)；所述分子篩純化系統(tǒng)將空氣過濾后送入分餾塔；所述分餾塔包括主換熱器、液氧液氮制造系統(tǒng)、液氬制造系統(tǒng)；所述主換熱器將空氣換熱后送入液氧液氮制造系統(tǒng)和液氬制造系統(tǒng)；通過主換熱器與液氧液氮制造系統(tǒng)和液氬制造系統(tǒng)的循環(huán)運動，制造出液氧、液氮、液氬；本實用新型適合用戶制造液氧、液氮、液氬從而減少工人勞動強度，提高了制作效率。
【IPC分類】F25J3-04
【公開號】CN204329468
【申請?zhí)枴緾N201420723118
【發(fā)明人】蔣彬
【申請人】蘇州制氧機股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月27日