三位四通閥及具有其的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三位四通閥及具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著家用空調(diào)器的普及，空調(diào)器的產(chǎn)量一直呈現(xiàn)逐年增大的趨勢，在當(dāng)前社會需求的背景下，空調(diào)器生產(chǎn)的可制造性、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)安全顯得尤為重要。受限于現(xiàn)有四通閥的結(jié)構(gòu)形式，在空調(diào)器生產(chǎn)過程中的充氟環(huán)節(jié)，一般是在冷凝器與高壓閥之間的某個冷媒管路上并接一個充氟用工藝管，利用該充氟工藝管將冷媒充到冷凝器中，從而避免因冷媒直接進(jìn)入壓縮機(jī)而導(dǎo)致壓縮機(jī)出現(xiàn)異常的情況。然而，基于現(xiàn)有充氟工藝管的充氟過程為:首先將充氟工藝管的一端焊接到指定管路上，然后在充氟工藝管的另一端安裝特定充氟角閥；開啟壓縮機(jī)抽真空并進(jìn)行冷媒充注，待冷媒充滿后用夾鉗將充氟工藝管的中間部位夾扁密封后卸下充氟角閥；最后使用焊料將充氟工藝管上卸下充氟角閥管端填焊封堵。顯然，現(xiàn)有的充氟工藝不僅影響生產(chǎn)效率，采用夾扁密封的方式容易造成冷媒泄漏，在二次焊接密封時存在弓I燃冷媒的風(fēng)險。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種三位四通閥，旨在解決現(xiàn)有的充氟工藝造成生產(chǎn)效率低和操作安全性差的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種三位四通閥，包括閥體、閥芯和驅(qū)動裝置，所述閥體包括形成在其內(nèi)部的閥腔、和分別與所述閥腔連通的排氣接口、低壓閥接口、回氣接口以及冷凝器接口，所述閥芯活動地設(shè)置在所述閥腔內(nèi)并通過所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動而具有第一切換位置、第二切換位置和位于所述第一切換位置與所述第二切換位置之間的中間位置，其中:
[0005]所述閥芯位于所述第一切換位置時，所述低壓閥接口與所述回氣接口之間通過所述閥芯上形成的第一通道連通，并且所述排氣接口與所述冷凝器接口之間通過所述閥腔連通；
[0006]所述閥芯位于所述第二切換位置時，所述冷凝器接口與所述回氣接口之間通過所述第一通道連通，所述排氣接口與所述低壓閥接口之間通過所述閥腔連通；
[0007]所述閥芯位于所述中間位置時，所述低壓閥接口與所述冷凝器接口之間通過所述閥芯上形成的第二通道連通。
[0008]優(yōu)選地，所述閥腔具有與所述閥芯抵接而形成密封配合的滑動配合面，所述低壓閥接口、回氣接口以及冷凝器接口依次設(shè)置在所述滑動配合面上。
[0009]優(yōu)選地，所述閥芯包括閥芯本體和形成在所述閥芯本體的相對兩端的定位端部，所述閥芯本體具有與所述滑動配合面形成面接觸的底面，所述定位端部與所述閥腔滑動配合，并且在所述定位端部的作用下所述底面與所述滑動配合面始終保持密封配合狀態(tài)，所述驅(qū)動裝置的執(zhí)行元件與兩所述定位端部中的至少一個連接，以驅(qū)動所述閥芯在所述閥腔內(nèi)移動。
[0010]優(yōu)選地，所述第一通道為所述底面向內(nèi)凹陷形成的軸向凹槽，所述第二通道為形成在所述閥芯本體的內(nèi)部的軸向空腔，所述軸向空腔具有貫穿所述底面的兩開口。
[0011]優(yōu)選地，所述閥腔的橫截面形狀呈“D”字形，所述滑動配合面為所述閥腔的內(nèi)壁面的平面部分。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置通過電磁力驅(qū)動所述執(zhí)行元件動作，或者所述驅(qū)動裝置通過氣壓驅(qū)動所述執(zhí)行元件動作。
[0013]優(yōu)選地，所述閥芯由銅材或具有自潤滑特性的塑料制成。
[0014]此外，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種空調(diào)器，包括首尾依次連接以構(gòu)成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)、三位四通閥、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器以及低壓閥，所述三位四通閥為上述任一項技術(shù)方案中所述的三位四通閥，所述排氣接口與所述壓縮機(jī)的排氣口連通，所述回氣接口與所述壓縮機(jī)的吸氣口連通，所述冷凝器接口與所述冷凝器連通，所述低壓閥接口與所述低壓閥連通。
[0015]本實用新型所提供的一種三位四通閥及具有其的空調(diào)器，由于可通過切換閥芯的位置而在低壓閥與冷凝器之間形成連通的冷媒充注通道，因此在空調(diào)器生產(chǎn)過程中的充氟環(huán)節(jié)能夠利用低壓閥充注冷媒，在該過程中冷媒通過冷媒充注通道直接進(jìn)入冷凝器，而不會進(jìn)入壓縮機(jī)，故在保證制冷系統(tǒng)可靠性的前提下大大簡化了充氟工藝，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且確保了充氟操作的安全性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的空調(diào)器的冷媒循環(huán)系統(tǒng)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的三位四通閥中的閥芯處于第一切換位置時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的三位四通閥中的閥芯處于中間位置時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的三位四通閥中的閥芯處于第二切換位置時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖2、3、4中所示的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型的三位四通閥中的閥芯處于第一切換位置時的位置狀態(tài)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型的三位四通閥中的閥芯處于中間位置時的位置狀態(tài)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型的三位四通閥中的閥芯處于第二切換位置時的位置狀態(tài)示意圖。
[0024]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參見附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]本實用新型提供一種空調(diào)器，參見圖1，在一實施例中，該空調(diào)器包括首尾依次連接以構(gòu)成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)200、三位四通閥100、冷凝器300、節(jié)流裝置400、蒸發(fā)器500以及低壓閥600，通過該三位四通閥100的換向而使冷媒在所述冷媒循環(huán)回路中正向或反向流動，從而實現(xiàn)制冷和制熱功能，節(jié)流裝置400可以是電子膨脹閥，也可以是毛細(xì)管，當(dāng)然也還可以是其他任意適用的節(jié)流元件，以實現(xiàn)對冷媒的節(jié)流減壓。本實施例中，三位四通閥100還可以通過切換工作狀態(tài)而具在低壓閥600與冷凝器300之間形成連通的冷媒充注通道，通過該冷媒充注通道可以使從低壓閥600加注的冷媒進(jìn)入冷凝器300，而不會進(jìn)入壓縮機(jī)200，從而保證制冷系統(tǒng)的可靠性，避免冷媒直接進(jìn)入壓縮機(jī)200而導(dǎo)致壓縮機(jī)200出現(xiàn)異常的情況?？梢岳斫獾氖?，本實用新型的空調(diào)器還包括其他必備但為現(xiàn)有已知的部件，比如風(fēng)機(jī)，在此不--列舉。
[0027]參見圖2至圖6，在一實施例中，該三位四通閥100包括閥體110、閥芯120和驅(qū)動裝置(圖未示)，閥體110包括形成在其內(nèi)部的閥腔111、和分別與該閥腔111連通的排氣接口 112、低壓閥接口 113、回氣接口 114以及冷凝器接口 115，閥芯120活動地設(shè)置在閥腔111內(nèi)并通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動而具有第一切換位置、第二切換位置和位于第一切換位置與第二切換位置之間的中間位置，本實施例中，閥芯120作直線運動而在第一切換位置、中間位置以及第二切換位置之間任意切換，從而實現(xiàn)對冷媒流路的切換。具體應(yīng)用時，排氣接口 112與壓縮機(jī)200的排氣口連通，回氣接口 114與壓縮機(jī)200的吸氣口連通，冷凝器接口115與冷凝器300連通，低壓閥接口 113與低壓閥600連通。
[0028]結(jié)合圖1，當(dāng)閥芯120位于第一切換位置時，低壓閥接口 113與回氣接口 114之間通過閥芯120上形成的第一通道121連通，并且排氣接口 112與冷凝器接口 115之間通過閥腔111連通，此時來自壓縮機(jī)200的冷媒依次流經(jīng)三位四通閥100、冷凝器300、節(jié)流裝置400、蒸發(fā)器500以及低壓閥600，而將冷媒循環(huán)回路切換為制冷循環(huán)，從而實現(xiàn)空調(diào)器的制冷功能；結(jié)合圖3，當(dāng)閥芯120位于第二切換位置時，冷凝器接口 115與回氣接口 114之間通過第一通道121連通，排氣接口 112與低壓閥接口 113之間通過閥腔111連通，此時來自壓縮機(jī)200的冷媒依次流經(jīng)三位四通閥100、低壓閥600、蒸發(fā)器500