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      一種大流量兩位四通閥的制作方法

      文檔序號:10796907閱讀:480來源:國知局
      一種大流量兩位四通閥的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種大流量兩位四通閥,包括閥體、先導(dǎo)頭組件及底蓋,閥體內(nèi)設(shè)有閥桿,閥體的壁上分別設(shè)置有相對應(yīng)的第一工作口、進(jìn)氣口、第二工作口及排氣口,底蓋與閥體之間抵設(shè)有隔套,閥桿的底端伸入于隔套內(nèi),閥桿的內(nèi)腔、隔套及底蓋之間形成有與排氣口連通的排氣腔,閥桿的上端設(shè)置有與排氣腔連通的導(dǎo)氣孔;隔套的壁上設(shè)置有與第二工作口連通的通孔,閥桿分別設(shè)置有與第一工作口相對應(yīng)的第一密封部、與通孔相對應(yīng)的第二密封部,進(jìn)氣口與通孔之間設(shè)有與第二密封部相配合的第一截止口,通孔與排氣腔之間設(shè)有與第二密封部相配合的第二截止口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、制造成本較低、密封性較好、有利于節(jié)約安裝空間。
      【專利說明】
      一種大流量兩位四通閥
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及閥類技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種大流量兩位四通閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]閥類產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各技術(shù)領(lǐng)域的流體控制,被人們所熟知和常見。閥的種類繁多,結(jié)構(gòu)各異,電磁閥便是其中的一類。為了控制更為方便,現(xiàn)有技術(shù)中的電磁閥通常具有一個(gè)進(jìn)氣口和多個(gè)工作口,并且每個(gè)工作口又分別對應(yīng)一個(gè)排氣口。較為常見的如二位五通電磁閥,其閥體上分別設(shè)置有進(jìn)氣口、第一工作口、第二工作口、第一排氣口及第二排氣口,當(dāng)進(jìn)氣口與第一工作口連通時(shí),第二工作口與第二排氣口連通,第一排氣口關(guān)閉;當(dāng)進(jìn)氣口與第二工作口連通時(shí),第一工作口與第一排氣口連通,第二排氣口關(guān)閉。這種電磁閥由于需要設(shè)置多個(gè)排氣口,不僅導(dǎo)致閥體及氣路結(jié)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜,使得制造成本較高,而且需要占用較大安裝空間;此外,由于排氣口數(shù)量過多,也使得閥的密封性也難以保證。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制造成本較低、密封性較好、有利于節(jié)約安裝空間的大流量兩位四通閥。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
      [0005]本實(shí)用新型所述的一種大流量兩位四通閥,包括閥體、分別與所述閥體配合連接的先導(dǎo)頭組件及底蓋,所述閥體內(nèi)設(shè)有閥桿,所述閥體、所述閥桿及所述先導(dǎo)頭組件之間形成有控制腔,所述閥桿的底端與所述底蓋之間抵設(shè)有彈簧,所述閥體的壁上分別設(shè)置有相對應(yīng)的第一工作口、進(jìn)氣口、第二工作口及排氣口,所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述進(jìn)氣口連通的氣體通道,所述先導(dǎo)頭組件用于控制所述氣體通道與所述控制腔導(dǎo)通或截?cái)啵?br>[0006]所述底蓋與所述閥體之間抵設(shè)有隔套,所述閥桿的底端伸入于所述隔套內(nèi),所述閥桿呈中空設(shè)置,所述閥桿的內(nèi)腔、所述隔套及所述底蓋之間形成有與所述排氣口連通的排氣腔,所述閥桿的上端設(shè)置有與所述排氣腔連通的導(dǎo)氣孔;所述隔套的壁上設(shè)置有與所述第二工作口連通的通孔,所述閥桿分別設(shè)置有與所述第一工作口相對應(yīng)的第一密封部、與所述通孔相對應(yīng)的第二密封部,所述第一密封部與所述閥體的內(nèi)壁密封配合,所述進(jìn)氣口與所述通孔之間設(shè)置有與所述第二密封部的上端面相配合的第一截止口,所述通孔與所述排氣腔之間設(shè)置有與所述第二密封部的下端面相配合的第二截止口;
      [0007]當(dāng)所述閥桿位于最高位置狀態(tài)時(shí),所述第一密封部將所述第一工作口與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通,并將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔截?cái)?所述第二密封部與所述第一截止口密封接觸,將所述通孔與所述進(jìn)氣口截?cái)?,并將所述通孔與所述排氣腔導(dǎo)通;
      [0008]當(dāng)所述閥桿位于最低位置狀態(tài)時(shí),所述第一密封部將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔導(dǎo)通,并將所述第一工作口與所述進(jìn)氣口截?cái)?所述第二密封部與所述第二截止口密封接觸,將所述通孔與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通,并將所述通孔與所述排氣腔截?cái)唷?br>[0009]進(jìn)一步地,所述第一密封部的底部嵌裝有與所述閥體的內(nèi)壁密封配合的“T”形密封圈。
      [0010]進(jìn)一步地,所述隔套的上端與所述閥體之間抵設(shè)有與所述第二密封部的上端面相配合的第一密封圈;所述隔套的下端與所述底蓋之間抵設(shè)有與所述第二密封部的下端面相配合的第二密封圈。
      [0011]進(jìn)一步地,所述閥桿的頂端與所述閥體之間嵌裝有與所述控制腔相對應(yīng)的“Y”形圈。
      [0012]進(jìn)一步地,所述底蓋通過卡簧與所述閥體固定連接,所述底蓋與所述閥體之間嵌裝有“O”形圈。
      [0013]進(jìn)一步地,所述排氣口內(nèi)設(shè)置有消聲器。
      [0014]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的大流量兩位四通閥,工作時(shí),當(dāng)先導(dǎo)頭組件未通電時(shí),閥桿位于最高位置狀態(tài),此時(shí)第一密封部將第一工作口與進(jìn)氣口導(dǎo)通,并將第一工作口與導(dǎo)氣孔截?cái)?,保證第一工作口內(nèi)的氣體無法經(jīng)排氣腔流至排氣口,相應(yīng)地,第二密封部與第一截止口密封接觸,將通孔與進(jìn)氣口截?cái)?,并將通孔與排氣腔導(dǎo)通,保證第二工作口僅與排氣腔連通,而不會與進(jìn)氣口連通;當(dāng)閥桿位于最低位置狀態(tài)時(shí),第一密封部將第一工作口與導(dǎo)氣孔導(dǎo)通,并將第一工作口與進(jìn)氣口截?cái)?,保證進(jìn)氣口內(nèi)的氣體無法流至第一工作口,并且第一工作口內(nèi)的剩余氣體依次經(jīng)導(dǎo)氣孔、排氣腔流至排氣口,相應(yīng)地,第二密封部與第二截止口密封接觸,將通孔與進(jìn)氣口導(dǎo)通,使進(jìn)氣口內(nèi)的氣體流至第二工作口,并將通孔與排氣腔截?cái)啵WC第二工作口內(nèi)的氣體無法經(jīng)排氣腔流至排氣口。
      [0015]綜上所述,本實(shí)用新型通過使第一工作口、第二工作口共用一個(gè)排氣口,不僅有效使得閥體及氣路結(jié)構(gòu)設(shè)置更為簡單,降低了制造成本,而且節(jié)約了安裝空間,便于保證本實(shí)用新型的密封性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單、合理。
      【附圖說明】
      [0016]圖1是本實(shí)用新型的閥桿位于最高位置狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖2是本實(shí)用新型的閥桿位于最低位置狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖1和圖2中:
      [0019]1、閥體;11、第一工作口;12、進(jìn)氣口;13、第二工作口;14、排氣口;141、消聲器;15、氣體通道;16、第一截止口; 17、第二截止口 ;2、先導(dǎo)頭組件;3、底蓋;31、“O”形圈;4、閥桿;41、導(dǎo)氣孔;42、第一密封部;421、“T”形密封圈;43、第二密封部;44、“Y”形圈;5、彈簧;6、隔套;61、通孔;62、第一密封圈;63、第二密封圈;A、控制腔;B、排氣腔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
      [0021]如圖1和圖2所示的一種大流量兩位四通閥,包括閥體1、分別與閥體I配合連接的先導(dǎo)頭組件2及底蓋3,閥體I內(nèi)設(shè)有閥桿4,閥體1、閥桿4及先導(dǎo)頭組件2之間形成有控制腔A,閥桿4的底端與底蓋3之間抵設(shè)有彈簧5,閥體I的壁上分別設(shè)置有相對應(yīng)的第一工作口
      11、進(jìn)氣口 12、第二工作口 13及排氣口 14。為了減少工作時(shí)產(chǎn)生的噪音,排氣口 14內(nèi)設(shè)置有消聲器141。閥體I內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)氣口 12連通的氣體通道15,先導(dǎo)頭組件2用于控制氣體通道15與控制腔A導(dǎo)通或截?cái)唷?br>[0022]具體地說,使用狀態(tài)下,當(dāng)先導(dǎo)頭組件2通電時(shí)將氣體通道15與控制腔A導(dǎo)通,進(jìn)氣口 12內(nèi)的部分氣體經(jīng)氣體通道15流至控制腔A中,驅(qū)動閥桿4下移至最低位置,此時(shí)彈簧5被壓縮;當(dāng)先導(dǎo)頭組件2斷電時(shí)將氣體通道15與控制腔A截?cái)?,進(jìn)氣口 12內(nèi)的氣體無法進(jìn)入控制腔A中,并且控制腔A中的氣體會經(jīng)先導(dǎo)頭組件2中的相應(yīng)泄壓孔排出,使控制腔A內(nèi)的壓力降低,此時(shí)閥桿4在彈簧5的彈力作用下上移至最高位置。
      [0023]底蓋3與閥體I之間抵設(shè)有隔套6,閥桿4的底端伸入于隔套6內(nèi),閥桿4呈中空設(shè)置,閥桿4的內(nèi)腔、隔套6及底蓋3之間形成有與排氣口 14連通的排氣腔B,具體地說,閥桿4的頂部為封閉狀構(gòu)造,以避免控制腔A與排氣腔B相通。閥桿4的上端設(shè)置有與排氣腔B連通的導(dǎo)氣孔41;隔套6的壁上設(shè)置有與第二工作口 13連通的通孔61,閥桿4分別設(shè)置有與第一工作口 11相對應(yīng)的第一密封部42、與通孔61相對應(yīng)的第二密封部43,第一密封部42與閥體I的內(nèi)壁密封配合,進(jìn)氣口 12與通孔61之間設(shè)置有與第二密封部43的上端面相配合的第一截止口16,通孔61與排氣腔B之間設(shè)置有與第二密封部43的下端面相配合的第二截止口 17。
      [0024]優(yōu)選地,為了充分保證本實(shí)用新型的密封性,以提高本實(shí)用新型工作性能的穩(wěn)定性,第一密封部42的底部嵌裝有與閥體I的內(nèi)壁密封配合的“T”形密封圈421;隔套6的上端與閥體I之間抵設(shè)有與第二密封部43的上端面相配合的第一密封圈62;隔套6的下端與底蓋3之間抵設(shè)有與第二密封部43的下端面相配合的第二密封圈63;閥桿4的頂端與閥體I之間嵌裝有與控制腔A相對應(yīng)的“Y”形圈44;底蓋3通過卡簧與閥體I固定連接,底蓋3與閥體I之間嵌裝有“O”形圈31。
      [0025]當(dāng)先導(dǎo)頭組件2未通電時(shí),閥桿4位于最高位置狀態(tài),詳見圖1,此時(shí),第一密封部42將第一工作口 11與進(jìn)氣口 12導(dǎo)通,并將第一工作口 11與導(dǎo)氣孔41截?cái)啵沟玫谝还ぷ骺?11內(nèi)的氣體無法流至排氣腔B中,相應(yīng)地,第二密封部43的上端面與第一密封圈62密封接觸,促使第一截止口 16處于截?cái)酄顟B(tài),從而使通孔61與進(jìn)氣口 12截?cái)?,并且使通?1與排氣腔B導(dǎo)通,保證了第二工作口 13僅與排氣腔B連通,而不會與進(jìn)氣口 12連通。
      [0026]當(dāng)先導(dǎo)頭組件2通電時(shí),閥桿4下移至最低位置狀態(tài),詳見圖2,此時(shí),第一密封部42將第一工作口 11與導(dǎo)氣孔41導(dǎo)通,并將第一工作口 11與進(jìn)氣口 12截?cái)?,從而使得進(jìn)氣口 12內(nèi)的氣體無法流至第一工作口 11,并且第一工作口 11內(nèi)的剩余氣體依次經(jīng)導(dǎo)氣孔41、排氣腔B流至排氣口 14,相應(yīng)地,第二密封部43的下端面與第二密封圈63密封接觸,促使第二截止口 17處于截?cái)酄顟B(tài),從而使得通孔61與進(jìn)氣口 12導(dǎo)通,并且使得通孔61與排氣腔B截?cái)?,保證了第二工作口 13僅與進(jìn)氣口 12連通,而不會與排氣腔B連通。
      [0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種大流量兩位四通閥,包括閥體、分別與所述閥體配合連接的先導(dǎo)頭組件及底蓋,所述閥體內(nèi)設(shè)有閥桿,所述閥體、所述閥桿及所述先導(dǎo)頭組件之間形成有控制腔,所述閥桿的底端與所述底蓋之間抵設(shè)有彈簧,所述閥體的壁上分別設(shè)置有相對應(yīng)的第一工作口、進(jìn)氣口、第二工作口及排氣口,所述閥體內(nèi)設(shè)置有與所述進(jìn)氣口連通的氣體通道,所述先導(dǎo)頭組件用于控制所述氣體通道與所述控制腔導(dǎo)通或截?cái)?,其特征在? 所述底蓋與所述閥體之間抵設(shè)有隔套,所述閥桿的底端伸入于所述隔套內(nèi),所述閥桿呈中空設(shè)置,所述閥桿的內(nèi)腔、所述隔套及所述底蓋之間形成有與所述排氣口連通的排氣腔,所述閥桿的上端設(shè)置有與所述排氣腔連通的導(dǎo)氣孔;所述隔套的壁上設(shè)置有與所述第二工作口連通的通孔,所述閥桿分別設(shè)置有與所述第一工作口相對應(yīng)的第一密封部、與所述通孔相對應(yīng)的第二密封部,所述第一密封部與所述閥體的內(nèi)壁密封配合,所述進(jìn)氣口與所述通孔之間設(shè)置有與所述第二密封部的上端面相配合的第一截止口,所述通孔與所述排氣腔之間設(shè)置有與所述第二密封部的下端面相配合的第二截止口; 當(dāng)所述閥桿位于最高位置狀態(tài)時(shí),所述第一密封部將所述第一工作口與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通,并將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔截?cái)?所述第二密封部與所述第一截止口密封接觸,將所述通孔與所述進(jìn)氣口截?cái)啵⑺鐾着c所述排氣腔導(dǎo)通; 當(dāng)所述閥桿位于最低位置狀態(tài)時(shí),所述第一密封部將所述第一工作口與所述導(dǎo)氣孔導(dǎo)通,并將所述第一工作口與所述進(jìn)氣口截?cái)?所述第二密封部與所述第二截止口密封接觸,將所述通孔與所述進(jìn)氣口導(dǎo)通,并將所述通孔與所述排氣腔截?cái)唷?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量兩位四通閥,其特征在于:所述第一密封部的底部嵌裝有與所述閥體的內(nèi)壁密封配合的“T”形密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量兩位四通閥,其特征在于:所述隔套的上端與所述閥體之間抵設(shè)有與所述第二密封部的上端面相配合的第一密封圈;所述隔套的下端與所述底蓋之間抵設(shè)有與所述第二密封部的下端面相配合的第二密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量兩位四通閥,其特征在于:所述閥桿的頂端與所述閥體之間嵌裝有與所述控制腔相對應(yīng)的“Y”形圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量兩位四通閥,其特征在于:所述底蓋通過卡簧與所述閥體固定連接,所述底蓋與所述閥體之間嵌裝有“O”形圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大流量兩位四通閥,其特征在于:所述排氣口內(nèi)設(shè)置有消聲器。
      【文檔編號】F16K11/048GK205479484SQ201620071767
      【公開日】2016年8月17日
      【申請日】2016年1月22日
      【發(fā)明人】毛孟其
      【申請人】奉化鑫益氣動工程有限公司
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