一種引射回油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種引射回油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的引射回油系統(tǒng)，一般是通過引射器，從蒸發(fā)器或容器的富油層引射回油，此種方式雖然簡單，但由于富油層內(nèi)油和液態(tài)制冷劑混合在一起，因此回油時夾帶制冷制液體無法避免，而吸氣帶入液態(tài)制冷劑對壓縮機運行不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種引射回油系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過冷凍油提純器。并通過對提純和回油過程進行控制，可確保引射回油時，進入壓縮機吸氣口的冷凍油純度，避免過量帶液的不利影響。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種引射回油系統(tǒng)，包括滿液式蒸發(fā)器、壓縮機、高壓端、冷凍油提純器、引射器、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，所述滿液式蒸發(fā)器連接有回氣管，所述回氣管連接所述壓縮機，所述滿液式蒸發(fā)器通過所述冷凍油提純器連接所述引射器，所述引射器分別連接所述回氣管和所述高壓端，所述滿液式蒸發(fā)器具有取油口，所述冷凍油提純器具有冷凍進口、冷凍油出口和制冷劑氣體出口，所述第一電磁閥連接在所述取油口和所述冷凍進口之間，所述冷凍油出口和制冷劑氣體出口均連接至所述引射器，所述第二電磁閥連接在所述冷凍油出口和所述引射器之間，所述第三電磁閥連接在所述引射器和所述高壓端之間。
[0006]優(yōu)選地，所述冷凍油提純器內(nèi)部設(shè)置有氣液分離絲網(wǎng)。
[0007]本系統(tǒng)的運行方法如下:
[0008]1)回油過程開始時，控制第一電磁閥開啟，控制第二電磁閥和第三電磁閥關(guān)閉。此時，富油層內(nèi)，油和制冷劑開始流入冷凍油提純器。此過程持續(xù)時間周期為Tl。T1由機組控制程序設(shè)定。
[0009]2 )T 1時間周期結(jié)束后，關(guān)閉控制第一電磁閥和第二電磁閥，開啟控制第三電磁閥。此時，利用引射器產(chǎn)生的低壓，將冷凍油提純器中的制冷劑氣體抽取出來并引射回壓縮機吸氣端。此過程持續(xù)時間周期為Τ2。Τ2由機組控制程序設(shè)定。
[0010]3)Τ2時間周期結(jié)束后，開啟第二電磁閥，同時第一電磁閥保持關(guān)閉，第三電磁閥仍開啟。此時，提純后的冷凍油被引射回壓縮機吸氣端。此過程持續(xù)時間周期為Τ3。Τ3由機組控制程序設(shè)定。
[0011]Τ3時間周期結(jié)束后，關(guān)閉第二電磁閥和第三電磁閥，打開第一電磁閥，重復以上步驟。
[0012]本實用新型的有益效果是:本系統(tǒng)將壓縮機引射回油過程分開為兩步，先回氣，同時提純冷凍油。之后再將提純后的冷凍油引射回壓縮機。此系統(tǒng)可有效的防止傳統(tǒng)引射回油造成的吸氣帶液，提高了壓縮機運行的可靠性。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]參閱圖1所示的一種引射回油系統(tǒng)，包括滿液式蒸發(fā)器1、壓縮機2、高壓端3、冷凍油提純器4、引射器5、第一電磁閥6、第二電磁閥7和第三電磁閥8，所述滿液式蒸發(fā)器1連接有回氣管111，所述回氣管111連接所述壓縮機2，所述滿液式蒸發(fā)器1通過所述冷凍油提純器4連接所述引射器5，所述引射器5分別連接所述回氣管111和所述高壓端3，所述滿液式蒸發(fā)器1具有取油口 121，所述冷凍油提純器4具有冷凍進口 411、冷凍油出口 412和制冷劑氣體出口 413，所述第一電磁閥6連接在所述取油口 121和所述冷凍進口 411之間，所述冷凍油出口 412和制冷劑氣體出口 413均連接至所述引射器5，所述第二電磁閥7連接在所述冷凍油出口 412和所述引射器5之間，所述第三電磁閥8連接在所述引射器5和所述高壓端3之間。
[0017]優(yōu)選地，所述冷凍油提純器4內(nèi)部設(shè)置有氣液分離絲網(wǎng)444。
[0018]本系統(tǒng)的運行方法如下:
[0019]1)回油過程開始時，控制第一電磁閥開啟，控制第二電磁閥和第三電磁閥關(guān)閉。此時，富油層內(nèi)，油和制冷劑開始流入冷凍油提純器。此過程持續(xù)時間周期為Tl。T1由機組控制程序設(shè)定。
[0020]2 )T 1時間周期結(jié)束后，關(guān)閉控制第一電磁閥和第二電磁閥，開啟控制第三電磁閥。此時，利用引射器產(chǎn)生的低壓，將冷凍油提純器中的制冷劑氣體抽取出來并引射回壓縮機吸氣端。此過程持續(xù)時間周期為Τ2。Τ2由機組控制程序設(shè)定。
[0021]3)Τ2時間周期結(jié)束后，開啟第二電磁閥，同時第一電磁閥保持關(guān)閉，第三電磁閥仍開啟。此時，提純后的冷凍油被引射回壓縮機吸氣端。此過程持續(xù)時間周期為Τ3。Τ3由機組控制程序設(shè)定。
[0022]Τ3時間周期結(jié)束后，關(guān)閉第二電磁閥和第三電磁閥，打開第一電磁閥，重復以上步驟。
[0023]本實用新型的有益效果是:本系統(tǒng)將壓縮機引射回油過程分開為兩步，先回氣，同時提純冷凍油。之后再將提純后的冷凍油引射回壓縮機。此系統(tǒng)可有效的防止傳統(tǒng)引射回油造成的吸氣帶液，提高了壓縮機運行的可靠性。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種引射回油系統(tǒng)，其特征在于:包括滿液式蒸發(fā)器、壓縮機、高壓端、冷凍油提純器、引射器、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，所述滿液式蒸發(fā)器連接有回氣管，所述回氣管連接所述壓縮機，所述滿液式蒸發(fā)器通過所述冷凍油提純器連接所述引射器，所述引射器分別連接所述回氣管和所述高壓端，所述滿液式蒸發(fā)器具有取油口，所述冷凍油提純器具有冷凍進口、冷凍油出口和制冷劑氣體出口，所述第一電磁閥連接在所述取油口和所述冷凍進口之間，所述冷凍油出口和制冷劑氣體出口均連接至所述引射器，所述第二電磁閥連接在所述冷凍油出口和所述引射器之間，所述第三電磁閥連接在所述引射器和所述高壓端之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引射回油系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凍油提純器內(nèi)部設(shè)置有氣液分離絲網(wǎng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種引射回油系統(tǒng)，包括滿液式蒸發(fā)器、壓縮機、高壓端、冷凍油提純器、引射器、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥，所述滿液式蒸發(fā)器連接有回氣管，所述回氣管連接所述壓縮機，所述滿液式蒸發(fā)器通過所述冷凍油提純器連接所述引射器，所述引射器分別連接所述回氣管和所述高壓端，所述滿液式蒸發(fā)器具有取油口，所述冷凍油提純器具有冷凍進口、冷凍油出口和制冷劑氣體出口；本系統(tǒng)將壓縮機引射回油過程分開為兩步，先回氣，同時提純冷凍油。之后再將提純后的冷凍油引射回壓縮機。此系統(tǒng)可有效的防止傳統(tǒng)引射回油造成的吸氣帶液，提高了壓縮機運行的可靠性。
【IPC分類】F25B31/00
【公開號】CN205014684
【申請?zhí)枴緾N201520720796
【發(fā)明人】徐賢武, 王福
【申請人】浙江新洲制冷科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月17日