一種復(fù)合式熱源制冷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種復(fù)合式熱源制冷系統(tǒng)，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫室的熱源，一般工廠可以選擇高溫蒸汽或電熱。用蒸汽使高溫室獲得70°C以上的高溫比較困難，自動(dòng)調(diào)溫也不方便，且北方地區(qū)蒸汽又受地域時(shí)間制約從每年11月開始供蒸汽到次年3月底停止蒸汽，加之工業(yè)用蒸汽需要單獨(dú)申請(qǐng)專線供給，價(jià)格很高一般企業(yè)望之卻步，所以大多選用電熱源或采暖季采用蒸汽方式采暖季結(jié)束采用電熱源方式，電源熱分為用電熱源方式輔熱或電熱源方式直接加熱。
[0003]用電熱法升溫有兩種方式，一是利用電熱器的輻射熱加熱室內(nèi)氣氛和受試設(shè)備，使之直接接受輻射熱升溫。另一種是電熱器安裝在特制的風(fēng)管內(nèi)，電熱器加熱風(fēng)管內(nèi)空氣，然后用風(fēng)機(jī)使加熱后的空氣經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室循環(huán)，間接地使室溫升高。
[0004]用電熱器的輻射熱加熱室內(nèi)氣氛和受試設(shè)備，這種方法不易使溫度場(chǎng)均勻。電熱器安裝在特制的風(fēng)管內(nèi)，電熱器加熱風(fēng)管內(nèi)空氣，然后用風(fēng)機(jī)使加熱后的空氣經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室循環(huán)，間接地使室溫升高。這種方法安全性相對(duì)好，容易實(shí)現(xiàn)室溫均勻，但用電熱法加熱要正確選定加熱器的電功率。功率過(guò)小會(huì)造成升溫時(shí)間長(zhǎng)，甚至最終達(dá)不到試驗(yàn)溫度，功率過(guò)大，不僅造價(jià)高，能耗大，而且儀表、電氣元件負(fù)荷重，影響使用壽命。且又要考慮可靠的防火及滅火措施，好多產(chǎn)品又無(wú)法直接使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種節(jié)省能源、便于檢測(cè)維修、能適應(yīng)全年不同季節(jié)各項(xiàng)工作的復(fù)合式熱源制冷系統(tǒng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種復(fù)合式熱源制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、儲(chǔ)液器、蒸發(fā)器和氣液分離器，所述壓縮機(jī)和冷凝器的進(jìn)口端通過(guò)管道連通，所述冷凝器的出口端通過(guò)管道與儲(chǔ)液器的進(jìn)口端連通，所述儲(chǔ)液器的出口端通過(guò)管道與蒸發(fā)器的一端連通，所述蒸發(fā)器的另一端通過(guò)管道壓縮機(jī)連通，所述壓縮機(jī)和冷凝器之間的管道上設(shè)置有油分離器，所述油分離器上部通過(guò)管道分別與壓縮機(jī)和冷凝器連通，所述壓縮機(jī)和蒸發(fā)器之間的管道上設(shè)置有氣液分離器；
[0007]所述蒸發(fā)器上設(shè)置有一組或多組換熱器，所述換熱器為散熱翅片，所述換熱器的進(jìn)口端和出口端通過(guò)管道與熱源連通，所述換熱器作為蒸發(fā)器的輔助熱源。
[0008]所述換熱器與熱源之間的管道上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥根據(jù)外界環(huán)境溫度控制換熱器工作。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本實(shí)用新型用換熱器作為蒸發(fā)器的輔助熱源，在氣溫下降時(shí)作為蒸發(fā)器的補(bǔ)充熱源，輔助蒸發(fā)器正常工作，采用該熱栗系統(tǒng)工作穩(wěn)定，能源利用率高，和原來(lái)的電熱水循環(huán)保溫相比可大大的降低能源消耗。如原來(lái)的電熱水箱加上水栗其總功率近30KW，而本實(shí)用新型采用的熱栗主機(jī)功率還不到10KW，在同樣加熱功率28kw/h的情況下，采用熱栗循環(huán)每小時(shí)節(jié)電20度以上。每天設(shè)備工作15小時(shí)，每年使用120天計(jì)，每年可節(jié)電36000度電。采用全自動(dòng)溫度控制器，使熱栗系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、可靠。另外熱栗供熱其最高溫度僅70°C，這樣對(duì)產(chǎn)品保溫安全方面至關(guān)重要，起決定性作用，使產(chǎn)品保溫安全得到有力來(lái)保障。如選擇電熱風(fēng)系統(tǒng)來(lái)做這項(xiàng)工作，因電熱管為滿足室內(nèi)要求溫度其表面溫度會(huì)高達(dá)幾百度甚至?xí)撸@樣有些產(chǎn)品安全很難保證，很難做到萬(wàn)無(wú)一失。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于調(diào)節(jié)、管理方便和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，且升溫時(shí)間縮短，大大提高工作效率;在節(jié)能方面，由于采用熱栗系統(tǒng)，日耗電量352kwh，與原系統(tǒng)日耗電量648kw.h相比，降低50%以上。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I為壓縮機(jī)、11為第一壓縮機(jī)、12為第二壓縮機(jī)、2為油分離器、20為電磁閥、21為儲(chǔ)油器、22為干燥過(guò)濾器、23為膨脹閥、24為回氣過(guò)濾器、25為油過(guò)濾器、26為油平衡器、3為冷凝器、4為儲(chǔ)液器、5為蒸發(fā)器、51為換熱器、6為氣液分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型制冷機(jī)組系統(tǒng)利用逆卡諾循環(huán)原理進(jìn)行制熱工作;本實(shí)用新型將冷凝器裝于高溫室內(nèi)作為室內(nèi)熱源，壓縮機(jī)組與蒸發(fā)器置于設(shè)備間。高溫?zé)崂鯔C(jī)組由一臺(tái)低溫10匹比澤爾壓縮機(jī)及一臺(tái)5匹低溫比澤爾壓縮機(jī)并聯(lián)而成，一大一小設(shè)備這種配置可以根據(jù)高溫室負(fù)荷的不同需求隨意調(diào)整設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);比如負(fù)荷小時(shí)5匹壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷較大時(shí)10匹壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷達(dá)到一定數(shù)值時(shí)兩臺(tái)壓縮機(jī)共同運(yùn)轉(zhuǎn)起到節(jié)電作用。
[0014]本實(shí)用新型配備有高低壓壓力控制、高低壓壓力表、油平衡器、集油器、油分離器、氣液分離器、儲(chǔ)液器、過(guò)濾器、電磁閥、膨脹閥、單向閥及避震管等。冷凝器置于室內(nèi)，因其使用的特殊工況，要求防爆、耐高溫專用電機(jī)。
[0015]本實(shí)用新型蒸發(fā)器部分考慮到北方冬季氣溫較低，為了冬季設(shè)備正常使用，需要熱補(bǔ)償，將蒸發(fā)器部分加一組銅串片換熱器，接口處于采暖設(shè)備管路連接，溫度控制電磁閥對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)熱量供應(yīng)。并增加相應(yīng)閥門以便檢測(cè)維修。以上設(shè)備共同組成一個(gè)高效換熱的熱栗機(jī)組，完成高溫室全年不同季節(jié)各項(xiàng)工作。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型一種復(fù)合式熱源制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、油分離器2、冷凝器3、儲(chǔ)液器4、蒸發(fā)器5和氣液分離器6，所述壓縮機(jī)I和冷凝器3的進(jìn)口端通過(guò)管道連通，所述冷凝器3的出口端通過(guò)管道與儲(chǔ)液器4的進(jìn)口端連通，所述儲(chǔ)液器4的出口端通過(guò)管道與蒸發(fā)器5的一端連通，所述蒸發(fā)器5的另一端通過(guò)管道壓縮機(jī)I連通，所述壓縮機(jī)I和冷凝器3之間的管道上設(shè)置有油分離器2，所述油分離器2上部通過(guò)管道分別與壓縮機(jī)I和冷凝器3連通，所述壓縮機(jī)I和蒸發(fā)器5之間的管道上設(shè)置有氣液分離器6;
[0017]所述蒸發(fā)器5上設(shè)置有一組或多組換熱器51，所述換熱器為散熱翅片，所述換熱器51的進(jìn)口端和出口端通過(guò)管道與熱源連通，所述換熱器51作為蒸發(fā)器5的輔助熱源。
[0018]所述壓縮機(jī)I包括第一壓縮機(jī)11和第二壓縮機(jī)12，所述第一壓縮機(jī)11和第二壓縮機(jī)12并聯(lián)設(shè)置在系統(tǒng)中，所述第一壓縮機(jī)11和第二壓縮機(jī)12根據(jù)實(shí)際工況單獨(dú)工作或同時(shí)工作，所述第一壓縮機(jī)11為5匹低溫壓縮機(jī)，所述第二壓縮機(jī)12為10匹低溫壓縮機(jī)。
[0019]所述換熱器51與熱源之間的管道上設(shè)置有電磁閥20，所述電磁閥20根據(jù)外界環(huán)境溫度控制換熱器51工作。
[0020]所述油分離器2下部通過(guò)管道與壓縮機(jī)I連通，所述壓縮機(jī)I與油分離器2下部連通的管道上設(shè)置有儲(chǔ)油器21，所述儲(chǔ)液器4和蒸發(fā)器5之間的管道上設(shè)置有干燥過(guò)濾器22和膨脹閥23，所述氣液分離器6和壓縮機(jī)I之間的管道上設(shè)置有回氣過(guò)濾器24。
[0021]所述儲(chǔ)油器21和壓縮機(jī)I之間的管道上設(shè)置有油過(guò)濾器25和油平衡器26。
[0022]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程:根據(jù)工作需要決定壓縮機(jī)I的開啟狀態(tài)。
[0023]第一、如該高溫室在確保+ 60 ± 2 °C產(chǎn)品時(shí)，夏季開啟10匹機(jī)組，冬季可同時(shí)開啟兩臺(tái)壓縮機(jī)。
[0024]第二、如該高溫室在確保+ 50 ± 2 °C產(chǎn)品時(shí)，夏季開啟5匹機(jī)組，冬季開啟1匹機(jī)組。
[0025]第三、如該高溫室在確保+ 40 ± 2 °C產(chǎn)品時(shí)，開啟5匹機(jī)組即可解決問(wèn)題。
[0026]第四、在天氣氣溫較低，熱栗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可把蒸發(fā)器上附加的蒸汽補(bǔ)償換熱器閥門開啟，進(jìn)行熱補(bǔ)償。確保廣品試驗(yàn)精度。
[0027]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合式熱源制冷系統(tǒng)，其特征在于:包括壓縮機(jī)(I)、油分離器(2)、冷凝器(3)、儲(chǔ)液器(4)、蒸發(fā)器(5)和氣液分離器(6)，所述壓縮機(jī)(I)和冷凝器(3)的進(jìn)口端通過(guò)管道連通，所述冷凝器(3)的出口端通過(guò)管道與儲(chǔ)液器(4)的進(jìn)口端連通，所述儲(chǔ)液器(4)的出口端通過(guò)管道與蒸發(fā)器(5)的一端連通，所述蒸發(fā)器(5)的另一端通過(guò)管道壓縮機(jī)(I)連通，所述壓縮機(jī)(I)和冷凝器(3)之間的管道上設(shè)置有油分離器(2)，所述油分離器(2)上部通過(guò)管道分別與壓縮機(jī)(I)和冷凝器(3)連通，所述壓縮機(jī)(I)和蒸發(fā)器(5)之間的管道上設(shè)置有氣液分離器(6)； 所述蒸發(fā)器(5)上設(shè)置有一組或多組換熱器(51)，所述換熱器為散熱翅片，所述換熱器(51)的進(jìn)口端和出口端通過(guò)管道與熱源連通，所述換熱器(51)作為蒸發(fā)器(5)的輔助熱源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式熱源制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器(51)與熱源之間的管道上設(shè)置有電磁閥(20)，所述電磁閥(20)根據(jù)外界環(huán)境溫度控制換熱器(51)工作。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種節(jié)省能源、便于檢測(cè)維修、能適應(yīng)全年不同季節(jié)各項(xiàng)工作的復(fù)合式熱源制冷系統(tǒng)；采用的技術(shù)方案為：一種復(fù)合式熱源制冷系統(tǒng)，壓縮機(jī)和冷凝器的進(jìn)口端通過(guò)管道連通，冷凝器的出口端通過(guò)管道與儲(chǔ)液器的進(jìn)口端連通，儲(chǔ)液器的出口端通過(guò)管道與蒸發(fā)器的一端連通，蒸發(fā)器的另一端通過(guò)管道壓縮機(jī)連通，壓縮機(jī)和冷凝器之間的管道上設(shè)置有油分離器，油分離器上部通過(guò)管道分別與壓縮機(jī)和冷凝器連通，壓縮機(jī)和蒸發(fā)器之間的管道上設(shè)置有氣液分離器；蒸發(fā)器上設(shè)置有一組或多組換熱器，換熱器為散熱翅片，換熱器的進(jìn)口端和出口端通過(guò)管道與熱源連通，換熱器作為蒸發(fā)器的輔助熱源；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于制冷領(lǐng)域。
【IPC分類】F25B1/00, F25B41/04
【公開號(hào)】CN205332581
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620069163
【發(fā)明人】張四會(huì), 趙永泉, 李二喜, 孫海濤, 邰夏清, 張帆
【申請(qǐng)人】山西太康實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日