一種制熱循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種制熱循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱栗制熱、供暖是一種以空氣源、水源或土壤源等作為其熱量來源的制熱裝置，相比較于傳統(tǒng)制熱裝置與設(shè)備，熱栗具有較為突出的節(jié)能環(huán)保、安全穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。此外，熱栗的大范圍使用將有助于減少溫室氣體和污染物的排放，能夠有效緩解困擾城市健康發(fā)展的霧霾和大氣污染。
[0003]傳統(tǒng)熱栗的蒸發(fā)器大多以單一熱源為熱量來源，因此熱栗的名稱大多冠以“空氣源”、“水源”和“土壤源”等前綴。其中，空氣源熱栗以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟以及適應(yīng)性廣等特點(diǎn)而得到了廣泛應(yīng)用，并得到國(guó)家的大力支持和推廣。但是，一方面普通翅片管式蒸發(fā)器在制熱過程中容易在蒸發(fā)器表面產(chǎn)生結(jié)霜，導(dǎo)致熱栗制熱裝置的除霜機(jī)構(gòu)頻繁啟停，不僅使得系統(tǒng)容易發(fā)生故障，同時(shí)也降低熱栗使用的可靠性和壽命;另一方面，空氣源熱栗的實(shí)際應(yīng)用還要受到氣候和環(huán)境條件的影響，導(dǎo)致普通空氣源熱栗裝置的應(yīng)用主要局限在長(zhǎng)江流域及以南的氣候溫和區(qū)域，若將普通空氣源熱栗擴(kuò)展到此區(qū)域以外安裝使用，將導(dǎo)致普通空氣源熱栗的性能嚴(yán)重衰減。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制熱循環(huán)裝置及其控制方法，通過系統(tǒng)優(yōu)化和自動(dòng)控制，能夠始終有效保證制熱循環(huán)裝置處于最佳運(yùn)行狀態(tài)并保持較高的能效比。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種制熱循環(huán)裝置，包括:第一膨脹機(jī)構(gòu)I，聚光蒸發(fā)器2，第一儲(chǔ)液器3，蓄熱箱4，第二儲(chǔ)液器5，第二膨脹機(jī)構(gòu)16，蒸發(fā)器6，壓縮機(jī)7，冷凝器8和控制器19;
[0007]所述壓縮機(jī)7的出口與所述冷凝器8的進(jìn)口連接;所述冷凝器8的出口與所述第一膨脹機(jī)構(gòu)I的進(jìn)口連接，所述第一膨脹機(jī)構(gòu)I的出口分別與電磁閥一 91和電磁閥二92的進(jìn)口連接，所述電磁閥一91的出口分別與第一調(diào)節(jié)閥1I和所述第二調(diào)節(jié)閥102的進(jìn)口連接，所述第一調(diào)節(jié)閥101的出口接入所述聚光蒸發(fā)器2的進(jìn)口 205，所述第二調(diào)節(jié)閥102的出口與所述第一儲(chǔ)液器3連接，第三調(diào)節(jié)閥103置于所述第一儲(chǔ)液器3和單向閥二 112之間，所述單向閥二112的出口接入所述第一調(diào)節(jié)閥101與所述聚光蒸發(fā)器2的進(jìn)口 205之間；
[0008]所述聚光蒸發(fā)器2包括:聚光蒸發(fā)器底座201，放置在聚光蒸發(fā)器底座201上的聚光蒸發(fā)器平板玻璃支撐框202及置于聚光蒸發(fā)器平板玻璃支撐框202內(nèi)的平板玻璃203;聚光器204置于所述底座201和所述平板玻璃203之間，所述聚光器204的兩端與底座201、支撐框202以及平板玻璃203構(gòu)成了兩個(gè)獨(dú)立空間，所述聚光蒸發(fā)器進(jìn)口205和聚光蒸發(fā)器出口206分別置于上述兩個(gè)獨(dú)立空間之內(nèi)；所述聚光蒸發(fā)器進(jìn)口 205和所述聚光蒸發(fā)器出口 206之間連接有多路聚光用換熱管束207，所述聚光用換熱管束207放置于所述聚光器204的凹槽內(nèi)；所述聚光蒸發(fā)器底座201具有一定坡度，坡度在5° -85°之間，所述聚光蒸發(fā)器出口 206側(cè)高于所述聚光蒸發(fā)器進(jìn)口 205側(cè);所述聚光蒸發(fā)器的出口206與所述第一換熱器13的進(jìn)口 131連接，所述第一換熱器13呈螺旋形并內(nèi)置于所述蓄熱箱4的底部，所述第一換熱器13的出口132與三通閥18的b 口連接，所述三通閥18的a 口與所述第一儲(chǔ)液器3連接，所述三通閥的c 口與所述第三換熱器17的進(jìn)口連接;所述第三換熱器17置于所述蒸發(fā)器6的底部，第三換熱器17出口處設(shè)置有所述單向閥一 111并與所述第一儲(chǔ)液器3連接;所述第二換熱器14同樣呈螺旋形并內(nèi)置于所述蓄熱箱4的上部，所述第二換熱器14的進(jìn)口 141經(jīng)所述第二膨脹機(jī)構(gòu)16以及電磁閥三93與所述第一儲(chǔ)液器3連接，所述第二換熱器的出口 142與所述第二儲(chǔ)液器5連接；電磁閥二92的出口與所述蒸發(fā)器6的進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)器6的出口經(jīng)單向閥三113接入所述第二儲(chǔ)液器5，所述蒸發(fā)器6的底部接有所述第三換熱器17，所述第二儲(chǔ)液器5通過管路與所述壓縮機(jī)的吸氣口連接;所述蓄熱箱4內(nèi)設(shè)有相變蓄熱材料15;
[0009]第一信號(hào)檢測(cè)裝置121置于所述聚光蒸發(fā)器2的表面并用于監(jiān)測(cè)太陽輻射強(qiáng)度，第二信號(hào)檢測(cè)裝置122置于所述蓄熱箱4的內(nèi)部，第三信號(hào)檢測(cè)裝置123置于所述蒸發(fā)器6的進(jìn)口處，所述第一信號(hào)檢測(cè)裝置12的輸出端、所述第二信號(hào)檢測(cè)裝置122的輸出端以及所述第三信號(hào)檢測(cè)裝置123的輸出端分別與所述控制器19連接，所述控制器19的控制信號(hào)輸出端分別與所述第一膨脹機(jī)構(gòu)1、壓縮機(jī)7、電磁閥一91、電磁閥二92、電磁閥三93、第一調(diào)節(jié)閥11、第二調(diào)節(jié)閥102、第三調(diào)節(jié)閥103、三通閥18和第二膨脹機(jī)構(gòu)16連接。
[0010]所述冷凝器為空冷散熱器或水冷散熱器，為水冷散熱器時(shí)所述冷凝器8為外繞微通道散熱器、外繞盤管或內(nèi)置盤管，為空冷散熱器時(shí)，所述冷凝器8為管翅式散熱器或微通道散熱器。
[0011]所述第一膨脹機(jī)構(gòu)為熱力膨脹閥或電子膨脹閥;所述第二膨脹機(jī)構(gòu)為熱力膨脹閥或電子膨脹閥。
[0012]所述第二信號(hào)檢測(cè)裝置為溫度或壓力傳感器，所述第三信號(hào)檢測(cè)裝置為溫度或壓力傳感器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型提供的一種制熱循環(huán)裝置及其控制方法通過相應(yīng)的信號(hào)檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的太陽輻射強(qiáng)度變化、蓄熱箱的蓄熱量變化以及相應(yīng)的環(huán)境溫度變化等，并依據(jù)檢測(cè)值自動(dòng)判斷系統(tǒng)應(yīng)以何種最佳運(yùn)行模式運(yùn)行。在滿足制熱需求的情況下，制熱循環(huán)系統(tǒng)將優(yōu)先選擇光熱和蓄熱進(jìn)行制熱，運(yùn)行過程低碳環(huán)保，能耗低，可靠性高;整套系統(tǒng)可應(yīng)用于冬季溫度較低的北方地區(qū)，并能夠始終保證系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，提高制熱裝置整體能效。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型一種制熱循環(huán)裝置的原理圖；
[0016]圖2所示為本實(shí)用新型一種制熱循環(huán)裝置中聚光蒸發(fā)器的剖視圖；
[0017]圖3所示為本實(shí)用新型一種制熱循環(huán)裝置中聚光蒸發(fā)器的立體分解圖；
[0018]圖4所示為本實(shí)用新型一種制熱循環(huán)裝置中蓄熱罐的外觀圖；
[0019]圖5所示為本實(shí)用新型一種制熱循環(huán)裝置中蓄熱罐的剖視圖；
[0020]圖中:1.第一膨脹機(jī)構(gòu)，2.聚光蒸發(fā)器，3.第一儲(chǔ)液器，4.蓄熱罐，5.第二儲(chǔ)液器，
6.蒸發(fā)器，7.壓縮機(jī)，8.冷凝器，13.第一換熱器，14.第二換熱器，15.相變蓄熱材料，16.第二膨脹機(jī)構(gòu)，17.第三換熱器，18.三通閥，19.控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1-圖5，本實(shí)用新型一種制熱循環(huán)裝置主要包括:第一膨脹機(jī)構(gòu)1，聚光蒸發(fā)器2，第一儲(chǔ)液器3，蓄熱箱4，第二儲(chǔ)液器5，第二膨脹機(jī)構(gòu)16，蒸發(fā)器6，壓縮機(jī)7，冷凝器8和控制器19。所述壓縮機(jī)7的出口與所述冷凝器8的進(jìn)口連接;所述冷凝器8可為空冷散熱器或水冷散熱器，為水冷散熱器時(shí)所述冷凝器8可為外繞微通道散熱器、外繞盤管或內(nèi)置盤管，為空冷散熱器時(shí)，所述冷凝器8可為管翅式散熱器或微通道散熱器;所述冷凝器8的出口與所述第一膨脹機(jī)構(gòu)I的進(jìn)口連接，所述第一膨脹機(jī)構(gòu)I的出口分別與電磁閥一 91和電磁閥二 92的進(jìn)口連接，所述第一膨脹機(jī)構(gòu)可為熱力膨脹閥或電子膨脹閥；所述電磁閥一 91的出口分別與第一調(diào)節(jié)閥101和所述第二調(diào)節(jié)閥102的進(jìn)口連接，所述第一調(diào)節(jié)閥101的出口接入所述聚光蒸發(fā)器2的進(jìn)口 205連接，所述第二調(diào)節(jié)閥102的出口與所述第一儲(chǔ)液器3連接，第三調(diào)節(jié)閥103置于所述第一儲(chǔ)液器3和單向閥二 112之間，所述單向閥二 112的出口接入所述第一調(diào)節(jié)閥101與所述聚光蒸發(fā)器2的進(jìn)口 205之間；所述聚光蒸發(fā)器2包括:聚光蒸發(fā)器底座201，放置在聚光蒸發(fā)器底座201上的聚光蒸發(fā)器平板玻璃支撐框202，置于聚光蒸發(fā)器平板玻璃支撐框202內(nèi)的平板玻璃20