一種節(jié)能型制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種節(jié)能型制冷系統(tǒng)，屬于制冷系統(tǒng)，所述熱水出管一端連接水箱，所述熱水出管安裝加壓泵和散熱器，且所述加壓泵位于散熱器上游；所述冷水進(jìn)管一端連接水箱，且冷水進(jìn)管安裝有抽水泵；所述散熱器包括散熱箱、回轉(zhuǎn)冷凝管和豎向定位桿；所述散熱箱中空設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)冷凝管設(shè)置于散熱箱內(nèi)部，且回轉(zhuǎn)冷凝管呈弓字形；所述回轉(zhuǎn)冷凝管的入口和出口均與熱水出管相連通；所述回轉(zhuǎn)冷凝管通過(guò)豎向定位桿固定于散熱箱。本制冷系統(tǒng)，依托于弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的特殊構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了水流自上而下的順暢流動(dòng)。較現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效減少水流的無(wú)序流動(dòng)，且降低其受到的阻力，提升的制冷效果，減少了能源損耗。
【專利說(shuō)明】
一種節(jié)能型制冷系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于制冷系統(tǒng)，具體涉及為一種節(jié)能型制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]許多設(shè)備需要安裝一個(gè)冷水系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫，防止設(shè)備的溫度過(guò)高造成設(shè)備報(bào)廢。
[0003]常見的冷水系統(tǒng)，通常為一根水管對(duì)外進(jìn)行循環(huán)，設(shè)備工作時(shí)，冷水系統(tǒng)一直處于工作狀態(tài)。
[0004]由于一般的外形尺寸收到限制，這樣在一定的使用空間內(nèi)提高散熱效率和減少水流阻力的設(shè)計(jì)就顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種節(jié)能型制冷系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]—種節(jié)能型制冷系統(tǒng)，包括熱水出管、加壓栗、散熱器、水箱、抽水栗、冷水進(jìn)管、分水閥、直通管、冷凝進(jìn)管、冷凝出管、冷凝箱;所述熱水出管一端連接水箱，所述熱水出管安裝加壓栗和散熱器，且所述加壓栗位于散熱器上游;所述冷水進(jìn)管一端連接水箱，且冷水進(jìn)管安裝有抽水栗;所述散熱器包括散熱箱、回轉(zhuǎn)冷凝管和豎向定位桿;所述散熱箱中空設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)冷凝管設(shè)置于散熱箱內(nèi)部，且回轉(zhuǎn)冷凝管呈弓字形;所述回轉(zhuǎn)冷凝管的入口和出口均與熱水出管相連通;所述回轉(zhuǎn)冷凝管通過(guò)豎向定位桿固定于散熱箱;所述冷凝進(jìn)管一端連接散熱箱，另一端連接冷凝箱;所述冷凝出管一端連接散熱箱，另一端連接冷凝箱。
[0008]所述熱水出管上安裝分水閥;所述直通管一端連接分水閥，另一端連接水箱。
[0009]所述回轉(zhuǎn)冷凝管的弓子形結(jié)構(gòu)的間距為I?3厘米。
[0010]所述回轉(zhuǎn)冷凝管豎向設(shè)置。
[0011]本制冷系統(tǒng)，依托于弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管的特殊構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了水流自上而下的順暢流動(dòng)。較現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠有效減少水流的無(wú)序流動(dòng)，且降低其受到的阻力，提升的制冷效果，減少了能源損耗。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:熱水出管1、加壓栗2、散熱器3、散熱箱3a、回轉(zhuǎn)冷凝管3b、豎向定位桿3c、水箱4、抽水栗5、冷水進(jìn)管6、分水閥7、直通管8、冷凝進(jìn)管9、冷凝出管10、冷凝箱11。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]—種節(jié)能型制冷系統(tǒng)，包括熱水出管1、加壓栗2、散熱器3、水箱4、抽水栗5、冷水進(jìn)管6、分水閥7、直通管8、冷凝進(jìn)管9、冷凝出管1、冷凝箱11。
[0016]所述熱水出管I一端連接需要冷卻的設(shè)備，另一端連接水箱4。所述熱水出管I安裝加壓栗2和散熱器3，且所述加壓栗2位于散熱器3上游。所述冷水進(jìn)管6—端連接水箱4，另一端連接需要冷卻的設(shè)備，且冷水進(jìn)管6安裝有抽水栗5。
[0017]所述散熱器3包括散熱箱3a、回轉(zhuǎn)冷凝管3b、豎向定位桿3c。
[0018]所述散熱箱3a中空設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)冷凝管3b設(shè)置于散熱箱3a內(nèi)部，且回轉(zhuǎn)冷凝管3b呈弓字形。為了水流的阻力，采用的弓字形回轉(zhuǎn)冷凝管3b的間距為I?3厘米。所述回轉(zhuǎn)冷凝管3b的入口和出口均與熱水出管I相連通。所述回轉(zhuǎn)冷凝管3b豎向設(shè)置，能夠在電機(jī)與重力的相互作用下實(shí)現(xiàn)水流自上而下的順暢流動(dòng)。
[0019]所述回轉(zhuǎn)冷凝管3b通過(guò)豎向定位桿3c固定于散熱箱3a，起到了定位回轉(zhuǎn)冷凝管3b間距的作用，并有效提升散熱器3的整體牢固程度。
[0020]所述冷凝進(jìn)管9一端連接散熱箱3a，另一端連接冷凝箱U。所述冷凝出管10—端連接散熱箱3a，另一端連接冷凝箱11。
[0021]所述冷凝進(jìn)管9和冷凝出管10內(nèi)部流通有制冷劑。制冷劑流經(jīng)散熱器3從而帶走熱量，起到制冷作用。
[0022]所述熱水出管I上安裝分水閥7。直通管8—端連接分水閥7，另一端連接水箱4。
[0023]當(dāng)不需要散熱器3進(jìn)行制冷時(shí)，打開分水閥7，熱水從熱水出管I流入直通管8后直接排往水箱4。
[0024]本制冷系統(tǒng)，通過(guò)散熱器3的設(shè)置，提高了制冷效果，并且，可以根據(jù)實(shí)際制冷需求，通過(guò)控制分水閥7，來(lái)降低制冷效果，實(shí)現(xiàn)制冷能力的可調(diào)。
[0025]本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括熱水出管(I)、加壓栗(2)、散熱器(3)、水箱(4)、抽水栗(5)、冷水進(jìn)管(6)、分水閥(7)、直通管(8)、冷凝進(jìn)管(9)、冷凝出管(10)、冷凝箱(11);所述熱水出管(I) 一端連接水箱(4)，所述熱水出管(I)安裝加壓栗(2)和散熱器(3)，且所述加壓栗(2)位于散熱器(3)上游;所述冷水進(jìn)管(6)—端連接水箱(4)，且冷水進(jìn)管(6)安裝有抽水栗(5);所述散熱器(3)包括散熱箱(3a)、回轉(zhuǎn)冷凝管(3b)和豎向定位桿(3c);所述散熱箱(3a)中空設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)冷凝管(3b)設(shè)置于散熱箱(3a)內(nèi)部，且回轉(zhuǎn)冷凝管(3b)呈弓字形;所述回轉(zhuǎn)冷凝管(3b)的入口和出口均與熱水出管(I)相連通;所述回轉(zhuǎn)冷凝管(3b)通過(guò)豎向定位桿(3c)固定于散熱箱(3a);所述冷凝進(jìn)管(9)一端連接散熱箱(3a)，另一端連接冷凝箱(11);所述冷凝出管(10)—端連接散熱箱(3a)，另一端連接冷凝箱(11)。2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水出管(I)上安裝分水閥(7);所述直通管(8)—端連接分水閥(7)，另一端連接水箱(4)。3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)冷凝管(3b)的弓子形結(jié)構(gòu)的間距為I?3厘米。4.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)冷凝管(3b)豎向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F25D17/02GK205669910SQ201620603844
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】陳椋椋, 周夏麗
【申請(qǐng)人】新昌縣三瑞實(shí)業(yè)有限公司