專(zhuān)利名稱(chēng)：紡織印染工業(yè)廢水的治理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理方法，特別涉及紡織印染工業(yè)廢水的治理方法。
背景技術(shù)：
印染工業(yè)廢水的成份、性質(zhì)和色度隨織物性質(zhì)而異，也隨所使用的染料種類(lèi)、數(shù)量以及其它化學(xué)藥劑的變化而變化。一般為水量大、色度高、堿性或酸性強(qiáng)等等，一般以有機(jī)物污染為主，其中不少物質(zhì)為有毒有害，如果不處理直接排入農(nóng)田或水體都會(huì)造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)印染工業(yè)廢水的治理，主要采用生化法、物化法、生化法和物化法相結(jié)合的方法。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?7104496.1的發(fā)明，公開(kāi)了一種處理印染廢水方法及過(guò)濾設(shè)備，由粗過(guò)濾、催化氧化絮凝和微孔過(guò)濾三個(gè)處理單元完成。將印染廢水進(jìn)入罐體內(nèi)裝有改型過(guò)濾管的過(guò)濾截獲器，使粒徑在5微米以上顆粒和懸浮物被截獲，并形成具有過(guò)濾作用的濾餅；而后在濾液中投加絮凝劑聚合硫酸鐵、氧化劑和助凝劑，使之催化氧化絮凝。再進(jìn)入微孔過(guò)濾器過(guò)濾。申請(qǐng)?zhí)枮?9120641的一種雙濾層過(guò)濾床處理印染廢水的方法采用A層鐵炭層，B層氫氧化鈣層兩層濾層對(duì)印染廢水進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在報(bào)道的技術(shù)都是把各種不同的染料作為一個(gè)整體，綜合考慮其處理方法，這樣由于印染工業(yè)廢水的成份、性質(zhì)和色度隨織物性質(zhì)的不同，得到的處理結(jié)果差異很大。
本發(fā)明是克服上述的缺點(diǎn)是按染料的性質(zhì)分別處理，從而解決各種印染廢水的色度和硫化物等。
本發(fā)明是以下述方法實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明根據(jù)染料的性質(zhì)差異，分別用不同的步驟，通過(guò)多級(jí)過(guò)濾，從廢水中除去各種有關(guān)染料其特點(diǎn)是以物理化學(xué)方法為主，將印染廢水分別通過(guò)堿性系統(tǒng)、酸性系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、氧化還原系統(tǒng)、絮凝系統(tǒng)和吸附系統(tǒng)，將各種染料分別除去。將廢水調(diào)至微堿性，除去分散染料和酸性燃料，又在弱酸性條件下，除去堿性染料和硫化染料等，又在強(qiáng)氧化劑作用下，除去易氧化的水溶性活性染料和陽(yáng)離子染料，在鐵屑的氧化還原條件下，除去偶氮染料等有機(jī)物；在絮凝條件下除去乳濁態(tài)、水溶態(tài)且易被絮凝吸附的有關(guān)染料；最后又通過(guò)爐渣的吸附作用，除去氯代烷、烴類(lèi)等有機(jī)物等等。
本發(fā)明的具體步驟如下
1.將印染廢水在調(diào)節(jié)池用堿調(diào)節(jié)PH值為8-9，經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾器過(guò)濾，去除酸性染料和分散染料等；2.在酸化曝氣罐中，用酸調(diào)節(jié)廢水至PH為3左右，曝氣半小時(shí)以上，又經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾，去除大部分硫化物和堿性染料，其中包括硫化染料或稱(chēng)偶氮染料，若色度已達(dá)標(biāo)，中和后可排放；3.如存在水溶性活性染料和陽(yáng)離子染料等，廢水可能未達(dá)標(biāo)，將水排入氧化罐，加入強(qiáng)氧化劑，如次氯酸鈉等，曝氣半小時(shí)以上，然后在氧化池放置4-12小時(shí)以上，經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾，去除多種如活性染料等可溶性染料和硫化物。此時(shí)，出水已可達(dá)標(biāo)排放。
4.若仍未達(dá)標(biāo)，則進(jìn)入裝有鐵屑的氧化還原罐，用硫酸調(diào)節(jié)PH為4左右，曝氣半小時(shí)以上，經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾，進(jìn)一步去除上述尚未除盡的偶氮染料等，若見(jiàn)色度已達(dá)標(biāo)，即可排放。
5.若上述出水仍未達(dá)標(biāo)，則進(jìn)入絮凝罐進(jìn)入絮凝階段，出水經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾，過(guò)濾后出水即可達(dá)標(biāo)排放；6.還可將廢水再經(jīng)爐渣吸附，出水經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾后，無(wú)色、無(wú)味、清澈透明，完全可達(dá)標(biāo)排放。
在以上的工藝步驟中，1為堿性系統(tǒng)處理單元、2為酸性系統(tǒng)處理單元、3氧化系統(tǒng)為處理單元、4為氧化還原系統(tǒng)處理單元、5為絮凝系統(tǒng)處理單元、6為吸附系統(tǒng)處理單元。處理單元可視水質(zhì)、染料品種和數(shù)量而增減及組合，單元的順序不是固定的，可根據(jù)需要任意設(shè)計(jì)。
工藝單元的組合隨染料的種類(lèi)、數(shù)量和性質(zhì)而增減，但是，一般染料例堿性染料、酸性燃料、分散染料、活性染料、中性染料、還原染料、陽(yáng)離子染料等等，經(jīng)過(guò)本工藝治理后，硫化物、色度等皆可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。CDO去除率達(dá)50～70％。
每一個(gè)處理單元的出水都需用一種棉和化學(xué)纖維混紡成的無(wú)紡布進(jìn)行過(guò)濾，化學(xué)纖維可以是尼龍、丙綸等，使設(shè)備投資大大降低，使很難過(guò)濾的絮狀物得以快速分離。
無(wú)紡布上收集的染料經(jīng)沖洗集中后摻入煤中燃燒，無(wú)紡布又可多次反復(fù)使用；又因經(jīng)多次過(guò)濾分離，留在最后絮凝殘?jiān)械娜玖弦褬O少，使無(wú)機(jī)絮凝劑的回收、循環(huán)使用變?yōu)榭尚校瑥亩龅綗o(wú)大量殘?jiān)欧?，無(wú)二次污染問(wèn)題。
氧化劑的加入量也隨染料的種類(lèi)和數(shù)量而變。
吸附系統(tǒng)中用的吸附材料可以是活性炭、爐渣等，粒徑一般為1-1.5mm，也可用40目以上鍋爐旋風(fēng)除塵器出來(lái)的煤塵等。
氧化還原罐中的鐵屑可以是生鐵屑、也可以是熟鐵屑，不過(guò)用熟鐵屑時(shí)需加十分之一的爐渣等，用生鐵屑時(shí)粒徑最好大于2mm，否則曝氣時(shí)氣流不易通過(guò)，影響反應(yīng)效果。
絮凝殘?jiān)?jīng)甩干后，用濃硫酸溶解至含總鐵量達(dá)8％左右。PH為2～3即可循環(huán)使用。處理前廢水色度500～1000稀釋倍數(shù)，呈黑綠色、黑紅色、黑黃色等等；S＝為5～10mg/L；SS為200～500mg/L；處理后出水色度≤80稀釋倍數(shù)或清澈透明，無(wú)色無(wú)味；S＝≤1mg/L或未檢出；SS≤70mg/L；處理后的水可以達(dá)到無(wú)色、無(wú)味、清澈透明，也可以根據(jù)排放級(jí)別的要求，只采用部分處理單元的組合即可。染料性質(zhì)、數(shù)量、種類(lèi)不同，處理單元的組合也有所差異。色度去除率≥98％，硫化物的去除率≥99％，本工藝無(wú)大量殘?jiān)?，絮凝劑循環(huán)使用，本發(fā)明適用于各種以染料為主的印染廢水。


圖1工藝流程圖具體實(shí)施例處理前廢水色度500～1000稀釋倍數(shù)、S＝為5～10mg/L、SS為200～500mg/L；處理后出水色度≤80稀釋倍數(shù)、 S＝≤2mg/L、SS≤70mg/L。
處理前廢水色度500～1000稀釋倍數(shù)、S＝為5～10mg/L、SS為200～500mg/L；處理后出水色度≤80稀釋倍數(shù)、 S＝≤2mg/L、SS≤70mg/L。
處理前廢水色度200～2000稀釋倍數(shù)、SS為200～500mg/L；處理后出水色度≤80稀釋倍數(shù)、 SS≤70mg/L。
權(quán)利要求
1.一種紡織印染工業(yè)廢水的治理方法，本發(fā)明的具體步驟如下(1)將印染廢水在調(diào)節(jié)池用堿調(diào)節(jié)PH值為8-9，經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾器過(guò)濾，去除酸性染料和分散染料等；(2)在酸化曝氣罐中，用酸調(diào)節(jié)廢水至PH為3左右，曝氣半小時(shí)以上，又經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾，去除大部分硫化物和堿性染料，其中包括硫化染料或稱(chēng)偶氮染料，若色度已達(dá)標(biāo)，中和后可排放；(3)如存在水溶性活性染料和陽(yáng)離子染料等，廢水可能未達(dá)標(biāo)，將水排入氧化罐，加入強(qiáng)氧化劑，如次氯酸鈉等，曝氣半小時(shí)以上，然后在氧化池放置4-12小時(shí)以上，經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾，去除多種如活性染料等可溶性染料和硫化物，此時(shí)，出水已可達(dá)標(biāo)排放；(4)若仍未達(dá)標(biāo)，則進(jìn)入裝有鐵屑的氧化還原罐，用硫酸調(diào)節(jié)PH為4左右，曝氣半小時(shí)以上，經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾，進(jìn)一步去除上述尚未除盡的偶氮染料等，若見(jiàn)色度已達(dá)標(biāo)，即可排放；(5)若上述出水仍未達(dá)標(biāo)，則進(jìn)入絮凝罐進(jìn)入絮凝階段，出水經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾，過(guò)濾后出水即可達(dá)標(biāo)排放；(6)還可將廢水再經(jīng)爐渣吸附，出水經(jīng)無(wú)紡布過(guò)濾，無(wú)色、無(wú)味、清澈透明，完全可達(dá)標(biāo)排放。在以上的六步工藝步驟中，每一步驟各為一個(gè)處理單元。處理單元可視水質(zhì)、染料品種和數(shù)量而增減及組合，順序也是可變化的。
2.一種如權(quán)利要求1所述的紡織印染工業(yè)廢水的治理方法，其特征是每一個(gè)處理單元的出水都需用一種棉和化學(xué)纖維混紡成的無(wú)紡布進(jìn)行過(guò)濾，化學(xué)纖維可以是尼龍、丙綸等，使設(shè)備投資大大降低，使很難過(guò)濾的絮狀物得以快速分離。
3.一種如權(quán)利要求1所述的紡織印染工業(yè)廢水的治理方法，其特征是吸附系統(tǒng)中用的吸附材料可以是活性炭、爐渣等，粒徑一般為1-1.5mm，也可用40目以上鍋爐旋風(fēng)除塵器出來(lái)的煤塵等。
4.一種如權(quán)利要求1所述的紡織印染工業(yè)廢水的治理方法，其特征是氧化還原罐中的鐵屑可以是生鐵屑、也可以是熟鐵屑，不過(guò)用熟鐵屑時(shí)需加十分之一的爐渣等，用生鐵屑時(shí)粒徑最好大于2mm，否則曝氣時(shí)氣流不易通過(guò)，影響反應(yīng)效果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織印染工業(yè)廢水的治理方法。其特點(diǎn)是以物理化學(xué)方法為主,將印染廢水分別通過(guò)堿性系統(tǒng)、酸性系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、氧化還原系統(tǒng)、絮凝系統(tǒng)和吸附系統(tǒng),將各種染料分別除去,處理后的水可以達(dá)到無(wú)色、無(wú)味、清澈透明,也可以根據(jù)排放級(jí)別的要求,只采用部分處理單元的組合即可。染料性質(zhì)、數(shù)量、種類(lèi)不同,處理單元的組合也有所差異。色度去除率≥98%,硫化物的去除率≥99%,本工藝無(wú)大量殘?jiān)?絮凝劑循環(huán)使用,本發(fā)明適用于各種染料為主的印染廢水。
文檔編號(hào)C02F9/02GK1335274SQ0113089
公開(kāi)日2002年2月13日 申請(qǐng)日期2001年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月31日
發(fā)明者張瑛瑛, 洪光前, 高錫禎, 張金銘, 鄭學(xué)侶, 孔慶嫻 申請(qǐng)人:天津市塘沽區(qū)鑫磊環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限公司