用于處理油脂加工中產(chǎn)生的廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于處理油脂加工中產(chǎn)生的廢水的方法。本發(fā)明的方案包括：將廢水輸入油水分離池，油水分離池的結(jié)構(gòu)適于輸出下層污水和抽出上層油脂層，將下層污水輸入曝氣池，通氣8小時(shí)，停止通氣4小時(shí)，兩個(gè)循環(huán)后接著進(jìn)入沉降池，分離沉降物和上層清水，沉降物返回至曝氣池，清水排出。本發(fā)明的方法簡單高效，易于操作，最后排出的處理后的水中不含有機(jī)污染物，環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】用于處理油脂加工中產(chǎn)生的廢水的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油脂加工領(lǐng)域，具體來說涉及用于處理油脂加工中所產(chǎn)生的廢水的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在油脂加工中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，例如油脂水解完成時(shí)水解鍋底的廢水、冷卻水、水解蒸汽冷凝水、清潔用水等等，在大型的油脂加工企業(yè)中，每天所消耗和排出的水到達(dá)數(shù)噸。廢水中含有大量有機(jī)成分，主要為油脂和脂肪酸等成分，直接排入大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞，例如油脂污染水體以及油脂酸敗造成的惡臭等，并且其中所含有用成分的直接排放還會(huì)造成原料的浪費(fèi)。因此需要對(duì)廢水進(jìn)行處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種處理油脂加工中產(chǎn)生的廢水的方法，本發(fā)明的方案包括以下步驟:
用于處理油脂加工中產(chǎn)生的廢水的方法包括以下步驟:
I)將廢水輸入油水分離池中并靜置足夠油水分層的時(shí)間；2)通過油水分離池池底的排水管將下層廢水排到曝氣池中；3)重復(fù)步驟I)和2)直到油水分離池中積累足夠厚度的油層，收集油層；4)在曝氣池中加入油柏并將曝氣池通氣8小時(shí)，停止通氣4小時(shí)，持續(xù)兩個(gè)循環(huán)；5)將曝氣池的內(nèi)容物排到沉降池中并在沉降池中靜置足夠時(shí)間；6)排出沉降池中的水，回收沉降的污泥；7)將至少一部分回收的污泥返回至曝氣池中，其中油水分離池的排水管的進(jìn)水口低于池底平面，而出水口高出池底一定距離，沉降池的排水管的進(jìn)水口高于池底平面。
[0004]通過在油水分離池中分離油脂類物質(zhì)和水分，可以將廢水中所含的有用的油脂成分回收，再處理用作原料，例如用于制皂等用途。分離池的排水管的出水口高于進(jìn)水口，因而當(dāng)分離池的液面降到出水口所在平面時(shí)，即停止排水，這時(shí)油層將留在分離池中。因?yàn)檫M(jìn)料廢水的含油量不一，因此留下的油層厚度不一，重復(fù)分離池的進(jìn)水和排水過程，直到分離池中積累足夠的油層厚度便于抽出。所積累的油層厚度取決于分離池排水管的出水口高于進(jìn)水口的距離，在一個(gè)實(shí)施方案中，這個(gè)距離是10cm，這個(gè)距離既便于抽出，也不會(huì)耗費(fèi)時(shí)間太長。
[0005]分離出來的廢水，利用活性污泥進(jìn)一步處理，以去除其中的有機(jī)成分。油脂加工的廢水中，由于一般已在前期進(jìn)行壓榨處理，所以廢水中的除了油脂成分外，其它營養(yǎng)物質(zhì)相對(duì)較少，可以將油柏再添加到曝氣池中，以平衡其中的營養(yǎng)成分，利于菌類的生長。
[0006]活性污泥的菌種可以從市場上購得，例如無錫蘇凌環(huán)保工程有限公司、蘭州振茂科技有限公司等。菌種只需要在初期接種一次，以后就可以利用沉降池中回收的污泥即可。再循環(huán)的污泥量取決于加入曝氣池中的廢水的量，一般來說，污泥與水的比例在I克/升附近是合適的。在曝氣池中，細(xì)菌吸收有機(jī)物并生長，因此使得污泥量增加，多余的污泥需要進(jìn)行無害化處理，因此在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明的水處理方法還包括步驟8)將剩余污泥作無害化處理。
[0007]從沉降池排出的水經(jīng)過檢測達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排到環(huán)境中，但優(yōu)選還包括將沉降池的水排到生物凈化池中。生物凈化池可以人工池塘，也可以是天然池塘，其中種植或生長有水草或藻類植物，并且養(yǎng)殖魚類，一方面美化環(huán)境，另一方面通過這些生物來檢測排出的處理水的效果。當(dāng)水處理未達(dá)到預(yù)期效果，即還含有較多的污染物時(shí)，會(huì)影響其中的生物的生長，特別是原生動(dòng)物，例如鞭毛蟲、草履蟲等，可以定期在顯微鏡下觀察這些生物的生長情況，以作為參考。實(shí)際上，生物凈化池本身就具有較強(qiáng)的凈化能力，流經(jīng)生物凈化池的處理水在排放到環(huán)境時(shí)已經(jīng)與環(huán)境水無異了。
[0008]有益效果:
本發(fā)明的方法簡單高效，易于操作，最后排出的處理后的水中排除了油脂有機(jī)污染物，并且去除了固體污染物，因此為后續(xù)的水處理降低了成本，并且回收了原料，杜絕了浪費(fèi)，環(huán)保節(jié)能。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0009]一、COD 測定:
試劑
1.重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.2500M):稱取預(yù)先在120°C烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)質(zhì)純重鉛酸鉀
12.258g溶于水中，移入100mL容量瓶，稀釋至標(biāo)線，搖勻。
[0010] 2.試亞鐵靈指示劑:稱取1.485g鄰菲啰啉、0.695g硫酸亞鐵FeS04.7H20)溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。
[0011]3.硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.1M):稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入20mL濃硫酸，冷卻后移入100ml容量瓶中，加入稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前,用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。
[0012]標(biāo)定方法:準(zhǔn)確吸取10.0Oml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液于500mL錐形瓶中，加入稀釋至IlOml左右，緩慢加入30mL濃硫酸,混勻。冷卻后,加入3滴試亞鐵靈指示液(約0.15mL),用硫酸亞鐵銨溶液滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色即為終點(diǎn)。
[0013]4.硫酸一硫酸銀溶液:于500mL濃硫酸中加入5g硫酸銀。放置I 一 2d，不時(shí)搖動(dòng)使其溶解。
[0014]5.硫酸汞:結(jié)晶或粉末。
[0015]步驟
1.取20.0OmL混合均勻的水樣(或適量水樣稀釋至20mL)置于250mL磨口的回流錐形瓶中，準(zhǔn)確加入10.0OmL重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及數(shù)顆小玻璃珠或沸石，連接磨口回流冷凝管，從冷凝管上口慢慢地加入30mL硫酸一硫酸銀溶液,輕輕搖動(dòng)錐形瓶,使溶液搖勻，加熱回流2h (自開始沸騰時(shí)計(jì)時(shí))。
[0016]2.冷卻后，用90ml水沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶。溶液總體積不得少于140mL，否則因酸度太大，滴定終點(diǎn)不明顯。
[0017]3.溶液再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色即為終點(diǎn)，記錄硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量。
[0018]4.測定水樣的同時(shí)，取20.0OmL重蒸餾水，按同樣操作空白實(shí)驗(yàn)。記錄滴定空白時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量。
[0019]計(jì)算
COD=(VO-Vl)*c*8*1000/V
式中c 一一硫酸亞鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度(M)；
VO——滴定空白時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液用量(mL);
Vl——滴定水樣時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量(mL)；
V-試樣體積(mL)。
[0020]結(jié)果:分別在沉降池出口和生物凈化池出水口取水樣，測得的COD值分別為6.3和6.0，完全符合生活用水標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]二、渾濁度檢測:
量取充分混合均勻的試樣10mL抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次1mL蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細(xì)取出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里 ，移入烘箱中于103~105°C下烘干一小時(shí)后移入干燥器中，使冷卻到室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。
[0022]結(jié)果:在沉降池出口取樣，測得的渾濁度為3.5，再在生物凈化池出水口取樣，測得的結(jié)果降至2左右，表明生物凈化池對(duì)水中的懸浮物起到了很好的凈化作用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理油脂加工中產(chǎn)生的廢水的方法，包括以下步驟: 1)將廢水輸入油水分離池中并靜置足夠油水分層的時(shí)間； 2)通過油水分離池池底的排水管將下層廢水排到曝氣池中； 3)重復(fù)步驟I)和2)直到油水分離池中積累足夠厚度的油層，收集油層； 4)在曝氣池中加入油柏并將曝氣池通氣8小時(shí)，停止通氣4小時(shí)，持續(xù)兩個(gè)循環(huán)； 5)將曝氣池的內(nèi)容物排到沉降池中并在沉降池中靜置足夠時(shí)間； 6)排出沉降池中的水，回收沉降的污泥； 7)將至少一部分回收的污泥返回至曝氣池中， 其中油水分離池的排水管的進(jìn)水口低于池底平面，而出水口高出池底一定距離，沉降池的排水管的進(jìn)水口高于池底平面。
2.如權(quán)利要求1所述的用于處理油脂加工中產(chǎn)生的廢水的方法，其中還包括將沉降池的水排到生物凈化池中。
3.如權(quán)利要求1所述的用于處理油脂加工中產(chǎn)生的廢水的方法，其中返回至曝氣池中的污泥的量是按I克/升的量來計(jì)算的，并且還包括步驟8)將剩余污泥作無害化處理。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于處理油脂加工中產(chǎn)生的廢水的方法，其中排水管出水口高出池底的距離是10cm。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104176874SQ201310188480
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】張春平 申請(qǐng)人:張春平