專利名稱：多功能緩蝕清防垢裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水處理多功能緩蝕清防垢裝置，特別是油田水處理的緩蝕清防垢裝置，也可用于其它行業(yè)水處理的緩蝕和清防垢。
目前油田水處理的緩蝕和清防垢，主要是投加緩蝕劑和阻垢劑的方法，由于油田用水量大、水源組分復(fù)雜、礦化度高，至使加藥的濃度高、用藥量大、藥費(fèi)貴，造成運(yùn)行費(fèi)用高，現(xiàn)場(chǎng)工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)化學(xué)藥劑的揮發(fā)對(duì)環(huán)境和人體造成一定的污染和傷害。
為解決此問題，曾用中國(guó)專利00201540.4多功能極化凈水裝置進(jìn)行處理試驗(yàn)，由于著眼點(diǎn)在于低電壓處理，因裝置的電壓低、容積小、水流速度快、處理時(shí)間短，緩蝕和清防垢效果不明顯，替代不了加藥。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種新型結(jié)構(gòu)高電壓大容量多功能緩蝕清防垢裝置，在不往水處理系統(tǒng)投加緩蝕劑和阻垢劑的情況下，能大大地降低水的腐蝕速度，使無防垢系統(tǒng)不結(jié)垢，結(jié)垢系統(tǒng)中的垢能自動(dòng)清除，滿足油水處理的需要，替代化學(xué)法緩蝕和清防垢工藝，減少化學(xué)藥劑對(duì)水的污染，大大降低運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，是在油田采出液的管線及油、水處理的容器上安裝高壓電極棒，電極棒與管壁或罐壁之間形成高壓電位差，電極棒的棒體為陽極，管線或罐體為陰極，故對(duì)管線和罐體形成陰極保護(hù)。另外，水經(jīng)過高壓電場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生一定活性氧，故對(duì)無垢系統(tǒng)中的金屬表面產(chǎn)生鈍化保護(hù)層，同時(shí)水分子將定向地按正極、負(fù)極的順序呈鏈狀整齊排列，水中溶解鹽的離子將分別被極化水偶極子包圍，也將按正、負(fù)順序整齊排列在水偶極子群中，使之不能自由運(yùn)動(dòng)靠近器壁，阻止了離子在管壁和罐壁上吸附，從而達(dá)到防垢目的。在結(jié)垢系統(tǒng)中活性氧能破壞垢中分子間的電子結(jié)合力，改變垢的晶體結(jié)構(gòu)，使已經(jīng)生成的水垢逐漸剝蝕、脫落和溶解，完成清除垢。
本實(shí)用新型是油田采出液在混凝罐、隔油分離罐、沉降罐處理的同時(shí)連續(xù)高壓電場(chǎng)極化處理，大大延長(zhǎng)極化時(shí)間，增大水偶極子的偶極距，增強(qiáng)其與鹽類離子的水合能力，從而提高緩蝕和清防垢效果。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不加藥劑、不改變水的組分，不但取得好于加藥的緩蝕和清防垢效果，而且還兼有混凝、除油、降濁、殺菌的功能，大大降低運(yùn)行費(fèi)，替代了加藥工藝，實(shí)現(xiàn)了無人操作，方便了現(xiàn)場(chǎng)管理，防止了藥品對(duì)人體傷害，同時(shí)也杜絕了藥品揮發(fā)對(duì)環(huán)境污染。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是實(shí)用新型組合圖；圖2為圖1混凝罐外形結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1豎管電極棒安裝圖；圖4為圖1橫管電極棒安裝圖；圖5為圖1隔油分離罐外形結(jié)構(gòu)圖；圖6為圖1沉降罐外形結(jié)構(gòu)圖。進(jìn)水管匯(1)、電極棒(2)、混凝罐(3)、混凝罐與隔油分離罐連接管匯(4)、隔油分離罐(5)、隔油分離罐與沉降罐連接管匯(6)、沉降罐(7)、沉降罐出水管匯(8)、混凝罐支腳(9)、混凝罐排污口(10)、混凝罐進(jìn)水口(11)、混凝罐收油口(12)、混凝罐出水口(13)、隔油分離罐支腳(14)、隔油分離罐排污口(15)、隔油分離罐進(jìn)水口(16)、隔油分離罐收油口(17)、隔油分離罐出水口(18)、高壓電纜(19)。
實(shí)施例圖1所示多功能緩蝕清防垢裝置為混凝罐(3)、隔油分離罐(5)、沉降罐(7)串聯(lián)結(jié)構(gòu)，在管線和罐體上裝有電極棒(2)。電極棒(2)的棒體為圓形，選擇直徑范圍為15～350mm，長(zhǎng)度范圍為150～3500mm；電極棒(2)與管壁和電極棒(2)與罐壁之間電位差選擇范圍為1500～35000V?；炷?3)為立式罐，中間為圓形上下兩端焊有封頭，罐體選擇直徑范圍為500～3500mm，高度范圍為1500～5000mm，電極棒安裝的數(shù)量范圍為1～9根。隔油分離罐(5)為臥式罐，中間為圓形兩頭焊有封頭，罐體選擇直徑范圍為500～5000mm，長(zhǎng)度范圍為1500～15000mm，電極棒安裝的數(shù)量范圍為1～19根。沉降罐(7)為立式罐，罐體為圓形罐頂為圓錐形，罐體選擇直徑范圍為3500～25000mm，高度范圍為5000～30000mm，電極棒安裝的數(shù)量范圍為1～29根。安裝電極棒(2)的進(jìn)水管匯(1)、混凝罐與隔油分離罐連接管匯(4)、隔油分離罐與沉降罐連接管匯(6)、沉降罐出水管匯(8)的管徑選擇范圍50～900mm。所裝電極棒通過高壓電纜(19)與高壓電發(fā)生器相連接(沒有畫出)。水首先經(jīng)過進(jìn)水管匯(1)極化并進(jìn)入混凝罐(3)中進(jìn)行混凝極化處理，混凝沉降的臟污從混凝罐排污口(10)排出，分離出來的油從混凝罐收油口(12)排出；極化后的水通過混凝罐與隔油分離罐連接管匯(4)進(jìn)入隔油分離罐(5)中進(jìn)行隔油分離和極化處理，分離出的臟污從隔油分離罐排污口(15)排出，分離出的油從隔油分離罐收油口(17)排出；分離后的水通過隔油分離罐與沉降罐連接管匯(6)進(jìn)入沉降罐(7)中進(jìn)行沉降極化處理，處理后的水通過沉降罐出水管匯(8)排出完成處理的過程。裝置可以按圖1整體使用，也可根據(jù)需要按圖2、圖3、圖4、圖5和圖6分插在油水處理流程中單獨(dú)使用?？蓮V泛應(yīng)用于油田用水的處理，也可用于其它行業(yè)用水的除油、降濁、阻垢、緩蝕、殺菌和滅藻處理。
權(quán)利要求1.一種水處理多功能緩蝕清防垢裝置，由罐、管線和電極棒組成。其特征在于進(jìn)水管匯(1)、混凝罐(3)、混凝罐與隔油分離罐連接管匯(4)、隔油分離罐(5)、隔油分離罐與沉降罐連接管匯(6)、沉降罐(7)、沉降罐出水管匯(8)上均裝有電極棒(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能緩蝕清防垢裝置，其特征在于電極棒(2)的棒體為圓形，選擇直徑范圍為15～350mm，長(zhǎng)度范圍為150～3500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能緩蝕清防垢裝置，其特征在于混凝罐(3)為立式罐，中間為圓形上下兩端焊有封頭，罐體選擇直徑范圍為500～3500mm，高度范圍為1500～5000mm，電極棒安裝的數(shù)量范圍為1～9根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能緩蝕清防垢裝置，其特征在于隔油分離罐(5)為臥式罐，中間為圓形兩頭焊有封頭，罐體選擇直徑范圍為500～5000mm，長(zhǎng)度范圍為1500～15000mm，電極棒安裝的數(shù)量范圍為1～19根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能緩蝕清防垢裝置，其特征在于沉降罐(7)為立式罐，罐體為圓形罐頂為圓錐形，罐體選擇直徑范圍為3500～25000mm，高度范圍為5000～30000mm，電極棒安裝的數(shù)量范圍為1～29根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能緩蝕清防垢裝置，其特征在于安裝電極棒(2)的進(jìn)水管匯(1)、混凝罐與隔油分離罐連接管匯(4)、隔油分離罐與沉降罐連接管匯(6)、沉降罐出水管匯(8)的管徑選擇范圍50～900mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的多功能緩蝕清防垢裝置，其特征在于電極棒(2)的棒體為陽極，管線或罐體為陰極；電極棒(2)與管壁、電極棒(2)與罐壁之間電位差選擇范圍為1500～35000V。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種水處理多功能緩蝕清防垢裝置,裝置為混凝罐、隔油分離罐、沉降罐、管網(wǎng)組合成,在罐體和管線上安裝高壓電極棒,電極棒與管壁或罐壁之間形成高壓電位差,水經(jīng)過高壓電場(chǎng)時(shí)被極化,水分子將定向地按正極、負(fù)極的順序呈鏈狀整齊排列,水中離子也被極化,也將按正、負(fù)順序整齊排列在水偶極子群中,使之不能自由運(yùn)動(dòng)靠近器壁,阻止離子在管壁和罐壁上吸附,從而達(dá)到緩蝕和清防垢目的,可廣泛應(yīng)用水的緩蝕和清防垢處理。
文檔編號(hào)C02F1/46GK2501873SQ0126535
公開日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2001年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月9日
發(fā)明者張瑾 申請(qǐng)人:張瑾