循環(huán)水緩蝕劑及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)水緩蝕劑及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，工業(yè)耗新水量巨大，而我國水資源匱乏，面臨嚴(yán)重危機(jī)。提高水的循環(huán)利用 率對于保護(hù)水資源、節(jié)約制水成本、減少環(huán)境污染十分必要，既可有效解決水資源短缺，又 能實(shí)現(xiàn)水資源可持續(xù)利用。工業(yè)用循環(huán)冷卻水作為其中一部分，其對水質(zhì)的要求不是很高， 可以循環(huán)使用，因而盡量在較高的濃縮倍數(shù)下運(yùn)行。冷卻水在循環(huán)使用過程中，水在冷卻塔 內(nèi)和空氣充分接觸，使水中的溶解氧得到補(bǔ)充，所以循環(huán)水中溶解氧總是飽和的。水中溶解 氧是造成金屬電化學(xué)腐蝕的主要因素，這是冷卻水循環(huán)使用容易帶來的材質(zhì)腐蝕問題。由 于材質(zhì)的腐蝕，縮短了設(shè)備的使用壽命.甚至引發(fā)安全事故。這個(gè)問題的存在，使得系統(tǒng)在 高濃縮倍數(shù)下的運(yùn)行變得困難。為了解決這一問題，欲保證系統(tǒng)在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，必須 選用高性能的緩蝕劑。
[0003] 由于無機(jī)緩蝕劑自身缺陷和有機(jī)緩蝕劑熱穩(wěn)定性問題，使單一緩蝕劑應(yīng)用受到了 限制，為盡量減少緩蝕劑的缺點(diǎn)而充分發(fā)揮其良好的緩蝕性能和優(yōu)良的協(xié)同效應(yīng)，國內(nèi)外 已廣泛采用復(fù)合緩蝕劑來控制設(shè)備的腐蝕。
[0004] 而目前循環(huán)水緩蝕劑存在的問題主要有兩個(gè)方面：1、原料組成成分復(fù)雜、成本高； 2、很多緩蝕劑雖緩蝕效果好，但原料組成容易污染環(huán)境，還影響操作者身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是針對上述缺陷，提供一種緩蝕效果優(yōu)良、具有阻垢效果且成本 低的循環(huán)水緩蝕劑及其應(yīng)用。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的循環(huán)水緩蝕劑，所述循環(huán)水緩蝕劑的組分按質(zhì) 量百分比如下：
[0007] 六偏磷酸鈉 8%~10% 鋅鹽 2.5%~4%: 苯并三氮唑 0.5%~Q.S%. 聚天冬氨酸 0.8%~1.5%
[0008] 余量為水。
[0009] 進(jìn)一步地，還包括質(zhì)量百分濃度為5%~12%的鹽酸，調(diào)節(jié)pH值為6~9, pH值大 于9時(shí)鋅鹽有產(chǎn)生沉淀的傾向，使水出現(xiàn)渾濁。
[0010] 進(jìn)一步地，所述鋅鹽為鋅的無機(jī)鹽。
[0011] 六偏磷酸鈉是常用的高效廉價(jià)緩蝕劑，且協(xié)同效應(yīng)好、用量小、成本低、無毒，并能 破壞碳酸鈣晶體的正常生成，從而阻止碳酸鈣水垢的形成；
[0012] 鋅鹽其成膜比較迅速，鋅鹽與六偏磷酸鈉協(xié)同使用時(shí)可取得良好的緩蝕效果。因 為鋅能加速六偏磷酸鈉的成膜作用，又能保持所形成的膜的耐久性，同時(shí)又能大大降低磷 的含量，避免造成環(huán)境污染；
[0013] 聚天冬氨酸（PASP)作為一種可生物降解的水處理劑，具有一定的緩蝕性能，與鋅 鹽復(fù)配使用后，既可降低聚天冬氨酸的用量、降低處理成本，又能提高緩蝕效果；
[0014] 苯并三氮唑是銅及其合金的特效緩蝕劑，能在銅或合金表面形成多層保護(hù)膜；
[0015] -種如上述所述循環(huán)水緩蝕劑的應(yīng)用，一升循環(huán)水中加入400~600mg的循環(huán)水 緩蝕劑。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的循環(huán)水緩蝕劑成本低、緩蝕效果 好，且具有一定的阻垢效果；另外，對銅及合金都能給予良好的保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本發(fā)明， 但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 稱取IKg原料，其中：
[0020] 六偏磷酸鈉 0.08Kg; 鋅鹽 0.035Kg； 苯并三氮唑 0.006Kg； 聚天冬氨酸 0.012Kg;
[0021] 余量為水。
[0022] 將水加熱至40°C~50°C，再將六偏磷酸鈉、鋅鹽、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水 中，攪拌混合均勻，隨后加入質(zhì)量百分比濃度為5 %的鹽酸溶液20mL，控制pH值為6. 5,即得 到本發(fā)明的循環(huán)水緩蝕劑。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] 稱取IKg原料，其中：
[0025] 六偏磷酸鈉 0,0 8 Kg; 鋅鹽 ：0,03ELg; 苯并三氮唑 0,006Kg; 聚天冬氨酸 ：Q,01Kg;
[0026] 余量為水。
[0027] 將水加熱至40°C~50°C，再將六偏磷酸鈉、鋅鹽、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水 中，攪拌混合均勻，隨后加入質(zhì)量百分比濃度為10%的鹽酸溶液10mL，控制pH值為6,即得 到本發(fā)明的循環(huán)水緩蝕劑。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 稱取IKg原料，其中：
[0030] 六偏磷酸鈉 0.09Kg; 鋅鹽 0.04Kg； 苯并三氮唑 0.008Kg；
[0031] 聚人冬氨酸 0.0013Kg；
[0032] 余量為水。
[0033] 將水加熱至40°C~50°C，再將六偏磷酸鈉、鋅鹽、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水 中，攪拌混合均勾，隨后加入質(zhì)量百分比濃度為8 %的鹽酸溶液12mL，控制pH值為7,即得到 本發(fā)明的循環(huán)水緩蝕劑。
[0034] 實(shí)施例4
[0035] 稱取IKg原料，其中：
[0036] 六偏磷酸鈉 0.095Kg·, 鋅鹽 0.04Kg； 苯并三氮唑 0.005Kg； 聚天冬氨酸 0.012Kg；
[0037] 余量為水。
[0038] 將水加熱至40°C~50°C，再將六偏磷酸鈉、鋅鹽、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水 中，攪拌混合均勻，隨后加入質(zhì)量百分比濃度為12%的鹽酸溶液15mL，控制pH值為8,即得 到本發(fā)明的循環(huán)水緩蝕劑。
[0039] 實(shí)施例5
[0040] 稱取IKg原料，其中：
[0041 ] 六偏磷酸鈉 Q.OiELg;: 鋅鹽 0.025Kg； 苯并三氮唑 0.008Kg； 聚天冬氨酸 ：0..015Kg;
[0042] 余量為水。
[0043] 將水加熱至40°C~50°C，再將六偏磷酸鈉、鋅鹽、苯并三氮唑、聚天冬氨酸加入水 中，攪拌混合均勾，隨后加入質(zhì)量百分比濃度為8 %的鹽酸溶液10mL，控制pH值為9,即得到 本發(fā)明的循環(huán)水緩蝕劑。
[0044] 下表1為本發(fā)明循環(huán)水緩蝕劑濃度與緩蝕性能的關(guān)系
[0046] 表1
[0047] 從上表1可以看出，緩蝕劑加入量低于400mg/L時(shí)，緩蝕率低于90%，緩蝕劑加入 量為400~900mg/L時(shí)，緩蝕率達(dá)到90%以上，但繼續(xù)增加緩蝕劑投加量，緩蝕率增長不明 顯，且會(huì)增加處理成本，因此，一升循環(huán)水中加入400~600mg的循環(huán)水緩蝕劑最合適，即緩 蝕率最高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種循環(huán)水緩蝕劑，其特征在于：所述循環(huán)水緩蝕劑的組分按質(zhì)量百分比如下：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述循環(huán)水緩蝕劑，其特征在于：還包括質(zhì)量百分濃度為5%~ 12%的鹽酸，調(diào)節(jié)pH值為6~9。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述循環(huán)水緩蝕劑，其特征在于：所述鋅鹽為鋅的無機(jī)鹽。4. 一種如權(quán)利要求1所述循環(huán)水緩蝕劑的應(yīng)用，其特征在于：一升循環(huán)水中加入 400~600mg的循環(huán)水緩蝕劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)水緩蝕劑及其應(yīng)用，所述循環(huán)水緩蝕劑的組分按質(zhì)量百分比包括8％～10％的六偏磷酸鈉、2.5％～4％的鋅鹽、0.5％～0.8％的苯并三氮唑、0.8％～1.5％聚天冬氨酸，余量為水。本發(fā)明的循環(huán)水緩蝕劑成本低、緩蝕效果好，且具有一定的阻垢效果；另外，對銅及合金都能給予良好的保護(hù)。
【IPC分類】C02F5/12, C02F5/08, C23F11/14
【公開號(hào)】CN105217806
【申請?zhí)枴緾N201510659256
【發(fā)明人】劉璞, 薛改鳳, 張壘, 劉尚超, 王麗娜, 付本全, 劉瑛, 李麗坤, 冷婷
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月13日