專利名稱：含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冶金廢料的再利用方法，特別是一種在冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法。
背景技術：
多年來含鐵廢料的綜合利用越來越受鋼鐵企業(yè)的重視，它不僅能減少企業(yè)的資源流失，減少排渣成本，而且還能減少環(huán)境污染，但是如何將這些含鐵廢料方便、快捷、有效地利用起來，是鋼鐵工作者長期鉆研地課題。
國內外轉爐泥的使用有如下幾種途徑(1)將轉爐泥脫水后參加燒結配料，此方法缺點是若完全干燥，則消耗成本較高，技術難度大，若將轉爐泥中水份脫至20％左右，因粘結成團，生產(chǎn)過程中使用量無法達到均衡。(2)用泵將轉爐泥漿打入混合料中，此方法缺點是因泥漿粘度大，管道極易堵塞，且由于南方潮濕，雨季多，原料水份高，使用量受到限制。(3)將轉爐泥脫水后壓成小磚塊或水球供煉鋼作冷卻劑，此法成本較高，前期投資較大，并且使用量有限。由此看出，這些方法都各有弊端，應用效果也較差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、方便又能大量轉化利用的含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的以燒結礦返礦作為球核，將之與含鐵塵泥、含鐵廢料粉混合攪拌，并利用含鐵塵泥中的水份，使燒結礦返礦外滾含鐵塵泥和廢料粉而形成粒度適中、成份均勻的可供燒結廠再利用的混合料。
它是以含鐵塵泥和燒結返礦為主要原料，摻入少量的含鐵廢粉料或除塵粉，其混合比例為含鐵塵泥為35-65％，返礦為30-50％，含鐵廢粉料或除塵粉為0-20％。
其具體操作流程是將轉爐塵泥、燒結返礦、含鐵廢粉料和除塵粉4種含鐵廢料分別置于傳送皮帶上方的4個料槽1中，經(jīng)過控制料槽1下料閥門從而使各種含鐵廢料按比例下卸于料槽1下方的皮帶2上，皮帶將按比例配好的原料輸送到一次螺旋攪拌機3中經(jīng)一次攪拌后，送入二次攪拌機4中經(jīng)二次攪拌完成后經(jīng)堆料皮帶5輸出自然成堆，此成堆的成品混合料6即成為燒結廠可以利用的原料。
本發(fā)明是根據(jù)轉爐泥的特性進行研究得出的，因轉爐泥的粒級的分布特點在0.5μm和110μm時有兩個峰值，這兩個峰值間的含量較少，最大毛細水含量較高，有效好的持水性和成球性，泥漿粘度隨泥漿的濃度的提高，轉爐泥一般性地脫水后，水份含量一般仍有20-30％，直接投入使用極易粘漏斗造成堵料，將其繼櫝干燥后，所需費用又太高。
根據(jù)返礦的特性，返礦本身有一定的溫度，一般為60-80℃，不含水份，具有豐富的毛細孔壁，吸水性相當強，粒度在0-3mm，適于做球核，返礦中氧化鈣CaO含量一般達到10-12％，吸水后會產(chǎn)生一定程度的粉化。
除塵粉，或稱瓦斯粉，它不含水，但吸水性差，粒度小。
因此，本發(fā)明是利用上述幾種含鐵廢料的特點，以轉爐泥也可是其它含鐵塵泥和燒結返礦為主要原料，摻入少量的除塵粉，按一定的比例混合而成。其基本機理是以返礦作為球核，利用其吸水的特性，使轉爐泥泥漿均勻地裹在返礦表面，由于轉爐泥含水達到20-30％，因此裹在表面的轉爐泥的仍有相當一部分含水量，還可以在其表面再裹一層除塵粉或其它粒度極細的廢料粉，最后形成粒度適中，成份均勻的混合料。
通過以上方法處理后的混合料粒度≥3.0mm的比例占60％以上，水份≤8.0％，該混合料可作為一種燒結原料，與鐵礦粉、熔劑、焦粉、返礦等其它燒結原料一樣，該混合料粒度均勻且物料松散，不會發(fā)生粘結成團的現(xiàn)象，而且混合料成份穩(wěn)定，返礦與轉爐泥結合牢固，不易粉化，燒結性能優(yōu)良。
利用這種混合料作燒結原料后，可替代鐵精礦和熔劑，大大地降低了成本，消化利用含鐵廢料，不需要對含鐵廢料進行外排，保護了環(huán)境，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益與社會效益。


圖1是本發(fā)明的工藝流程結構示意圖。
具體實施例方式
由圖1至圖2可知，將轉爐塵泥、燒結返礦、含鐵廢粉料和除塵粉4種含鐵廢料分別置于傳送皮帶上方的4個料槽1中，經(jīng)過控制料槽1下料閥門從而使各種含鐵廢料按比例下卸于料槽1下方的皮帶2上，皮帶將按比例配好的原料輸送到一次螺旋攪拌機3中經(jīng)一次攪拌后，送入二次攪拌機4中經(jīng)二次攪拌完成后經(jīng)堆料皮帶5輸出自然成堆，此成堆的成品混合料6即成為燒結廠可以利用的原料，可由汽車或火車運往燒結廠參與配料。
權利要求
1.一種含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法，其特征在于以燒結礦返礦作為球核，將之與含鐵塵泥、含鐵廢料粉混合攪拌，并利用含鐵塵泥中的水份，使燒結礦返礦外滾含鐵塵泥和廢料粉而形成粒度適中、成份均勻的可供燒結廠再利用的混合料。
2.根據(jù)權利要求1所述含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法，其特征在于以含鐵塵泥和燒結返礦為主要原料，摻入少量的含鐵廢粉料或除塵粉，其混合比例為含鐵塵泥為35-65％，返礦為30-50％，含鐵廢粉料或除塵粉為0-20％。
3.根據(jù)權利要求1所述含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法，其特征在于將轉爐塵泥、燒結返礦、含鐵廢粉料和除塵粉4種含鐵廢料分別置于傳送皮帶上方的4個料槽[1]中，經(jīng)過控制料槽[1]下料閥門從而使各種含鐵廢料按比例下卸于料槽[1]下方的皮帶[2]上，皮帶將按比例配好的原料輸送到一次螺旋攪拌機[3]中經(jīng)一次攪拌后，送入二次攪拌機[4]中經(jīng)二次攪拌完成后經(jīng)堆料皮帶[5]輸出自然成堆，此成堆的成品混合料[6]即成為燒結廠可以利用的原料。
全文摘要
一種含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法,它涉及一種冶金廢料的再利用方法。它主要是解決現(xiàn)有的含鐵塵泥再利用方法耗能、工序復雜或不能大批量轉化利用等技術問題。本發(fā)明是以燒結礦返礦作為球核,將之與含鐵塵泥、含鐵廢料粉混合攪拌,并利用含鐵塵泥中的水份,使燒結礦返礦外滾含鐵塵泥和廢料粉而形成粒度適中、成份均勻的可供燒結廠再利用的混合料。該混合料可作為一種燒結原料,與鐵礦粉、熔劑、焦粉、返礦等其它燒結原料一樣,該混合料粒度均勻且物料松散,不會發(fā)生粘結成團的現(xiàn)象,而且混合料成份穩(wěn)定,返礦與轉爐泥結合牢固,不易粉化,燒結性能優(yōu)良。
文檔編號B09B3/00GK1385255SQ0211405
公開日2002年12月18日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權日2002年4月15日
發(fā)明者趙黎明, 陳濂, 湯澤蕪, 陳淑琴, 易年福, 賀真, 尹堅 申請人:湘潭鋼鐵集團有限公司