專利名稱：一種復(fù)合緩蝕阻垢劑及其在循環(huán)冷卻水處理中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合緩蝕阻垢劑及其應(yīng)用，具體地涉及一種復(fù)合緩蝕阻垢劑及其在循環(huán)冷卻水處理中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
通常煉油裝置因加工腐蝕性強(qiáng)的高含硫原油會(huì)引起設(shè)備的腐蝕穿孔，發(fā)生物料泄漏到循環(huán)水中的現(xiàn)象；另外裝置產(chǎn)生的含硫氣體(如硫化氫等)如果密封不嚴(yán)或處理不好，會(huì)泄漏到大氣中，導(dǎo)致進(jìn)一步被附近涼水塔中的冷卻水所溶解吸收。含硫物質(zhì)進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)后，使水質(zhì)惡化、常規(guī)水處理藥劑失效，加重了循環(huán)水系統(tǒng)冷換設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢，進(jìn)而物料的泄漏程度加劇，形成惡性循環(huán)。近幾年隨著我國(guó)加工進(jìn)口高硫原油量越來(lái)越大，設(shè)備腐蝕和物料泄漏入循環(huán)水現(xiàn)象日益突出，對(duì)生產(chǎn)裝置安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行的威脅有增加的趨勢(shì)。因此，尋找適用于含硫循環(huán)冷卻水的緩蝕阻垢劑十分必要。
含硫循環(huán)水對(duì)設(shè)備的腐蝕有兩個(gè)特點(diǎn)，一是危害大，金屬表面受到非均勻性的電化學(xué)腐蝕，形成層狀的剝落和局部的坑蝕，嚴(yán)重的可使設(shè)備發(fā)生應(yīng)力腐蝕而開(kāi)裂；二是腐蝕速度快，尤其是初始腐蝕速度快，400小時(shí)后速度才減慢，這與產(chǎn)生的FeS防護(hù)膜有關(guān)。
US2466517首次成功采用咪唑啉類緩蝕劑抑制H2S類物質(zhì)對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕，這類緩蝕劑為吸附膜型緩蝕劑，通過(guò)電負(fù)性較大的以氮原子為中心的極性基團(tuán)吸附于金屬表面，改變雙電層的結(jié)構(gòu)，提高金屬離子極化過(guò)程的活化能，同時(shí)非極性基團(tuán)離開(kāi)金屬表面作定向排列，形成疏水性保護(hù)膜，抑制金屬腐蝕。因此，金屬表面越光滑緩蝕劑緩蝕效果越優(yōu)異。此外，在酸性水溶液中添加有機(jī)胺類物質(zhì)，如酰胺類、季胺鹽類也可以較好地抑制H2S類物質(zhì)對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕，但上述緩蝕劑均不適用于換熱器表面不光滑的堿性循環(huán)水系統(tǒng)。
目前煉油廠對(duì)含硫化物的循環(huán)水的處理措施主要有兩個(gè)，一是投加大劑量的緩蝕劑以增加緩蝕效果，二是大量排污并補(bǔ)充新鮮水以降低循環(huán)水中硫化物的濃度。這些措施雖有一定效果，但由于含硫循環(huán)水腐蝕速度快，均有一定的局限性。對(duì)于含鋅離子的緩蝕劑配方，鋅離子容易和水中的硫離子生成硫化鋅沉淀而失效，因此加大緩蝕劑的投加量有時(shí)不僅不會(huì)降低腐蝕速度，反而會(huì)加劇結(jié)垢，降低了冷換設(shè)備的冷卻效果。另外多數(shù)煉廠的水系統(tǒng)受排污量的限制，無(wú)法將含硫循環(huán)水及時(shí)徹底置換，導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕速率仍然較高，同時(shí)，水處理藥劑的用量、新鮮水的消耗和污水排放量均較大幅度上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種復(fù)合緩蝕阻垢劑。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于將本發(fā)明的復(fù)合緩蝕阻垢劑用于循環(huán)冷卻水的處理，特別是用于含硫循環(huán)冷卻水的處理。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合緩蝕阻垢劑，其中包括有機(jī)膦酸、有機(jī)膦羧酸和含羧酸基聚合物，所述的有機(jī)膦羧酸為羥基膦酸基乙酸(HPAA)或HPAA與2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷(PBTCA)的混合物。
本發(fā)明所述的復(fù)合緩蝕阻垢劑適用于循環(huán)冷卻水的處理、特別是含硫循環(huán)冷卻水的處理。所述循環(huán)冷卻水中硫離子濃度為0或＞0～2.5mg/L。
本發(fā)明所述的有機(jī)膦酸為至少一種選自羥基乙叉二膦酸(HEDP)、氨基三甲叉膦酸(ATMP)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)、二乙烯三胺五甲叉膦酸、對(duì)二膦磺酸的化合物。
已有技術(shù)公開(kāi)或市場(chǎng)出售的用于水處理的含羧酸基的均聚物和共聚物均可用于本發(fā)明。本發(fā)明所述的含羧酸基聚合物優(yōu)選為含羧酸基的均聚物、二元共聚物、三元共聚物，更優(yōu)選自聚丙烯酸(PAA)、聚馬來(lái)酸、丙烯酸(AA)/丙烯酸羥丙酯(HPA)共聚物、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯(HPA)/丙烯酸酯共聚物、馬來(lái)酸(酐)/丙烯酸共聚物、馬來(lái)酸(酐)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯磺酸共聚物、馬來(lái)酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸(AMPS)共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/馬來(lái)酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙膦酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物。其中所述的丙烯酸酯優(yōu)選自丙烯酸C1-8酯，更優(yōu)選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥丙酯(HPA)。
當(dāng)循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)中使用銅材設(shè)備時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合緩蝕阻垢劑還含有雜環(huán)化合物作為銅材緩蝕劑，優(yōu)選巰基苯并噻唑和/或苯并三氮唑(BTA)作為銅材緩蝕劑。
本發(fā)明所述的有機(jī)膦酸相對(duì)于待處理水溶液總量的有效濃度為3～15mg/L，優(yōu)選為4～10mg/L。
本發(fā)明所述的HPAA相對(duì)于待處理水溶液總量的有效濃度為4～25mg/L，優(yōu)選為5～15mg/L。本發(fā)明所述的PBTCA相對(duì)于待處理水溶液總量的有效濃度為0～10mg/L，優(yōu)選為2～6mg/L。
本發(fā)明所述的含羧酸基聚合物相對(duì)于待處理水溶液總量的有效濃度為4～15mg/L，優(yōu)選為6～10mg/L。
本發(fā)明所述的銅材緩蝕劑相對(duì)于待處理水溶液總量的有效濃度為0.5～1.5mg/L。
制備本發(fā)明的緩蝕阻垢劑，只需配成一種溶液，組分的加料次序并不重要，如可將有機(jī)膦酸、膦羧酸、含羧酸基共聚物和銅材緩蝕劑(如果有的話)以及水按預(yù)定的比例混合配成藥劑溶液就制得所需的復(fù)合緩蝕阻垢劑。
本發(fā)明的復(fù)合阻垢緩蝕劑用于處理循環(huán)冷卻水時(shí)，緩蝕與阻垢性能均良好。
本發(fā)明的復(fù)合阻垢緩蝕劑用于處理含硫循環(huán)冷卻水時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)1.能夠解決含硫循環(huán)冷卻水對(duì)設(shè)備造成的腐蝕，使碳鋼的腐蝕速率小于0.1mm/a。
2.不會(huì)產(chǎn)生由于硫化鋅沉淀而帶來(lái)的設(shè)備結(jié)垢。
3.發(fā)生泄漏后無(wú)需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換，節(jié)約藥劑費(fèi)、新鮮水費(fèi)和排污費(fèi)。
4.操作簡(jiǎn)單，方便快捷、安全有效。
具體實(shí)施例方式
下面的實(shí)施例將有助于說(shuō)明本發(fā)明，但不局限其范圍。
下面實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)參照中國(guó)石油化工總公司生產(chǎn)部和發(fā)展部編寫(xiě)的《冷卻水分析和試驗(yàn)方法》(1993年，安慶石油化工總廠信息中心出版)中“旋轉(zhuǎn)掛片失重法”進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為45℃，試片轉(zhuǎn)速為75轉(zhuǎn)/分(rpm)，試驗(yàn)時(shí)間為72h，掛片材質(zhì)為20#碳鋼，試驗(yàn)中保持水量不變，如有蒸發(fā)用去離子水補(bǔ)充。靜態(tài)阻垢試驗(yàn)參照GB/T 16632-1996“水處理劑阻垢性能的測(cè)定—碳酸鈣沉積法”，但沒(méi)有加入硼砂緩沖溶液，試驗(yàn)用水為現(xiàn)場(chǎng)新鮮水的配水。
實(shí)施例1配制過(guò)程配制復(fù)合緩蝕阻垢劑100g稱取22.9g活性組分為50％的ATMP，17.9g活性組分為40％的HPAA，28.6g固含量約30％的AA/AMPS二元共聚物(質(zhì)量比為AA/AMPS＝70/30，30℃時(shí)極限粘數(shù)為0.072dl/g)、活性組分為50％的PBTCA 11.4g，溶于19.2g水中，使其充分溶解，搖勻，即得到所需配制的100g緩蝕阻垢劑。
用配制好的緩蝕阻垢劑按70mg/L的藥劑濃度向試驗(yàn)用水中投加時(shí)，水中ATMP、HPAA、AA/AMPS二元共聚物、PBTCA的有效濃度分別為8mg/L、5mg/L、6mg/L、4mg/L。
旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為Ca2+400mg/L，總堿度350mg/L，Cl-415mg/L，S2-0.5mg/L，其中Ca2+、總堿度均以CaCO3計(jì)，下同。
靜態(tài)阻垢試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為Ca2+550mg/L，總堿度600mg/L，S2-0.5mg/L。
實(shí)施例2配制過(guò)程配制復(fù)合緩蝕阻垢劑100g稱取17.1g活性組分為50％的HEDP，21.4g活性組分為40％的HPAA，28.6g固含量約30％的ZF-311(北京燕化興業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)公司生產(chǎn)，為丙烯酸/丙烯酸甲酯/丙烯酸羥丙酯三元共聚物)、固含量為30％PAA(30℃時(shí)極限粘數(shù)為0.068dl/g)9.5g，溶于23.4g水中，使其充分溶解，搖勻，即得到所需配制的100g緩蝕阻垢劑。
用配制好的緩蝕阻垢劑按70mg/L的藥劑濃度向試驗(yàn)用水中投加時(shí)，水中HEDP、HPAA、ZF-311、PAA的有效濃度分別為6mg/L、6mg/L、6mg/L、2mg/L。
旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為Ca2+285mg/L，總堿度340mg/L，Cl-210mg/L，S2-0.5mg/L。
靜態(tài)阻垢試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為同實(shí)施例1。
實(shí)施例3配制過(guò)程配制復(fù)合緩蝕阻垢劑100g稱取17.1g活性組分為50％的HEDP，28.6g活性組分為40％的HPAA，38.1g固含量約30％的AA/AMPS/HPA三元共聚物(質(zhì)量比為AA/AMPS/HPA＝60/20/20，30℃時(shí)極限粘數(shù)為0.078dl/g)，溶于16.2g水中，使其充分溶解，搖勻，即得到所需配制的100g緩蝕阻垢劑。
用配制好的緩蝕阻垢劑按70mg/L的藥劑濃度向試驗(yàn)用水中投加時(shí)，水中HEDP、HPAA、AA/AMPS/HPA三元共聚物的有效濃度分別為6mg/L、8mg/L、8mg/L。
旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為Ca2+385mg/L，總堿度440mg/L，Cl-390mg/L，S2-1.0mg/L。
靜態(tài)阻垢試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為同實(shí)施例1。
實(shí)施例4配制過(guò)程配制復(fù)合緩蝕阻垢劑100g稱取11.4g活性組分為50％的HEDP，35.7g活性組分為40％的HPAA，19.1g固含量約30％的ZF-311(北京燕化興業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)公司生產(chǎn)，為丙烯酸/丙烯酸甲酯/丙烯酸羥丙酯三元共聚物)、5.7g活性組分為50％的PBTCA，固含量為30％的PAA(30℃時(shí)極限粘數(shù)為0.080dl/g)9.5g，溶于18.6g水中，使其充分溶解，搖勻，即得到所需配制的100g緩蝕阻垢劑。
用配制好的緩蝕阻垢劑按70mg/L的藥劑濃度向試驗(yàn)用水中投加時(shí)，水中HEDP、HPAA、ZF-311、PBTCA、PAA的有效濃度分別為4mg/L、10mg/L、4mg/L、2mg/L、2mg/L。
旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)和靜態(tài)阻垢試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為同實(shí)施例3。
實(shí)施例5配制過(guò)程配制復(fù)合緩蝕阻垢劑100g稱取17.1g活性組分為50％的HEDP，42.9g活性組分為40％的HPAA，28.6g固含量約30％的XF-322(常州首諾霞峰精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，為馬來(lái)酸酐/丙烯酸共聚物)、5.7g活性組分為50％的PBTCA，溶于5.7g水中，使其充分溶解，搖勻，即得到所需配制的100g緩蝕阻垢劑。
用配制好的緩蝕阻垢劑按70mg/L的藥劑濃度向試驗(yàn)用水中投加時(shí)，水中HEDP、HPAA、XF-322、PBTCA的有效濃度分別為6mg/L、12mg/L、6mg/L、2mg/L。
旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為Ca2+385mg/L，總堿度440mg/L，Cl-390mg/L，S2-2.0mg/L。
靜態(tài)阻垢試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為同實(shí)施例1。
實(shí)施例6配制過(guò)程配制復(fù)合緩蝕阻垢劑100g稱取25.7g活性組分為50％的ATMP，17.9g活性組分為40％的HPAA，33.3g固含量約30％的PAA(30℃時(shí)極限粘數(shù)為0.080dl/g)、活性組分為50％的PBTCA 14.3g，溶于8.8g水中，使其充分溶解，搖勻，即得到所需配制的100g緩蝕阻垢劑。
用配制好的緩蝕阻垢劑按70mg/L的藥劑濃度向試驗(yàn)用水中投加時(shí)，水中ATMP、HPAA、PAA、PBTCA的有效濃度分別為9mg/L、5mg/L、7mg/L、5mg/L。
旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為Ca2+400mg/L，總堿度350mg/L，Cl-415mg/L，S2-0mg/L。
靜態(tài)阻垢試驗(yàn)試驗(yàn)水質(zhì)為同實(shí)施例1。
按上述投加濃度進(jìn)行靜態(tài)阻垢試驗(yàn)和旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)，阻碳酸鈣垢率和腐蝕速度見(jiàn)表1。
表1 緩蝕阻垢劑的緩蝕阻垢效果

對(duì)比例1-2使用配方1和配方2作為對(duì)比，投加70mg/L，進(jìn)行靜態(tài)阻垢試驗(yàn)和旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法與實(shí)驗(yàn)水質(zhì)與實(shí)施例3相同。
配方1按70mg/L的藥劑濃度向試驗(yàn)用水中投加時(shí)，水中各個(gè)單劑的組成及有效濃度分別為HEDP 12mg/L、PBTCA 4mg/L、AA/AMPS二元共聚物(質(zhì)量比為AA/AMPS＝70/30，30℃時(shí)極限粘數(shù)為0.072dl/g)6mg/L。配方2按70mg/L的藥劑濃度向試驗(yàn)用水中投加時(shí)，水中各個(gè)單劑的組成及有效濃度分別為HPAA 8mg/L、PBTCA 4mg/L、AA/AMPS/HPA三元共聚物(質(zhì)量比為AA/AMPS/HPA＝60/20/20，30℃時(shí)極限粘數(shù)為0.078dl/g)8mg/L。實(shí)驗(yàn)的阻碳酸鈣垢率和腐蝕速率見(jiàn)表2。
表2 對(duì)比例的緩蝕和阻垢實(shí)驗(yàn)結(jié)果

由上述實(shí)施例和對(duì)比例的數(shù)據(jù)可以看出含硫循環(huán)冷卻水的腐蝕性強(qiáng)，選用常規(guī)的緩蝕阻垢劑進(jìn)行緩蝕阻垢試驗(yàn)時(shí)，腐蝕速率過(guò)大，說(shuō)明常規(guī)的緩蝕阻垢劑不太適合含硫循環(huán)冷卻水的處理；而用本發(fā)明的緩蝕阻垢劑配方進(jìn)行緩蝕阻垢試驗(yàn)時(shí)，其緩蝕性能及阻垢性能均較好，說(shuō)明用本發(fā)明緩蝕阻垢劑配方適合于含硫循環(huán)冷卻水的處理。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合緩蝕阻垢劑，其中包括有機(jī)膦酸、有機(jī)膦羧酸和含羧酸基聚合物，所述的膦羧酸為羥基膦酸基乙酸或羥基膦酸基乙酸與2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕阻垢劑，其特征在于所述的有機(jī)膦酸為至少一種選自羥基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、對(duì)二膦磺酸的化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合緩蝕阻垢劑，其特征在于所述的含羧酸基聚合物為均聚物、二元共聚物或三元共聚物，優(yōu)選自聚丙烯酸、聚馬來(lái)酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯共聚物、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/丙烯酸酯共聚物、馬來(lái)酸(酐)/丙烯酸共聚物、馬來(lái)酸(酐)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯磺酸共聚物、馬來(lái)酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/馬來(lái)酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙膦酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的復(fù)合緩蝕阻垢劑，其特征在于相對(duì)于待處理水溶液總量各組分的有效濃度為有機(jī)膦酸為3～15mg/L，優(yōu)選為4～10mg/L；羥基膦酸基乙酸為4～25mg/L，優(yōu)選為5～15mg/L；2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷為0～10mg/L，優(yōu)選為2～6mg/L；含羧酸基聚合物為4～15mg/L，優(yōu)選為6～10mg/L。
5.權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕阻垢劑的用途，其特征在于將權(quán)利要求1所述復(fù)合緩蝕阻垢劑用于循環(huán)冷卻水的處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合緩蝕阻垢劑的用途，其中所述循環(huán)冷卻水為含硫循環(huán)冷卻水，其中硫離子濃度范圍為＞0～2.5mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的復(fù)合緩蝕阻垢劑的用途，其特征在于所述的有機(jī)膦酸為至少一種選自羥基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、對(duì)二膦磺酸的化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的復(fù)合緩蝕阻垢劑的用途，其特征在于所述的含羧酸基聚合物為均聚物、二元共聚物或三元共聚物，優(yōu)選自聚丙烯酸、聚馬來(lái)酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯共聚物、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯/丙烯酸酯共聚物、馬來(lái)酸(酐)/丙烯酸共聚物、馬來(lái)酸(酐)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯磺酸共聚物、馬來(lái)酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/馬來(lái)酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙膦酸/2-甲基-2′-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的復(fù)合緩蝕阻垢劑的用途，其特征在于相對(duì)于待處理水溶液總量各組分的有效濃度為有機(jī)膦酸為3～15mg/L，優(yōu)選為4～10mg/L；羥基膦酸基乙酸為4～25mg/L，優(yōu)選為5～15mg/L；2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷為0～10mg/L，優(yōu)選為2～6mg/L；含羧酸基聚合物為4～15mg/L，優(yōu)選為6～10mg/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合緩蝕阻垢劑及其在循環(huán)冷卻水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合阻垢緩蝕劑包括有機(jī)膦酸、有機(jī)膦羧酸和含羧酸基均聚物或共聚物，所述的膦羧酸為羥基膦酸基乙酸或羥基膦酸基乙酸與2－膦酸基－1，2，4－三羧酸丁烷的混合物。本發(fā)明的復(fù)合阻垢緩蝕劑特別適合于含硫循環(huán)冷卻水處理。在用于含硫循環(huán)冷卻水的處理時(shí)，可解決含硫循環(huán)冷卻水對(duì)設(shè)備造成的腐蝕，不會(huì)產(chǎn)生由于硫化鋅沉淀而帶來(lái)的設(shè)備結(jié)垢。
文檔編號(hào)C02F5/10GK1618743SQ20031011502
公開(kāi)日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2003年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月20日
發(fā)明者任志峰, 秦會(huì)敏, 成敏, 酈和生, 胡艷華, 常磊, 閆巖, 王娜 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院