專利名稱：氧化、極化循環(huán)水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水處理裝置，特別是一種氧化、極化循環(huán)水處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，大型設(shè)備的冷卻絕大部分采用循環(huán)水冷卻，冷卻水中的鈣、鎂離子在冷卻管內(nèi)壁不斷陳積，在冷卻管內(nèi)產(chǎn)生水垢，因此造成設(shè)備的冷卻器冷卻效果下降，為了防止冷卻水在冷卻管內(nèi)結(jié)垢，一般采用化學(xué)藥品防垢、除垢，化學(xué)藥品防垢、除垢提高了生產(chǎn)成本，同時造成了環(huán)境圬染。為了降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，現(xiàn)在較多的采用物理除垢器來處理，如電磁除垢器來防止冷卻管中的水垢，電磁除垢器的電極長時間浸泡在水中，水中的金屬離子的濃度不斷加大并附著在電極上，將電極短路，影響了極化效果，常時間使用電磁除垢器除垢效果不穩(wěn)定，對各種水質(zhì)適應(yīng)性差，不能清除循環(huán)水中的高濃縮金屬離子，因此導(dǎo)致電磁除垢器對水的極化作用越來越低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種能氧化清除循環(huán)水中金屬離子、適用各種水質(zhì)的氧化、極化循環(huán)水處理裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該水處理裝置有極化處理器和氧化處理器，氧化處器的擴(kuò)散器和極化處理器的電極均連接在循環(huán)水管道中。
氧化處器由臭氧發(fā)生器和臭氧擴(kuò)散器構(gòu)成，臭氧發(fā)生器與臭氧擴(kuò)散器連接。
臭氧發(fā)生器包括臭氧發(fā)生管、發(fā)生器電源、供氧器的控制器構(gòu)成，臭氧發(fā)生管與發(fā)生器電源連接，臭氧發(fā)生管的進(jìn)氧口通過管道與壓縮空氣連接或者與供氧器連接，控制器同時與發(fā)生器電源和供氧器連接；供氧器包括電磁閥、減壓閥和純氧罐構(gòu)成，通過管道將電磁閥、減壓閥和純氧罐串聯(lián)，電磁閥與臭氧發(fā)生管的進(jìn)氧口連接，電磁閥與控制器連接；臭氧擴(kuò)散器包括止回閥和擴(kuò)散器或者氣液混合器，止回閥的一端與擴(kuò)散器或者氣液混合器連接，止回閥的另一端與臭氧發(fā)生管的輸出口連接；擴(kuò)散器為一容器，容器上密布細(xì)孔。
極化處理器由極化電源和電極附機(jī)構(gòu)成，電極附機(jī)為彎曲狀電極；或者電極附機(jī)有一主管道，在主管道的側(cè)壁上有進(jìn)水口和出水口，主管道的一端封閉；另一端通過法蘭盤連接有電極，電極位于主管道的中心位置，極化電源與電極連接。
有益效果由于采用上述方案，在循環(huán)管道內(nèi)安裝極化處理器的電極和氧化處理器的擴(kuò)散器，極化處理器的電極對循環(huán)水進(jìn)行極化；氧化處理器的臭氧發(fā)生器通過擴(kuò)散器將臭氧擴(kuò)散到循環(huán)管道內(nèi)，利用臭氧的強(qiáng)氧化性對循環(huán)水中的金屬離子進(jìn)行氧化，使各種水質(zhì)中金屬離子或者高濃縮金屬離子以化合物的形式存在，臭氧與金屬離子化合后的化合物逐漸沉淀，不再具備附著在電極上能力和結(jié)垢的條件，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。該水處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用臭氧的強(qiáng)氧化作用將循環(huán)水中的金屬離子化合成化合物，消除水中金屬離子對電極的磁短路，使電磁處理始終處于良好的極化狀態(tài)，采用物理的方法去除和防止結(jié)垢，不添加任何化學(xué)藥物，滿足了環(huán)保要求。其積極作用為1、氧化金屬離子，防止磁短路，保證電磁處理正常運(yùn)行，使沉積物晶粒減小，處理效果大大優(yōu)于單純的氧化水處理或者極化水處理；2控制離子總量，提高電磁處理的水處理量；3、增大循環(huán)水中離子的濃縮倍數(shù)，減少排污量，節(jié)約水資源4、突破了電磁處理無法檢測的限制，利用化學(xué)處理的檢測方法檢測更為準(zhǔn)確；5、無其它化學(xué)物質(zhì)加入，不僅減少了環(huán)境污染，同時具有除藻防腐功能；6、自動化程度高，設(shè)備投資少。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型氧化處理器的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為第二實(shí)施例的氧化處理器結(jié)構(gòu)圖。圖4為第二實(shí)施例的電極附機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1該水處理裝置有極化處理器和氧化處理器，氧化處器的臭氧擴(kuò)散器12和極化處理器的電極14均連接在循環(huán)水管道10中。
氧化處理器由臭氧發(fā)生器11和臭氧擴(kuò)散器12構(gòu)成，臭氧發(fā)生器11與臭氧擴(kuò)散器12連接。
臭氧發(fā)生器11包括包括臭氧發(fā)生管4、發(fā)生器電源3、供氧器的控制器5構(gòu)成，臭氧發(fā)生管4與發(fā)生器電源3連接，臭氧發(fā)生管4的進(jìn)氧口通過管道與供氧器連接，控制器5同時與發(fā)生器電源3和供氧器連接；供氧器包括電磁閥8、減壓閥7和純氧罐6構(gòu)成，通過管道將電磁閥8、減壓閥7和純氧罐6串聯(lián)，純氧罐6為氧氣瓶，電磁閥8與臭氧發(fā)生管4的進(jìn)氧口連接，電磁閥8與控制器5連接，并受控制器5的控制；臭氧擴(kuò)散器包括止回閥2和擴(kuò)散器1，止回閥2的一端與擴(kuò)散器1連接，止回閥1的另一端與臭氧發(fā)生管4的輸出口連接；擴(kuò)散器1為一容器，容器上密布細(xì)孔。
極化處理器由極化電源15和電極附機(jī)構(gòu)成，電極附機(jī)為彎曲狀電極14，彎曲狀電極14位于循環(huán)水管道10的中心位置，極化電源15與電極14連接。
本實(shí)施例中所使用的臭氧發(fā)生器型號為F2HS；極化處理器的型號為GD-300；控制器的型號為KG316T。
實(shí)施例2該裝置中使用的純氧罐6為制氧機(jī)；臭氧擴(kuò)散器包括止回閥2和氣液混合器9，止回閥2的一端與氣液混合器9連接，止回閥1的另一端與臭氧發(fā)生管4的輸出口連接。
極化處理器由極化電源和電極附機(jī)構(gòu)成，電極附機(jī)有一主管道24，在主管道24的側(cè)壁上有進(jìn)水口25和出水口22，主管道24的一端封閉；另一端通過法蘭盤21連接有電極23，電極23位于主管道24的中心位置，極化電源與電極連接。其它與實(shí)施例1同，略。
本實(shí)施例中所使用的制氧機(jī)為市售的制氧機(jī)；氣液混合器的型號為20FPD042。其它與實(shí)施例1同，略。
實(shí)施例3臭氧發(fā)生管4的進(jìn)氧口通過管道直接與壓縮空氣相通，省略純氧罐。其它與實(shí)施例1同，略。
權(quán)利要求1.一種氧化、極化循環(huán)水處理裝置，其特征是該水處理裝置有極化處理器和氧化處理器，氧化處理器的擴(kuò)散器和極化處理器的電極均連接在循環(huán)水管道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化、極化循環(huán)水處理裝置，其特征是氧化處理器由臭氧發(fā)生器和臭氧擴(kuò)散器構(gòu)成，臭氧發(fā)生器與臭氧擴(kuò)散器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化、極化循環(huán)水處理裝置，其特征是臭氧發(fā)生器包括包括臭氧發(fā)生管、發(fā)生器電源、供氧器的控制器構(gòu)成，臭氧發(fā)生管與發(fā)生器電源連接，臭氧發(fā)生管的進(jìn)氧口通過管道與壓縮空氣連接或者與供氧器連接，控制器同時與發(fā)生器電源和供氧器連接；供氧器包括電磁閥、減壓閥和純氧罐構(gòu)成，通過管道將電磁閥、減壓閥和純氧罐串聯(lián)，電磁閥與臭氧發(fā)生管的進(jìn)氧口連接，電磁閥與控制器連接；臭氧擴(kuò)散器包括止回閥和擴(kuò)散器或者氣液混合器，止回閥的一端與擴(kuò)散器或者氣液混合器連接，止回閥的另一端與臭氧發(fā)生管的輸出口連接；擴(kuò)散器為一容器，容器上密布細(xì)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化、極化循環(huán)水處理裝置，其特征是極化處理器由極化電源和電極附機(jī)構(gòu)成，電極附機(jī)為彎曲狀電極；或者電極附機(jī)有一主管道，在主管道的側(cè)壁上有進(jìn)水口和出水口，主管道的一端封閉；另一端通過法蘭盤連接有電極，電極位于主管道的中心位置，極化電源與電極連接。
專利摘要一種氧化、極化循環(huán)水處理裝置，屬于氧化、極化循環(huán)水處理裝置。該水處理裝置有極化處理器和氧化處理器，氧化處器的擴(kuò)散器和極化處理器的電極均連接在循環(huán)水管道中。其積極作用為1.氧化金屬離子，防止磁短路，保證電磁處理正常運(yùn)行，使沉積物晶粒減小，處理效果大大優(yōu)于單純的氧化水處理或者極化水處理；2.控制離子總量，提高電磁處理的水處理量；3.增大循環(huán)水中離子的濃縮倍數(shù)，減少排污量，節(jié)約水資源4.突破了電磁處理無法檢測的限制，利用化學(xué)自理的檢測方法檢測更為準(zhǔn)確；5.無其它化學(xué)物質(zhì)加入，不僅減少了環(huán)境污染，同時具有除藻防腐功能；6.自動化程度高，設(shè)備投資少，采用物理的方法去除和防止結(jié)垢，滿足了環(huán)保要求。
文檔編號C02F1/463GK2654594SQ200320120599
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月8日
發(fā)明者孫榮軍 申請人:孫榮軍