專利名稱：一種磁絮凝分離廢水處理工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種通過藥劑絮凝和永磁分離來處理廢水的工藝方法。
背景技術(shù)：
在冶金、礦山等企業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水都不同程度地含有磁性懸浮物和各種油類，如果不加以處理，一會造成環(huán)境污染，二會浪費寶貴的水資源。為了解決這一問題，傳統(tǒng)方法采用漩流井、平流或斜板沉淀池、高速過濾器、冷卻塔、涼水池，最后用戶回用的工藝，另外在平流或斜板沉淀池部分加藥，加速沉淀，提高處理效果。傳統(tǒng)工藝構(gòu)筑物投資費用大，占地多，污泥不易處理。后來，用稀土永磁分離設(shè)備來替代平流池或斜板沉淀池，減少了占地，投資得以降低，污泥可以采用磁力壓榨機(jī)處理。已有技術(shù)陸續(xù)公布了一些永磁分離處理裝置，如ZL92214041.3“處理鋼鐵廠廢水的永磁分離裝置”、ZL00222525.5“稀土磁盤分離凈化設(shè)備”、ZL00244558.1“刮輪式稀土磁盤分離凈化設(shè)備”等。其采用的工藝是漩流井、磁分離裝置、除油池、高速過濾器、冷卻塔，涼水池，然后回用。
但是，以上工藝仍存在一些缺點(1)磁分離設(shè)備出水水質(zhì)指標(biāo)只能達(dá)到SS≤50mg/l，油小于8～10mg/l，后續(xù)必須設(shè)置高速過濾，才能使SS降至20mg/l左右；(2)非磁性物質(zhì)雖然可以通過剩磁的作用被去掉一些，但是很不徹底；(3)對于含有色度的廢水，不能脫色；(4)不能處理分散油和乳化油，磁分離設(shè)備出水含油達(dá)不到≤5mg/l的要求，造成后續(xù)高速過濾器負(fù)荷加大。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述廢水處理工藝存在的不足，本發(fā)明提出一種磁絮凝分離廢水處理工藝，它能有效地解決現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足，能使磁分離設(shè)備的出水水質(zhì)達(dá)到SS≤20mg/l，油≤5mg/l的高水質(zhì)要求，后續(xù)不需再設(shè)置高速過濾器，大大降低投資；出水清澈透明，可完全脫色；分散油和乳化油的去除率高達(dá)95％，絕大部分得以去除，使磁分離設(shè)備的處理效率從80％左右提高到95％以上。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的工藝流程為廢水→漩流井→(加藥裝置)靜態(tài)管道混合器→磁分離設(shè)備→調(diào)節(jié)池→冷卻塔→冷水池→用戶。
本發(fā)明的工藝方法分離凈化廢水是這樣實現(xiàn)的廢水進(jìn)入漩流井，粗顆粒懸浮物和浮油被去除，通過泵泵入磁分離設(shè)備(如稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備等)，泵前設(shè)有加藥裝置，加入絮凝劑和助凝劑或者是復(fù)合絮凝劑，在泵和磁分離設(shè)備之間設(shè)有靜態(tài)管道混合器，經(jīng)過混合，絮凝反應(yīng)后，含有絮凝體(磁性和非磁性物質(zhì))的廢水進(jìn)入稀土磁盤分離設(shè)備，經(jīng)過磁分離凈化后的水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入冷卻塔冷卻，到冷水池，最后用戶回用。
所述絮凝劑為無機(jī)高分子物質(zhì)，助凝劑為有機(jī)高分子物質(zhì)；復(fù)合絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑和無機(jī)高分子助凝劑復(fù)合而成。
本發(fā)明的磁絮凝分離廢水處理工藝，其特點是1.在磁分離設(shè)備前設(shè)有加藥裝置和靜態(tài)管道混合器，可以將非磁性物質(zhì)和磁性物質(zhì)在管道內(nèi)絮凝在一起，二者均可通過磁分離設(shè)備去除，無需專門設(shè)置反應(yīng)池，可節(jié)省投資，減少占地；2.分散油和乳化油通過藥劑破乳，通過磁分離設(shè)備去除，廢水含油降低；3.磁分離設(shè)備出水水質(zhì)達(dá)到SS≤20mg/l，oil≤5mg/l，可以滿足用戶高水質(zhì)指標(biāo)要求；4.磁分離設(shè)備后續(xù)無需設(shè)置高速過濾器，可大大降低水處理投資和占地。
本發(fā)明的磁絮凝分離廢水處理工藝，具有流程簡單，構(gòu)筑物少，投資省，占地少，以及廢水處理效果好等優(yōu)點?？商娲F(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝和稀土磁盤分離凈化處理廢水工藝。


本發(fā)明的工藝如附圖一所示。
圖中，1.漩流井，2.靜態(tài)管道混合器，3.磁分離設(shè)備，4.調(diào)節(jié)池，5.冷卻塔，6.冷水池，7.用戶，8.加藥裝置。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工藝做進(jìn)一步說明。
首先廢水進(jìn)入漩流井(1)，粗顆粒通過沉淀、浮油通過浮油回收裝置在此被去除，然后廢水被泵入到磁分離設(shè)備(3)；廢水在進(jìn)入到磁分離裝置前的管道中，通過加藥裝置(8)加入了無機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子助凝劑或者是二者的復(fù)合絮凝劑，并通過靜態(tài)管道混合器(2)進(jìn)行充分混合，產(chǎn)生絮凝體。如果是分別加入無機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子助凝劑的情況，則前者加藥口設(shè)置在泵前，后者加藥口設(shè)置在靜態(tài)管道混合器前，廢水經(jīng)過二加藥口的時間為5～30秒；如果是加入復(fù)合絮凝劑的情況，則加藥口設(shè)置在靜態(tài)管道混合器前即可。經(jīng)過混合的廢水進(jìn)入到磁分離設(shè)備前，在管道中的停留時間為5～30秒。通過藥劑的加入，水中的分散油、乳化油通過破乳，同微細(xì)非磁性顆粒一起，與磁性顆粒絮凝結(jié)合在一起，形成帶磁性的密實絮凝體，被磁分離設(shè)備吸附分離出來，磁分離設(shè)備的磁性表面場強(qiáng)為1000Gs～3000Gs。經(jīng)過磁分離設(shè)備處理的水質(zhì)為SS≤20mg/l，oil≤5mg/l，無色透明，水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池(4)，然后泵入到冷卻塔(5)中冷卻，經(jīng)過冷卻的水進(jìn)入冷水池(6)，最后回到用戶(7)。
本發(fā)明工藝與現(xiàn)有工藝比較，不僅使磁分離設(shè)備可以處理非磁性微粒、水中的分散油和乳化油，還可以達(dá)到完全脫色的目的。另外，磁分離設(shè)備的出水水質(zhì)一步達(dá)到高水質(zhì)要求，即SS≤20mg/l，oil≤5mg/l，無色透明，后續(xù)無需現(xiàn)有工藝中必須采用的高速過濾器，大大節(jié)約了投資。本發(fā)明工藝具有投資省、占地小，廢水分離處理效果好的特點，可用于冶金、機(jī)械加工、礦山等廢水的處理領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種磁絮凝分離廢水處理工藝方法，主要由漩流井、靜態(tài)管道混合器、磁分離設(shè)備、調(diào)節(jié)池、冷卻塔等工序(設(shè)備)構(gòu)成，其特征在于在磁分離設(shè)備前設(shè)有加藥裝置，通過投加絮凝劑和助凝劑或者復(fù)合絮凝劑，使廢水中的分散油、乳化油破乳，將油、微細(xì)的非磁性顆粒與磁性結(jié)合在一起，再通過磁分離設(shè)備分離凈化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁絮凝分離廢水處理工藝方法，其特征在于加入藥劑后的廢水通過靜態(tài)管道混合器進(jìn)行混合，在進(jìn)入磁分離設(shè)備前，廢水在管道中的停留時間為5～30秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁絮凝分離廢水處理工藝方法，其特征在于通過加藥裝置加入的絮凝劑為無機(jī)高分子類鋁鹽、鐵鹽及其復(fù)合鹽，助凝劑為有機(jī)高分子化合物PAM、鈣鎂鹽、硅酸鹽類，PAM分子量大于800萬，也可是其陰離子、陽離子衍生物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁絮凝分離廢水處理工藝方法，其特征在于通過加藥裝置加入的復(fù)合絮凝劑由無機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子助凝劑復(fù)合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁絮凝分離廢水處理工藝方法，其特征在于當(dāng)加入藥劑為無機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子助凝劑時，其加藥口分別設(shè)置在泵前和管道混合器前，廢水在兩個加藥口的流動時間為5～30秒，當(dāng)加入藥劑為復(fù)合絮凝劑時，其加藥口位于靜態(tài)管道混合器前。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁絮凝分離廢水處理工藝方法，其特征在于磁分離設(shè)備的磁場強(qiáng)度在2000Gs～4000Gs之間，磁分離凈化后的水不經(jīng)過過濾而直接回用。
全文摘要
一種磁絮凝分離廢水處理工藝方法，它主要由主要由漩流井、靜態(tài)管道混合器、磁分離設(shè)備、調(diào)節(jié)池、冷卻塔、冷水池等工序(設(shè)備)構(gòu)成，在磁分離設(shè)備前設(shè)有加藥裝置，通過投加絮凝劑和助凝劑或者復(fù)合絮凝劑，以及采用靜態(tài)管道混合器混合，使廢水中的分散油、乳化油破乳，將油、微細(xì)的非磁性顆粒與磁性絮凝結(jié)合在一起，再通過磁分離設(shè)備分離凈化，無后續(xù)過濾工序，出水水質(zhì)達(dá)到SS≤20mg/l，oil≤5mg/l，無色透明，可直接回用。
文檔編號C02F1/48GK1911823SQ200510021449
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者倪明亮 申請人:四川德美環(huán)境技術(shù)有限責(zé)任公司