含煤廢水電子絮凝設(shè)施的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理工藝及設(shè)備，具體為一種含煤廢水電子絮凝工藝及設(shè)施。
【背景技術(shù)】
[0002]含煤廢水主要來自煤場噴灑廢水、輸煤棧橋沖洗廢水以及煤場初期雨水。
[0003]對含煤廢水的傳統(tǒng)加藥凝絮+膜過濾處理系統(tǒng)的問題所在:
[0004]1、含煤廢水中含有大量的煤粉顆粒，顆粒粒徑分布不均，存在大量細(xì)小粒徑的顆粒，密度較小，造成懸浮物不能有效自然沉淀。
[0005]2、加藥絮凝要達(dá)到較好的絮凝效果必須要準(zhǔn)確的計算加藥量，加藥量過少或過多都會降低絮凝效果。
[0006]3、輸煤系統(tǒng)沖洗水不是連續(xù)的，含煤廢水中的水質(zhì)指標(biāo)(TSS、PH、水量、水溫等)不斷變化，根據(jù)水質(zhì)的變化要不斷重新計算加藥量，這是難以實現(xiàn)的，最終造成絮凝效果差，處理后出水越來越差。
[0007]4、目前藥劑市場各廠家配方比例不同，若采購的廠家不同，對投放量又會有新的計算。
[0008]5、加藥絮凝對水質(zhì)要求高，投加藥劑過多過少都會造成出水不合格，進(jìn)而影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種節(jié)能環(huán)保的含煤廢水電子絮凝設(shè)施。
[0010]能夠解決上述技術(shù)問題的含煤廢水電子絮凝設(shè)施，其技術(shù)方案包括根據(jù)上述含煤廢水電子絮凝工藝布置的煤水沉淀池、電子絮凝器、沉降反應(yīng)罐、中間清水池、多介質(zhì)過濾器和回用水池，所述煤水沉淀池通過栗管連通電子絮凝器，所述電子絮凝器通過栗管連通沉降反應(yīng)罐，電子絮凝器還通過回流管連通煤水沉淀池，所述沉降反應(yīng)罐通過溢流管連通中間清水池，沉降反應(yīng)罐還通過排污管連通煤水沉淀池，所述中間清水池通過栗管連通多介質(zhì)過濾器，所述多介質(zhì)過濾器通過管路連通回用水池，多介質(zhì)過濾器內(nèi)設(shè)置有反沖洗裝置并通過反沖洗管連通煤水沉淀池，所述回用水池連通用水栗管。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012]1、本實用新型含煤廢水電子絮凝設(shè)施采用的處理方法是一種先進(jìn)的物理處理法，整個過程無任何藥劑加入，無二次污染，為完全的環(huán)保產(chǎn)品。
[0013]2、本實用新型全自動運行，無需人工維護(hù)，設(shè)備運行穩(wěn)定，基本不需設(shè)備維護(hù)。
[0014]3、本實用新型可作為一項新興節(jié)能環(huán)保技術(shù)加以應(yīng)用，項目實施后，每年可節(jié)約運行和維護(hù)費用約100萬元，對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，具有較大的應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1實施方式的平面布置圖。
[0017]圖號標(biāo)識:1、煤水沉淀池;2、電子絮凝器;3、沉降反應(yīng)罐;4、中間清水池;5、多介質(zhì)過濾器;6、回用水池;7、栗管;8、回流管;9、管路；10、排污管；11、反沖洗管；12、用水栗管；13、溢流管;14、含煤廢水排放管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0019]本實用新型含煤廢水電子絮凝設(shè)施，其技術(shù)方案包括煤水沉淀池1、電子絮凝器2、沉降反應(yīng)罐3、中間清水池4、多介質(zhì)過濾器5和回用水池6。
[0020]所述煤水沉淀池1、中間清水池4和回用水池6采用地坑形式，所述電子絮凝器2和沉降反應(yīng)罐3建立在煤水沉淀池I和中間清水池4之間的地面上，所述多介質(zhì)過濾器5建立在中間清水池4和回用水池6之間的地面上，如圖1、圖2所示。
[0021]所述煤水沉淀池I的進(jìn)水口連通含煤廢水排放管14，煤水沉淀池I的出水口通過栗管7連通電子絮凝器2的進(jìn)水口，電子絮凝器2的排渣口通過回流管8連通煤水沉淀池I，電子絮凝器2的出水口通過栗管7連通沉降反應(yīng)罐3的進(jìn)水口，所述沉降反應(yīng)罐3的出水口通過溢流管13連通中間清水池4的進(jìn)水口，沉降反應(yīng)3的排污口通過排污管10連通煤水沉淀池1，所述中間清水池4的出水口通過栗管7連通多介質(zhì)過濾器5的進(jìn)水口，所述多介質(zhì)過濾器5的出水口通過管路9連通回用水池6的進(jìn)水口，多介質(zhì)過濾器5內(nèi)設(shè)有反沖洗裝置，多介質(zhì)過濾器5的排渣口通過反沖洗管11連通煤水沉淀池I，所述回用水池6的出水口連通用水栗管12，如圖1、圖2所示。
[0022]所述電子絮凝器2常規(guī)采用并聯(lián)的兩臺，對應(yīng)的所述沉降反應(yīng)罐3設(shè)置為并聯(lián)的兩個，與其處理量相匹配，所述多介質(zhì)過濾器5設(shè)置為并聯(lián)的12個，如圖2所示。
[0023]根據(jù)含煤廢水電子絮凝各設(shè)施的布置，本實用新型含煤廢水電子絮凝工藝的工序步驟為:
[0024]1、含煤廢水通過含煤廢水排放管14排放至煤水沉淀池I，較大物料直接沉底。
[0025]2、含煤廢水經(jīng)栗管7抽送入電子絮凝器2，電極板通電后產(chǎn)生電場，細(xì)小帶電顆粒、膠體、大分子的蛋白質(zhì)，病毒粒子，細(xì)胞等在電場的作用下進(jìn)行定向運動，碰撞，壓縮雙電子層脫穩(wěn)，導(dǎo)致雙電層壓縮脫穩(wěn)、絮凝，形成的絮體可以吸附細(xì)小的膠體等物質(zhì)形成大顆粒加速沉淀。
[0026]3、經(jīng)過絮凝處理后的含煤廢水經(jīng)栗管7抽送入沉降反應(yīng)罐3，沉淀的顆粒物通過回流管8回排至煤水沉淀池I。
[0027]4、含煤廢水中的雜質(zhì)在沉降反應(yīng)罐3中繼續(xù)沉降，沉降物經(jīng)排污口通過排污管10回排至煤水沉淀池1，清水則通過溢流管13(連通在沉降反應(yīng)罐3的溢流口)導(dǎo)入中間清水池4。
[0028]5、清水自中間清水池4經(jīng)栗管7抽送入多介質(zhì)過濾器5繼續(xù)進(jìn)行過濾，多介質(zhì)過濾器5的過濾介質(zhì)不受油脂的影響，而且介質(zhì)中有一定數(shù)量的無煙煤可以吸附去除大部分的油類，降低出水含油量。
[0029]6、經(jīng)多介質(zhì)過濾器5過濾處理后的干凈水通過管路9導(dǎo)入回用水池6，多介質(zhì)過濾器5中的殘渣經(jīng)內(nèi)設(shè)的反沖洗裝置的沖洗后，從排渣口通過反沖洗管11回排至煤水沉淀池
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[0030]7、通過用水栗管12將回用水池6中的干凈水抽送至煤場所需用水單位。
[0031]本實用新型設(shè)施在中央智能控制器PLC控制下，從含煤廢水進(jìn)入到回收利用干凈水，整個工藝過程連續(xù)自動運行，不需添加化學(xué)藥劑和采取鋪膜措施。
【主權(quán)項】
1.含煤廢水電子絮凝設(shè)施，其特征在于:包括煤水沉淀池(I)、電子絮凝器(2)、沉降反應(yīng)罐(3)、中間清水池(4)、多介質(zhì)過濾器(5)和回用水池(6)，所述煤水沉淀池(I)通過栗管(7)連通電子絮凝器(2)，所述電子絮凝器(2)通過栗管(7)連通沉降反應(yīng)罐(3)，電子絮凝器(2)還通過回流管(8)連通煤水沉淀池(I)，所述沉降反應(yīng)罐(3)通過溢流管(13)連通中間清水池(4)，沉降反應(yīng)罐(3)還通過排污管(10)連通煤水沉淀池(I)，所述中間清水池(4)通過栗管(7)連通多介質(zhì)過濾器(5)，所述多介質(zhì)過濾器(5)通過管路(9)連通回用水池(6)，多介質(zhì)過濾器(5)內(nèi)設(shè)置有反沖洗裝置并通過反沖洗管(11)連通煤水沉淀池(I)，所述回用水池(6)連通用水栗管(12)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種含煤廢水電子絮凝設(shè)施，包括按工序步驟布置的煤水沉淀池、電子絮凝器、沉降反應(yīng)罐、中間清水池、多介質(zhì)過濾器和回用水池，所述工序步驟為將煤水沉淀池中的含煤廢水泵入電子絮凝器；含煤廢水在電子絮凝器中經(jīng)絮凝處理后泵入沉降反應(yīng)罐，顆粒物通過回流管回排煤水沉淀池；含煤廢水在沉降反應(yīng)池中沉降，沉降物通過排污管回排至煤水沉淀池，清水通過溢流管導(dǎo)入中間清水池；清水自中間清水池泵入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾；多介質(zhì)過濾器中的沉渣隨反沖洗水回流至煤水沉淀池，過濾水通過管路導(dǎo)入回用水池供廠區(qū)內(nèi)用水。本實用新型作為一項新興節(jié)能環(huán)保技術(shù)，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，具有較大的應(yīng)用價值。
【IPC分類】C02F9/12
【公開號】CN205241438
【申請?zhí)枴緾N201521007333
【發(fā)明人】張伯興, 尚慶望, 李勤剛, 趙艷軍, 馬猛忠, 張旭, 孫學(xué)艷, 莫宇, 林川
【申請人】國投欽州發(fā)電有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月8日