專利名稱：聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法，尤其是以循環(huán)流化床粉煤灰為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑的方法。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是一種新型燃煤技術(shù)，具有燃煤適應(yīng)性廣、低污染排放、熱效率高等優(yōu)點。八十年代后期，該技術(shù)引入我國后得到了廣泛應(yīng)用，特別是以煤矸石和劣質(zhì)煤為燃料的新建煤矸石電廠多數(shù)都采用了該技術(shù)，在燃煤發(fā)電領(lǐng)域該技術(shù)將逐步替代傳統(tǒng)的煤粉爐燃燒技術(shù)。
目前生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑的方法主要有，鋁灰一步法、鋁土礦酸溶法等。鋁灰一步法是以鋁加工邊角廢料為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑的方法，鋁灰原料中含有重金屬等有害物質(zhì)，國家有關(guān)文件已經(jīng)禁止鋁灰為原料生產(chǎn)的凈水劑產(chǎn)品用于飲用水處理；鋁土礦酸溶法是以鋁上礦、硬質(zhì)高嶺土等含鋁礦物為原料，經(jīng)過酸溶等較復(fù)雜的工藝手段才能生產(chǎn)出聚合氯化鋁鐵凈水劑，該類方法原料來源有限，且工藝復(fù)雜、成本高，既不環(huán)保也不經(jīng)濟，從某種意義上說是對有限自然資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以循環(huán)流化床粉煤灰為原料的聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的將循環(huán)流化床粉煤灰，經(jīng)過酸溶制得氯化鋁鐵溶液，再經(jīng)鹽基度調(diào)整制得聚合氯化鋁鐵高效凈水劑。
該方法包括如下步驟a.連續(xù)酸溶將循環(huán)流化床粉煤灰置于帶冷凝回流裝置的耐酸反應(yīng)釜中，加入濃度為10％～30％的鹽酸、鹽酸和循環(huán)流化床粉煤灰的加入量比值為2～4(ml/g)，加熱并攪拌，溶出溫度100℃、溶出時間0.5h～2h，反應(yīng)結(jié)束后，將物料排出經(jīng)沉降槽過濾分離，得到氯化鋁鐵溶液。
b.鹽基度調(diào)整經(jīng)渣液分離后的氯化鋁鐵清液送入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度85℃，加入鋁酸鈣粉調(diào)整鹽基度，鋁酸鈣粉的質(zhì)量與氯化鋁鐵溶液的體積比值為0.09～0.21(g/ml)，經(jīng)攪拌、過濾，濾液直接可作為凈水劑的液體產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到固體產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果經(jīng)對合成聚合氯化鋁鐵凈水劑液體產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)測試，測試結(jié)果顯示本產(chǎn)品符合水處理劑—聚合氯化鋁國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)對聚合氯化鋁鐵凈水劑與市場上銷售的同類產(chǎn)品進(jìn)行凈水效果對比測試，本產(chǎn)品的凈水效果優(yōu)于市場上銷售的凈水劑。與現(xiàn)有用其他原料生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑相比，以循環(huán)流化床粉煤灰生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑具有工藝過程簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品凈水效果好的優(yōu)點，實現(xiàn)了對固體廢棄物的回收利用，解決了粉煤灰污染問題。


附圖聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法工藝流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例作進(jìn)一步說明原料采用華北某熱電廠產(chǎn)出循環(huán)流化床粉煤灰，其化學(xué)成分如表所示。
循環(huán)流化床粉煤灰化學(xué)成分(WB％)

實施例1取循環(huán)流化床粉煤灰100克，加入質(zhì)量濃度為30％的鹽酸300毫升，在100℃條件下不斷攪拌，連續(xù)酸溶反應(yīng)2小時，鹽酸溶出反應(yīng)結(jié)束后過濾得到氯化鋁鐵溶液；取氯化鋁鐵溶液100毫升，加熱并不斷攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到85℃時，陸續(xù)加入鋁酸鈣粉9克，反應(yīng)1小時后將物料沉降過濾，使固液分離，即可得到聚合氯化鋁鐵液體產(chǎn)品，經(jīng)干燥得固體產(chǎn)品。
實施例2取循環(huán)流化床粉煤灰100克，加入質(zhì)量濃度為22.5％的鹽酸350毫升，100℃條件下不斷攪拌，連續(xù)酸溶反應(yīng)2小時，鹽酸溶出反應(yīng)結(jié)束后過濾得到氯化鋁鐵溶液；取氯化鋁鐵溶液100毫升，加熱并不斷攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到85℃時，陸續(xù)加入鋁酸鈣粉12克，反應(yīng)1小時后將物料沉降過濾，使固液分離，即可得到聚合氯化鋁鐵液體產(chǎn)品，經(jīng)干燥后得固體產(chǎn)品。
實施例3取循環(huán)流化床粉煤灰100克，加入質(zhì)量濃度為10％的鹽酸400毫升，100℃條件下不斷攪拌，連續(xù)酸溶反應(yīng)2小時，鹽酸溶出反應(yīng)結(jié)束后過濾得到氯化鋁鐵溶液；取氯化鋁鐵溶液100毫升，加熱并不斷攪拌，當(dāng)溫度達(dá)到85℃時，陸續(xù)加入鋁酸鈣粉15克，反應(yīng)1小時后將物料沉降過濾，使固液分離，即可得到聚合氯化鋁鐵液體產(chǎn)品，經(jīng)干燥后得固體產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法，其特征在于主要原料采用循環(huán)流化床粉煤灰，經(jīng)過酸溶制得氯化鋁鐵溶液，再經(jīng)鹽基度調(diào)整得到聚合氯化鋁鐵凈水劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟a.連續(xù)酸溶將循環(huán)流化床粉煤灰置于帶冷凝回流裝置的耐酸反應(yīng)釜中，加熱并攪拌，過濾；b.鹽基度調(diào)整經(jīng)渣液分離后的氯化鋁鐵清液送入反應(yīng)釜中，加熱到一定溫度時加入鋁酸鈣粉調(diào)整鹽基度，再攪拌、過濾，濾液直接可作為凈水劑的液體產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的方法，其特征在于所述的酸為鹽酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的方法，其特征在于所述的鹽酸濃度為10～30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所說的方法，其特征在于鹽酸和循環(huán)流化床粉煤灰的加入量比值為2～4(ml/g)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所說的方法，其特征在于酸溶反應(yīng)的溫度為100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所說的方法，其特征在于步驟b所述的溫度為85℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所說的方法，其特征在于步驟b所述的加入鋁酸鈣粉質(zhì)量與氯化鋁鐵溶液體積的比值為0.09～0.21(g/ml)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一的方法，其特征在于該方法還包括干燥步驟，所述濾液經(jīng)干燥后即為固體產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚合氯化鋁鐵凈水劑的制備方法，尤其是以循環(huán)流化床粉煤灰為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑的方法。將循環(huán)流化床粉煤灰，經(jīng)過酸溶制得氯化鋁鐵溶液，再經(jīng)鹽基度調(diào)整制得聚合氯化鋁鐵高效凈水劑。經(jīng)對本發(fā)明制備的聚合氯化鋁鐵凈水劑液體產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)測試，本產(chǎn)品符合水處理劑——聚合氯化鋁國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)對聚合氯化鋁鐵凈水劑與市場上銷售的同類產(chǎn)品進(jìn)行凈水效果對比測試，本產(chǎn)品的凈水效果優(yōu)于市場上銷售的凈水劑。與現(xiàn)有用其他原料生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑相比，以循環(huán)流化床粉煤灰生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑具有工藝過程簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品凈水效果好的優(yōu)點，實現(xiàn)了對固體廢棄物的回收利用，解決了粉煤灰污染問題。
文檔編號C02F1/52GK1915852SQ20061001714
公開日2007年2月21日 申請日期2006年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月30日
發(fā)明者魏存弟, 裴亞利, 楊殿范 申請人:吉林大學(xué)