專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防止水加熱結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷材料及其制備方法，具體地說(shuō)，是一種防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利第02100053.0號(hào)公開(kāi)了一種處理燃用油的的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料及其制備方法。其材料組成是(重量百分比)粘土15-25，千枚巖25-35，電氣石15-25，釩鈦礦石5-10，釹或鐵或硼5-15，氧化銅5-10，粘合劑OB20 10。
但目前市場(chǎng)上急需防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的材料，但這一技術(shù)難題一直未得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是由原料、桐油和甲基纖維素經(jīng)混煉、陳腐、真空處理、擠出成型、坯體二次干燥后制得；所述的原料由以下重量份的物質(zhì)組成粘土15-25，千枚巖25-35，電氣石15-25，釩鈦礦石5-10，粘合劑OB20 10。
所述的原料、桐油和甲基纖維素的重量比為85-90∶5-10∶3-6，優(yōu)選為87∶8∶5。
防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料的制備方法，包含以下步驟A.原料、桐油和甲基纖維素加入攪拌機(jī)或碾軋機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻；B.混煉后的泥坯置于密閉的環(huán)境下進(jìn)行陳腐；C.陳腐后的泥坯在真空煉泥機(jī)中進(jìn)行最終混煉及抽真空處理；D.真空處理過(guò)的泥坯置于擠出機(jī)內(nèi)按模具的形狀擠出成型出所需的半成品連續(xù)坯體；E.在相對(duì)濕度低于35％的環(huán)境下，對(duì)坯體進(jìn)行緩慢干燥。
F.進(jìn)行二次干燥，至含水率低于3％，即得。
所述的原料、桐油和甲基纖維素的重量比為85-90∶5-10∶3-6，優(yōu)選為87∶8∶5。
所述的陳腐時(shí)間根據(jù)室溫高低不同而不同，一般為72-168小時(shí)。抽真空處理時(shí)，真空度不大于0.09MPa。
甲基纖維素在混煉前，與去離子水按重量比1∶5的比例進(jìn)行漫泡至完全溶解。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該紅外陶瓷材料可以有效地防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢，也可用于水的負(fù)離子化處理。上海食品保健功能測(cè)試中心按衛(wèi)生部“食品保健功能測(cè)試方法”的有關(guān)規(guī)定，以該紅外陶瓷材料處理的負(fù)離子水進(jìn)行了保健功能測(cè)試，檢測(cè)結(jié)論證明負(fù)離子水具有抗疲勞、抗氧化、提高SOD(超氧化歧化酶)活性、飲用可具有調(diào)節(jié)血糖，調(diào)節(jié)血脂的作用。
具體實(shí)施例方式
以下給出具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。這些實(shí)施例的用意只是說(shuō)明性的，而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1原料制備取含水量為25％的粘土20g、千枚巖25g、電氣石20g、釩鈦礦石20g，粉碎，過(guò)350目篩，其粒度≤10微米，將粉狀的粘土、千枚巖、電氣石、釩鈦礦石與10g的OB20混合攪拌均勻，備用。
實(shí)施例2按以下數(shù)字表示的步驟依次進(jìn)行一模具的制作根據(jù)產(chǎn)品要求制作模具，要求模具工作面光滑。
二原料用前處理，原料使用前要通過(guò)350目篩祛除原料中較大的顆粒。
三甲基纖維素的溶解按甲基纖維素與去離子水1∶5的比例進(jìn)行浸泡至完全溶解。
四結(jié)合劑(桐油、甲基纖維素)的加入與原料混練；原料∶桐油∶甲基纖維素以43.5g∶4g∶2.5g的重量比加入攪拌機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻。
五陳腐混煉后的泥坯置于密閉的環(huán)境下進(jìn)行陳腐。室溫為35℃，陳腐時(shí)間為72小時(shí)。
六真空處理；陳腐后的泥坯在真空煉泥機(jī)中進(jìn)行最終混煉及抽真空處理，真空度為0.09MPa。
七擠出成型；真空處理過(guò)得泥坯置于擠出機(jī)內(nèi)按模具的形狀擠出成型出所需的半成品連續(xù)坯體。
八坯體干燥；在相對(duì)濕度低于35％的環(huán)境下，對(duì)坯體進(jìn)行緩慢干燥。
九對(duì)干燥的坯體進(jìn)行裁截，得到所需的長(zhǎng)度。
十 對(duì)裁斷的坯體進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括；外形尺寸，坯體的開(kāi)裂，坯體的變形度及坯體的顯氣孔率。
十一進(jìn)行二次干燥，至含水率低于3％，即得。
實(shí)施例3按以下數(shù)字表示的步驟依次進(jìn)行一模具的制作；根據(jù)產(chǎn)品要求制作模具，要求模具工作面光滑。
二原料用前處理，原料使用前要通過(guò)350目篩祛除原料中較大的顆粒。
三甲基纖維素的溶解按甲基纖維素與去離子水1∶5的比例進(jìn)行浸泡至完全溶解。
四結(jié)合劑的加入與原料混練；原料∶桐油∶甲基纖維素以44g∶4g∶3g的重量比加入碾軋機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻。
五陳腐；混煉后的泥坯置于密閉的環(huán)境下進(jìn)行陳腐。室溫為5℃，陳腐時(shí)間為168小時(shí)。
六真空處理；陳腐后的泥坯在真空煉泥機(jī)中進(jìn)行最終混煉及抽真空處理，真空度為0.08MPa。
七擠出成型；真空處理過(guò)得泥坯置于擠出機(jī)內(nèi)按模具的形狀擠出成型出所需的半成品連續(xù)坯體。
八坯體干燥；在相對(duì)濕度低于35％的環(huán)境下，對(duì)坯體進(jìn)行緩慢干燥。
九對(duì)干燥的坯體進(jìn)行裁截，得到所需的長(zhǎng)度。
十對(duì)裁斷的坯體進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括；外形尺寸，坯體的開(kāi)裂，坯體的變形度及坯體的顯氣孔率。
十一進(jìn)行二次干燥，至含水率低于3％即得。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料，其特征在于由原料、桐油和甲基纖維素經(jīng)混煉、陳腐、真空處理、擠出成型、坯體二次干燥后制得；所述的原料由以下重量份的物質(zhì)組成粘土15-25，千枚巖25-35，電氣石15-25，釩鈦礦石5-10，粘合劑OB20 10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料，其特征在于原料、桐油和甲基纖維素的重量比為85-90∶5-10∶3-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料，其特征在于原料、桐油和甲基纖維素的重量比為87∶8∶5。
4.權(quán)利要求1所述防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟A.原料、桐油和甲基纖維素加入攪拌機(jī)或碾軋機(jī)中進(jìn)行混煉至均勻；B.混煉后的泥坯置于密閉的環(huán)境下進(jìn)行陳腐；C.陳腐后的泥坯在真空煉泥機(jī)中進(jìn)行最終混煉及抽真空處理；D.真空處理過(guò)的泥坯置于擠出機(jī)內(nèi)按模具的形狀擠出成型出所需的半成品連續(xù)坯體；E.在相對(duì)濕度低于35％的環(huán)境下，對(duì)坯體進(jìn)行緩慢干燥。F.進(jìn)行二次干燥，至含水率低于3％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料的制備方法，其特征在于原料、桐油和甲基纖維素的重量比為85-90∶5-10∶3-6。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料的制備方法，其特征在于原料、桐油和甲基纖維素的重量比為87∶8∶5。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料的制備方法，其特征在于陳腐時(shí)間為72-168小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料的制備方法，其特征在于抽真空處理時(shí)，真空度不大于0.09MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料的制備方法，其特征在于，還包含如下步驟甲基纖維素在混煉前，與去離子水按重量比1∶5的比例進(jìn)行漫泡至完全溶解。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢的遠(yuǎn)紅外陶瓷材料及其制備方法。遠(yuǎn)紅外陶瓷材料由原料、桐油和甲基纖維素經(jīng)混煉、陳腐、真空處理、擠出成型、坯體二次干燥后制得。該紅外陶瓷材料可以有效地防止加熱器在水加熱過(guò)程中結(jié)垢，也可用于水的負(fù)離子化處理。
文檔編號(hào)C02F1/00GK1830886SQ200610065918
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者匙馨柱 申請(qǐng)人:匙馨柱