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      規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4831913閱讀:309來源:國知局
      專利名稱:規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種礦物質(zhì)洗選過程中污水環(huán)保處理系統(tǒng),尤其是涉及一種應用于冶金礦山洗選礦物過程中的規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      鐵是一種十分重要的黑色金屬,廣泛應用于交通、建筑、冶金、機械制造、化學、船舶、國防等各行各業(yè),自然界中以鐵礦石的形式存在于礦床中。目前,通常采用的鐵礦石的采選方法是破洗法,主要產(chǎn)品為塊礦、小礦、粉礦三種粒度的成品礦,成品鐵礦石的品位一般在53%左右,品位高的可達55%以上。
      廣東省大寶山礦是我國南方鋼鐵工業(yè)的重要原料基地之一,是個多金屬型礦山。目前,大寶山礦年處理鐵原礦200多萬噸,年產(chǎn)成品鐵礦70多萬噸,鐵礦石中主要的有害雜質(zhì)為硫、砷、銅等。篩分車間年處理混合鐵礦石70多萬噸,主要處理混合鐵礦石,工藝是篩分、分極機水洗法。
      在鐵礦石生產(chǎn)流程中由于最后一次篩分采用水洗作業(yè)方式,因而在沖洗鐵礦石過程中產(chǎn)生大量的污水,此外,工業(yè)衛(wèi)生中沖洗設(shè)備、場地衛(wèi)生、壓濾機濾液循環(huán)水等都產(chǎn)生大量的污水。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗礦水和工業(yè)產(chǎn)生水由一系列排污溝流至環(huán)保沉淀池,沉淀后的污水一般自然排入河溪,沉淀的細鐵礦粉用人工勞動回收,效率十分低下,工人的勞動強度也很大,由于污水是洗礦、工業(yè)衛(wèi)生中產(chǎn)生的,因此,污水的主要污染物是固體懸浮物,亦即洗礦水中的細泥和含鐵礦粉,其次是工業(yè)衛(wèi)生中產(chǎn)生的輕油(如機械油、柴油、甲基鈣臘等)和粒徑+1mm的礦粒,如果將污水僅作簡單沉淀后外排,不僅污染水資源,破壞生態(tài)環(huán)境,還會將可回收利用的細鐵礦粉流失,造成企業(yè)的經(jīng)濟損失和周邊環(huán)境污染。因此,這種污水處理方法不能滿足人們對環(huán)境保護的日益高要求,而且也不能滿足對細鐵礦粉回收的工藝要求。

      發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點,本發(fā)明提供一種提高污水處理的效能以及細鐵礦粉回收率、減輕工人的勞動強度、達到污水處理的環(huán)保要求的規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng)。
      本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng),包括污水收集沉降系統(tǒng)、輸漿管路系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng),所述污水收集沉降系統(tǒng)包括污水收集池、濃密池和濃密機,污水收集池包括礦漿池、環(huán)保池和事故池;所述輸漿管路系統(tǒng)包括礦漿泵和輸漿管道;所述壓濾系統(tǒng)包括壓濾機、污泥混合攪拌器、配藥裝置、藥劑輸送管道、空氣壓濾機和運輸膠帶;其工藝步驟是將標礦生產(chǎn)過程中洗礦水,經(jīng)螺旋分級機沉降后為5-10%濃度的廢水,由礦漿泵通過輸漿管道抽到濃密池;生產(chǎn)中的工業(yè)污水通過壓濾機濾液經(jīng)污水收集池,由沙泵抽至濃密池;濃密池里的污水經(jīng)沉淀濃縮,由濃密池底部的濃縮礦漿底流泵輸送到壓濾機系統(tǒng)中的污泥混合器;將重量百分比濃度為0.1%-0.5%的藥劑輸送至污泥混合器,通行攪拌,使污水和藥液在混合器里充分均衡的發(fā)生絮凝反應后,使?jié)獾V漿進入壓濾機并呈層狀分離;礦漿經(jīng)壓濾機處理后分離成濾餅和濾液,濾餅由刮泥裝置刮下到運輸膠帶作為礦粉回收,濾液通過礦漿泵抽回濃密池,進入循環(huán)水池,作為生產(chǎn)用水。
      所述濃密池污水經(jīng)過沉降后的水進入濃密池里的環(huán)形溢流槽回流至循環(huán)水池,通過自吸清水泵抽作生產(chǎn)用水。
      所述事故池作為濃密池因生產(chǎn)量過大或出現(xiàn)故障時的應急備用沉降池,當濃密池故障解除后,事故池中的污水通過礦漿泵抽回到濃密池。
      所述藥劑的配制是在藥劑攪拌桶中配制,藥劑攪拌時間不少于60分鐘,靜置分解時間不低于8小時。
      本發(fā)明的有益效果是提高了污水處理的效能以及細鐵礦粉回收率,本發(fā)明工藝流程簡潔,自動化程度高,回收有效礦物時間快,環(huán)保效果好,處理后的回水可循環(huán)利用,綜合效益顯著,可廣泛適用于冶金礦山及相關(guān)行業(yè)的污水環(huán)保處理。

      圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
      具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
      參見圖1,本具體實施例是以某礦混合礦水洗后產(chǎn)生的礦漿和工業(yè)已產(chǎn)生的污水為原料,其原料中含有細鐵礦粉,一般品位在45%以上,并同時伴有細泥和有害雜質(zhì)硫、砷、銅、輕油等。
      一種規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng),包括污水收集沉降系統(tǒng)、輸漿管路系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng),污水收集沉降系統(tǒng)包括3個礦漿池、8個環(huán)保池、4個事故池,還有一個為儲蓄1500立方米污水的濃密池,以及一臺濃密機;所述輸漿管路系統(tǒng)包括6臺100KGL礦漿泵、4臺50KGL礦漿泵、3臺50KG礦漿泵、8臺輸漿管道;所述壓濾系統(tǒng)包括3臺DQY-2000型壓濾機、3臺污泥混合攪拌器、3個配藥裝置、藥劑輸送管道、3臺空氣壓濾機、一條運輸膠帶。
      藥劑的實驗選擇藥劑根據(jù)其分子量不同以及對應用所要求的性能不同,而品種繁多,有陽離子、陰離子、非離子、兩性離子之分。
      1、陰離子分子量300-1800萬,外觀白色顆粒粉末,水解度10-50%高效pH7-14。
      2、陽離子分子量300-1500萬,外觀白色顆?;蚍勰?,水解度10-50%高效pH1-8。
      3、非離子分子量200-600萬,外觀白色顆粒粉末,離子度<3%高效pH1-8。
      4、兩性離子分子量1000-6000萬.外觀白色粉末,陽離子度5-50%陽離子度8-25%pH1-14。
      標礦生產(chǎn)產(chǎn)生的污水成分主要是細泥和含鐵礦粉,同時亦伴有極少量輕油,pH值為5.2-6.8。
      本實施例中選用陽離子,其分子量在300-1500萬,使用的陽離子其分子量穩(wěn)定在1500萬左右,它的水解離子度同樣可達到50%,而陽離子的pH值要求在1-14之間,比較寬松,符合標礦污水和配藥用水的PH值條件,從近兩年的實際使用效果來看,濾后水壓清澈透明,無臭、無色、無毒,達到了國家對污水處理排放的二類標準。
      礦漿池、環(huán)保池、事故池統(tǒng)稱為污水收集池。洗礦產(chǎn)生的礦漿和工業(yè)中產(chǎn)生的污水由污水收集池收集后通過礦漿泵通過輸漿管道到濃密池,經(jīng)過一定時間沉降后,積淀在濃密池底部,再由濃密機將積淀在濃密池底部的礦泥逐步地濃密到池中央,通過底部礦泥泵將礦泥泵到污泥混合器,同時,配藥裝置配好的藥劑通過輸藥管道進入污泥混合器,二者在混合器內(nèi),經(jīng)過攪拌器攪拌充分發(fā)生絮凝反應,并進入壓濾機上下網(wǎng)帶之間;在壓濾機動力系統(tǒng)的作用下,礦泥在上下網(wǎng)帶的擠壓下將水分濾出網(wǎng)帶。而濾后的礦泥則成餅狀,厚度5-20MM左右,由上下網(wǎng)帶上的刮泥裝置將礦泥餅刮到運輸膠帶上,成為品位在45%左右的成品粉礦。濾液則為清澈的水,此時的濾液水達到國家要求外排的二類水標準。為了有效利用水資源,濾液水將通過礦漿泵打回到濃密池,經(jīng)過沉降后,濃密池里的水進入池內(nèi)的溢流環(huán)槽,通過大管道流入循環(huán)水池作為生產(chǎn)用水。如此循環(huán)利用,大幅提高水資源的利用率,有效地保護生態(tài)環(huán)境。
      權(quán)利要求
      1.一種規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng),其特征是包括污水收集沉降系統(tǒng)、輸漿管路系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng),所述污水收集沉降系統(tǒng)包括污水收集池、濃密池和濃密機,污水收集池包括礦漿池、環(huán)保池和事故池;所述輸漿管路系統(tǒng)包括礦漿泵和輸漿管道;所述壓濾系統(tǒng)包括壓濾機、污泥混合攪拌器、配藥裝置、藥劑輸送管道、空氣壓濾機和運輸膠帶;其工藝步驟是將標礦生產(chǎn)過程中洗礦水,經(jīng)螺旋分級機沉降后為5-10%濃度的廢水,由礦漿泵通過輸漿管道抽到濃密池;生產(chǎn)中的工業(yè)污水通過壓濾機濾液經(jīng)污水收集池,由沙泵抽至濃密池;濃密池里的污水經(jīng)沉淀濃縮,由濃密池底部的濃縮礦漿底流泵輸送到壓濾機系統(tǒng)中的污泥混合器;將重量百分比濃度為0.1%-0.5%的藥劑輸送至污泥混合器,通行攪拌,使污水和藥液在混合器里發(fā)生絮凝反應后,使?jié)獾V漿進入壓濾機并呈層狀分離;礦漿經(jīng)壓濾機處理后分離成濾餅和濾液,濾餅由刮泥裝置刮下到運輸膠帶作為礦粉回收,濾液通過礦漿泵抽回濃密池,進入循環(huán)水池。
      2.如權(quán)利要求1所述的規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng),其特征是所述濃密池污水經(jīng)過沉降后的水進入濃密池里的環(huán)形溢流槽回流至循環(huán)水池。
      3.如權(quán)利要求1所述的規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng),其特征是所述事故池作為濃密池因生產(chǎn)量過大或出現(xiàn)故障時的應急備用沉降池,當濃密池故障解除后,事故池中的污水通過礦漿泵抽回到濃密池。
      4.如權(quán)利要求1所述的規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng),其特征是所述藥劑的配制是在藥劑攪拌桶中配制,藥劑攪拌時間不少于60分鐘,靜置分解時間不低于8小時。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種規(guī)格塊礦生產(chǎn)環(huán)保處理系統(tǒng),包括污水收集沉降系統(tǒng)、輸漿管路系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng),將標礦生產(chǎn)過程中洗礦水,經(jīng)螺旋分級機沉降后為5-10%濃度的廢水,由礦漿泵通過輸漿管道抽到濃密池;污水通過壓濾機濾液經(jīng)污水收集池,由沙泵抽至濃密池;濃密池里的污水經(jīng)沉淀濃縮,由濃密池底部的濃縮礦漿底流泵輸送到壓濾機系統(tǒng)中的污泥混合器;將重量百分比濃度為0.1%-0.5%的藥劑輸送至污泥混合器,通行攪拌,使污水和藥液在混合器里發(fā)生絮凝反應后,使?jié)獾V漿進入壓濾機并呈層狀分離;礦漿經(jīng)壓濾機處理后分離成濾餅和濾液,濾餅由刮泥裝置刮下到運輸膠帶作為礦粉回收,濾液通過礦漿泵抽回濃密池,進入循環(huán)水池。提高了污水處理的效能以及細鐵礦粉回收率。
      文檔編號C02F1/00GK101069792SQ20071002714
      公開日2007年11月14日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
      發(fā)明者李保云, 劉聰, 陳義河, 黃兆權(quán), 鄧新生 申請人:廣東省大寶山礦業(yè)有限公司
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