專利名稱：：建筑廢棄物的處理和再生利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及對建筑廢棄物進行分類處理，以其中的廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備再生細骨料、優(yōu)質(zhì)再生細骨料和再生細粉料，并進一步將其用于制造砂槳、混凝土、瀝青混合料、無機結(jié)合料穩(wěn)定材料、墻體材料、水泥、礦物摻合料等建筑材料。
背景技術(shù)：
：隨著我國城市化進程的加快，大規(guī)模的舊城改造、新建筑的興建導致的建筑廢棄物日益增多；隨著人民生活水平的提高，頻繁的裝修也造成大量的建筑廢棄物。建筑廢棄物是城市垃圾的主要組成部分，約占城市垃圾總量的30%40%。據(jù)測算，我國每年施工建設(shè)產(chǎn)生的建筑垃圾超億噸，絕大部分未經(jīng)處理而直接運往郊外堆放或填埋，不僅占用耕地、污染環(huán)境，而且造成了資源的大量浪費。建筑廢棄物是指建造、修繕和拆除建筑物時所產(chǎn)生的廢棄物。按不同的分類方法,建筑廢料可以分為不同的種類，如施工廢料、修繕廢料和拆除廢料等。按廢料原產(chǎn)建筑物的用途分為住宅建筑廢料和商用建筑廢料。由于不同地區(qū)人們生活習慣和所用的建筑材料的不同，建筑廢料的組成差異較大，呈現(xiàn)較強的地域特點。不同結(jié)構(gòu)形式的建筑物拆除過程所產(chǎn)生的廢料組成比例也不相同。表1給出了中國香港和臺灣地區(qū)以及美國愛荷華州商用建筑拆除廢料的組成，我國三棟不同形式的拆除建筑物，建筑廢棄物調(diào)査結(jié)果見表2。由表1和表2可見，建筑廢棄物的組成非常復雜。由于建筑廢棄物的組成復雜，各種組成材料的性質(zhì)各異。為了有效利用建筑廢棄物，必須對其進行分選，再對其進行利用。表1商用建筑拆除廢棄物組成<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2我國建筑拆除廢棄物的組成<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>注表1和表2數(shù)據(jù)來自《建筑技術(shù)開發(fā)》2005年第一期孫躍東的文章《建筑廢料的回收處理與應用》。對建筑廢棄物分選后再利用也是目前常用的方法。目前研究較多的是對廢混凝土和廢磚的應用，對廢石材、廢陶瓷的研究較少。中國發(fā)明專利99126796.6和03130386.2公布了將廢混凝土和廢磚破碎后制備再生粗骨料和再生細骨料，并用其全部或部分取代天然骨料來重新制備再生混凝土；或者將其和石灰、粉煤灰、砂制備路基材料。由于再生粗骨料表面通常仍存在砂漿，再生粗骨料的吸水率較大，一般為3.6%8.0°%(天然骨料吸水率很低，不會超過3%);再生細骨料表面通常包裹有水泥漿，吸水率一般為8.312.1%(通常河砂的吸水率為1%以下，機制砂的吸水率為3%以下)。這種廢棄混凝土處理方法得到的再生骨料吸水率高，用其配制的混凝土坍落度損失大，而且混凝土的抗凍性較差、干燥收縮大、強度較低且不穩(wěn)定，因此這種方法得到的再生骨料配制的混凝土只能用于非承重結(jié)構(gòu)。中國發(fā)明專利200510053577乂公布了將廢混凝土破碎、磨細后，與石灰混合，在壓蒸條件下用于制備加氣混凝土砌塊、空心砌塊等蒸壓硅酸鹽制品。中國發(fā)明專利200410077453.0、200410077444.1和200310111984.2公布了將廢陶瓷清洗、粉磨后用于制備水泥混合材、普通硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的方法。這里采用的廢陶瓷主要是陶瓷廠內(nèi)的廢棄陶瓷，其表面較整潔，而建筑廢棄物中的廢陶瓷往往粘結(jié)有部分砂漿，往往難以清洗干凈，不適用于這種處理方法。綜上所述，現(xiàn)有的建筑廢棄物中廢棄混凝土和廢磚處理方法主要是將其制備再生粗骨料和再生細骨料，其中再生細骨料主要是廢混凝土中的砂漿部分以及小粒徑的廢磚，并將其用于制備混凝土及其制品以及路基材料；也有將廢混凝土磨細用于制作硅酸鹽制品；尚未有將建筑廢棄物中的廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚分類后，全部粉碎后用于制備細骨料的報道。由于我國近10余年來一直在進行大規(guī)模的建設(shè)，消耗了大量的細骨料、粗骨料、水泥等建筑材料。2006年我國的水泥產(chǎn)量已經(jīng)超過12億噸，主要用于混凝土和砂漿，相應的需要細骨料約35億噸；此外，在無機結(jié)合料穩(wěn)定材料、瀝青混合料、墻體材料、玻璃等方面也需要使用大量的細骨料。我國傳統(tǒng)上主要采用河砂作為細骨料，而目前我國河砂資源已經(jīng)非常緊張，很多河流已經(jīng)限制采砂，大量的非法采砂活動還對河道安全和防洪抗災造成了很大的安全隱患；在沿海地區(qū)，還有大量的未經(jīng)處理的海砂被用于建筑物中，對建筑物的耐久性和安全性造成了很大危害。為解決細骨料短缺的問題，迫切需要開辟新的細骨料來源。以我國每年建筑廢棄物數(shù)量為1億噸，其中廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚含量占建筑廢棄物的70%以上，如能將建筑廢棄物中的廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚全部利用起來用作細骨料，則每年有7000萬噸的供應量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種利用建筑廢棄物中廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備再生細骨料、優(yōu)質(zhì)再生細骨料和再生細粉料的方法。本發(fā)明的另一目的是提供了該處理的再生細骨料、優(yōu)質(zhì)再生細骨料和再生細粉料的應用，使其能夠制造砂漿、混凝土、瀝青混合料、無機結(jié)合料穩(wěn)定材料、墻體材料、水泥、礦物摻合料等建筑材料。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種建筑廢棄物的處理及再生利用方法，它利用建筑廢棄物中的廢混凝土、廢混凝土類墻體材料(混凝土小型空心砌塊、混凝土實心磚、混凝土空心磚、混凝土多孔磚等)和廢石材，包括如下步驟(a)先將建筑廢棄物中的廢混凝土、廢混凝土類墻體材料(混凝土小型空心砌塊等)、廢石材按種類分選出來；分別破碎到分米或厘米級粒度后，剔除金屬、木材等雜質(zhì)；(b)將其分別破碎或者碾磨到粒徑小于5mm，形成再生細骨料，其吸水率低于7%;(c)可進一步利用篩分、風選等方法將再生細骨料中小于0.15mm的顆粒分選出來，形成優(yōu)質(zhì)再生細骨料，其吸水率低于5%;(d)將分選出來的粒徑小于0.15mm的顆粒經(jīng)進一步磨細至比表面積為250m2/kg600m2/kg，制得再生細粉料。一種建筑廢棄物的處理及再生利用方法，它利用建筑廢棄物中的廢陶瓷，，包括如下步驟(a)先將建筑廢棄物中的廢陶瓷分選出來；破碎到分米或厘米級粒度后，剔除金屬、木材等雜質(zhì)；(b)將其分別破碎或者碾磨到粒徑小于5mm，形成再生細骨料，其吸水率低于10%;(c)可進一步利用篩分、風選等方法將再生細骨料中小于0.15mm的顆粒分選出來，形成優(yōu)質(zhì)再生細骨料，其吸水率低于10%;(d)將分選出來的粒徑小于0.15mm的顆粒經(jīng)進一步磨細至比表面積為250m2/kg600m2/kg，制得再生細粉料。一種建筑廢棄物的處理及再生利用方法，它利用建筑廢棄物中的廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚，，包括如下步驟(a)先將建筑廢棄物中的廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚按種類分選出來；分別破碎到分米或厘米級粒度后，剔除金屬、木材等雜質(zhì)；(b)將其分別破碎或者碾磨到粒徑小于5mm，形成再生細骨料，其吸水率為10%25%;(c)可進一步利用篩分、風選等方法將再生細骨料中小于0.15mm的顆粒分選出來，形成優(yōu)質(zhì)再生細骨料，其吸水率為10%25%;(d)將分選出來的粒徑小于0.15mm的顆粒經(jīng)進一步磨細至比表面積為250m"kg600m2/kg，制得再生細粉料。將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料(混凝土小型空心砌塊等)和廢石材制備的再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料，以其中的一種或多種作為混凝土或瀝青混合料中的細骨料，制備現(xiàn)場攪拌混凝土、預拌混凝土、混凝土制品、混凝土類墻體材料(普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、混凝土實心磚、混凝土空心磚、混凝土多孔磚等)或瀝青混合料，每立方米混凝土或瀝青混合料中再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料的用量為50kg1000kg。將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備的再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料，以其中的一種或多種作為砂漿、混凝土類墻體材料或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料中的細骨料，制備現(xiàn)場攪拌砂漿、預拌砂漿、普通干混砂漿、特種干混砂漿、混凝土類墻體材料(普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、混凝土實心磚、混凝土空心磚、混凝土多孔磚等)或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料，每立方米砂漿或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料中再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料的用量為50kg1600kg，每立方米混凝土類墻體材料中再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料的用量為50kg1000kg;在現(xiàn)場攪拌砂漿、預拌砂漿、混凝土類墻體材料或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料中使用由廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備的再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料時，可在使用前將其進行飽水處理。將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備的再生細粉料，以其中的一種或多種再生細粉料作為水泥的混合材料制備普通硅酸鹽水泥(摻量為5%20%)、復合硅酸鹽水泥(摻量為5%50%)和砌筑水泥(摻量為5%80%)。將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備的再生細粉料，以其中的一種或多種再生細粉料制備礦物摻合料，將其用于混凝土、混凝土類墻體材料、砂漿或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料，每立方米混凝土或混凝土類墻體材料中再生細粉料的用量為50kg300kg，每立方米砂漿或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料中再生細粉料的用量為50kg200kg。將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備的再生細粉料，以其中的一種或多種再生細粉料代替蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土等蒸壓制品中的砂、粉煤灰和水泥中的一種或幾種，再生細粉料用量為蒸壓制品總重的5%85%。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果(1)本發(fā)明通過將廢混凝土全部破碎或碾磨到小于5mm、形成再生細骨料。由于混凝土中的石子也破碎成了細骨料，相當于機制砂，因此制備的再生細骨料需水量不足7%，遠較傳統(tǒng)的再生細骨料小，從而避免了傳統(tǒng)再生細骨料中水泥漿含量過大、需水量過大、強度偏低等弊病，為砂漿、混凝土、瀝青混合料、無機結(jié)合料穩(wěn)定材料、混凝土類墻體材料中大量應用再生細骨料奠定了基礎(chǔ)。(2)將廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚等固體建筑廢棄物制備成再生細骨料，一方面擴大了細骨料的來源，另一方面也解決了這類建筑廢棄物回收利用的難題。其中除廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚等材料制備的再生細骨料吸水量較大，宜用于制備砂漿、混凝土類墻體材料和無機結(jié)合料穩(wěn)定材料外；廢混凝土類墻體材料和廢石材制備的再生細骨料性能與廢混凝土制備的再生細骨料性能相近，可用于砂漿、混凝土、瀝青混合料、無機結(jié)合料穩(wěn)定材料、混凝土類墻體材料中。(3)再生細骨料中過多的的細粉(粒徑小于0.15mm)對于砂漿、混凝土、瀝青混合料、無機結(jié)合料穩(wěn)定材料、混凝土類墻體材料的性能有不利影響，而這部分細粉在再生細骨料制備過程中是不可避免產(chǎn)生的?？紤]到細粉磨細到一定細度(250m2/kg600m2/kg)后，在常溫下通常為惰性物質(zhì)，而在蒸壓條件下可能具有一定的活性。為有效利用這部分材料，將其分離出來并粉磨至250m2/kg600m2/kg得到再生細粉料，可將其作為非活性混合材料用于水泥、礦物摻合料中；或?qū)⑵渲械囊环N或多種再生細粉料代替蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土等蒸壓制品中的砂、粉煤灰和水泥中的一種或幾種，用于制備蒸壓墻體材料。具體實施方法為了更好地理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明建筑廢棄物的處理及再生利用方法如下1、對建筑廢棄物中的廢混凝土、廢砂漿、廢墻體材料、廢石材和廢陶瓷按種類進行初步分選，使用錘擊、切割等方法將大塊的鋼筋混凝土大塊粗破至粒度小于40mm以下，剔除鋼筋、木材等雜質(zhì)。2、將上述粗破碎的原材料，分類用鄂式破碎機、球磨碾碎機細破碎至粒度小于5mm以下。3、可將上述細破碎得到的再生細骨料利用選粉機再進行分選，將其中小于0.15mm的顆粒分選出來，得到優(yōu)質(zhì)再生細骨料。4、可分選出來的小于0.15mm的顆粒，用球磨機進一步磨細到250m2/kg600m2/kg，得到再生細粉料。經(jīng)過上述方法得到的再生細骨料的吸水率如表3所示。由表3可見，廢混凝土、廢混凝土類墻體材料和廢石材制備的再生細骨料吸水率低于7%，將其中0.15mm以下顆粒去除后制備的再生優(yōu)質(zhì)細骨料吸水率低于5%，較傳統(tǒng)方法制備的再生細骨料的吸水率8.312.1%低得多，與機制砂的性能接近，從而可以大幅改善用其做細骨料的混凝土的工作性能、力學性能和耐久性能，可用于制備較高強度等級的混凝土，可用于制備承重混凝土。此外，這些細骨料也適用于制備瀝青混合料、混凝土類墻體材料、砂漿和無機結(jié)合料穩(wěn)定材料。本專利公布的廢混凝土制備的再生細骨料、優(yōu)質(zhì)再生細骨料和傳統(tǒng)再生細骨料配制的混凝土的性能見表4。表3本專利涉及的再生細骨料吸水率<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表4用廢混凝土制備的再生細骨料的混凝土性能對比分析<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注混凝土原材料和配合比均相同，僅細骨料種類不同。用廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦、廢灰砂磚制備的再生細骨料和優(yōu)質(zhì)再生細骨料的吸水率較大，不適用于配制混凝土，但這些細骨料具有一定的強度，用其制備的砂漿具有較高的保水性，因此適用于制備砂漿；由于再生細骨料是干燥狀態(tài)的，還特別適用于制備干混砂漿，以減少采用天然砂時的烘干處理過程。此外，這些細骨料也適用于制備混凝土類墻體材料和無機結(jié)合料穩(wěn)定材料。實施例1將由廢混凝土制備的再生細骨料摻入硅酸鹽水泥中，粒度為0~5mm,破碎后的再生細骨料的吸水率為6.5%，其與水泥的質(zhì)量比為5:1，并與水拌合，可形成砌筑砂漿，其標號可達到M7.5。實施例2將粒徑為0.150.8mm的由廢混凝土、廢石材、廢陶瓷制備的優(yōu)質(zhì)再生細骨料按60:30:IO的比例混合后，再生細骨料的吸水率為4.5%，摻入石英砂、42.5R級硅酸鹽水泥、粉煤灰、纖維素醚和膠粉，其與石英砂、水泥、粉煤灰、纖維素醚和膠粉的質(zhì)量比為32:20:40:5:0.5:2.5，可形成瓷磚膠(一種特種干混砂漿)，其性能可滿足C1型瓷磚膠的要求。實施例3將由廢混凝土和廢混凝土小型空心砌塊制備的再生細骨料按60:40的比例混合后，再生細骨料的吸水率為6.5%，摻入石子、硅酸鹽水泥、粉煤灰中，其與石子、硅酸鹽水泥、粉煤灰的質(zhì)量比為700:1100:300:100，并與水和高效減水劑拌合(控制水膠比為0.35)，可形成新的混凝土，其強度等級可達到C45。實施例4將由廢陶瓷和廢混凝土小型空心砌塊制備的再生細骨料按30:70的比例混合后，再生細骨料的吸水率為7%，取代原有瀝青混合料中相同細度的砂子，取代量為30%，可形成新的瀝青混合料。實施例5將由廢紅磚制備的再生細骨料，吸水率為20%,摻入石子、石灰、粉煤灰中，其與石子、石灰、粉煤灰的質(zhì)量比為13:7:1:4，充分混合后可形成無機結(jié)合料穩(wěn)定材料，其強度等級可達到0.7MPa，可用作公路路基基層。實施例6將由廢混凝土、廢混凝土小型空心砌塊和廢灰砂磚制備的再生細骨料按60:30:IO的比例混合后，再生細骨料吸水率為8%，摻入石子、硅酸鹽水泥、粉煤灰中，其與石子、硅酸鹽水泥、粉煤灰的質(zhì)量比為700:1200:200:100，并與水拌合后，可制備新的混凝土小型空心砌塊，其強度等級可達到MU15。實施例7將由廢混凝土制備再生細骨料過程中產(chǎn)生的小于0.15mm的細粉，分選并粉磨至比表面積為350m2/kg的再生細粉料，作為混合材料摻入水泥中，其摻量為30%，并摻加15%礦渣，可制備32.5強度等級的復合硅酸鹽水泥。實施例8將由廢混凝土、廢石材、廢陶瓷制備再生細骨料過程中產(chǎn)生的小于0.15mm的細粉，分別收集并粉磨至比表面積為400m2/kg的再生細粉料，廢混凝土、廢石材和廢陶瓷再生細粉料的比例為50:30:20。將其摻入砂子、石子、硅酸鹽水泥、粉煤灰中，其與砂子、石子、硅酸鹽水泥、粉煤灰的質(zhì)量比為100:700:1100:250:50，并與水和高效減水劑拌合(控制水膠比為0.35)，可形成新的混凝土，其強度等級可達到C40。實施例9將由廢混凝土、廢混凝土小型空心砌塊制備再生細骨料過程中產(chǎn)生的小于0.15mm的細粉，收集并粉磨至比表面積為400r^/kg的再生細粉料。將其摻入石灰、粉煤灰中，并以其取代50%的粉煤灰制備蒸壓灰砂磚，可制得強度等級為MU15的灰砂磚。權(quán)利要求1、一種建筑廢棄物的處理及再生利用方法，它利用建筑廢棄物中的廢混凝土、廢混凝土類墻體材料和廢石材，其特征在于包括如下步驟(a)先將建筑廢棄物中的廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材按種類分選出來；分別破碎到分米或厘米級粒度后，剔除金屬、木材雜質(zhì)；(b)將其分別破碎或者碾磨到粒徑小于5mm，形成再生細骨料，其吸水率低于7％；(c)進一步利用篩分、風選方法將再生細骨料中小于0.15mm的顆粒分選出來，形成優(yōu)質(zhì)再生細骨料，其吸水率低于5％；(d)將分選出來的粒徑小于0.15mm的顆粒經(jīng)進一步磨細至比表面積為250m2/kg～600m2/kg，制得再生細粉料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑廢棄物的處理及再生利用方法，其特征在于所述墻體材料為混凝土小型空心砌塊、混凝土實心磚、混凝土空心磚、混凝土多孔磚。3、一種建筑廢棄物的處理及再生利用方法，它利用建筑廢棄物中的廢陶瓷，其特征在于包括如下步驟(a)先將建筑廢棄物中的廢陶瓷分選出來；破碎到分米或厘米級粒度后，剔除金屬、木材雜質(zhì)；(b)再分別破碎或者碾磨到粒徑小于5mm，形成再生細骨料，其吸水率低于10%;(c)進一步利用篩分、風選方法將再生細骨料中小于0.15mm的顆粒分選出來，形成優(yōu)質(zhì)再生細骨料，其吸水率低于10%;(d)將分選出來的粒徑小于0.15mm的顆粒經(jīng)進一步磨細至比表面積為250m2/kg600m2/kg，制得再生細粉料。4、一種建筑廢棄物的處理及再生利用方法，它利用建筑廢棄物中的廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚，其特征在于包括如下步驟(a)先將建筑廢棄物中的廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚按種類分選出來；分別破碎到分米或厘米級粒度后，剔除金屬、木材雜質(zhì)；(b)再分別破碎或者碾磨到粒徑小于5mm，形成再生細骨料，其吸水率為腦25%;(c)可進一步利用篩分、風選等方法將再生細骨料中小于0.15mm的顆粒分選出來，形成優(yōu)質(zhì)再生細骨料，其吸水率為10%25%;(d)將分選出來的粒徑小于0.15mm的顆粒經(jīng)進一步磨細至比表面積為250m2/kg600m2/kg，制得再生細粉料。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑廢棄物的處理及再生利用方法，其特征在于將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料和廢石材制備的再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料，以其中的一種或多種作為混凝土或瀝青混合料中的細骨料，制備現(xiàn)場攪拌混凝土、預拌混凝土、混凝土制品、混凝土類墻體材料或瀝青混合料，每立方米混凝土或瀝青混合料中再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料的用量為50kg1000kg。6、根據(jù)權(quán)利要求14任意項所述的建筑廢棄物的處理及再生利用方法，其特征在于將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備的再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料，以其中的一種或多種作為砂槳、混凝土類墻體材料或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料中的細骨料，制備現(xiàn)場攪拌砂漿、預拌砂漿、普通干混砂漿、特種干混砂槳、混凝土類墻體材料或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料，每立方米砂漿或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料中再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料的用量為50kg1600kg，每立方米混凝土類墻體材料中再生細骨料或優(yōu)質(zhì)再生細骨料的用量為50kg1000kg。7、根據(jù)權(quán)利要求14任意項所述的建筑廢棄物的處理及再生利用方法，其特征在于將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備的再生細粉料，以其中的一種或多種再生細粉料作為水泥的混合材料制備普通硅酸鹽水泥，其摻量為5%20%;或者制備復合硅酸鹽水泥，摻量為5%50%;或者制備砌筑水泥，摻量為5%80%。8、根據(jù)權(quán)利要求14任意項所述的建筑廢棄物的處理及再生利用方法，其特征在于將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備的再生細粉料，以其中的一種或多種再生細粉料制備礦物摻合料，將其用于混凝土、混凝土類墻體材料、砂漿或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料，每立方米混凝土或混凝土類墻體材料中再生細粉料的用量為50kg300kg，每立方米砂漿或無機結(jié)合料穩(wěn)定材料中再生細粉料的用量為50kg200kg。9、根據(jù)權(quán)利要14任意項所述的建筑廢棄物的處理及再生利用方法，其特征在于將所述的由廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和廢灰砂磚制備的再生細粉料，以其中的一種或多種再生細粉料代替蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土等蒸壓制品中的砂、粉煤灰和水泥中的一種或幾種，再生細粉料用量為蒸壓制品總重的5%85%。全文摘要本發(fā)明公開了一種建筑廢棄物的處理及再生利用方法。該方法是將建筑廢棄物中的廢混凝土、廢混凝土類墻體材料、廢石材、廢陶瓷、廢燒結(jié)磚瓦和灰砂磚，先將其按種類進行分選；分別破碎到分米或厘米級粒度后，剔除金屬、木材等雜質(zhì)；再將其分別破碎或碾磨到小于5mm，形成再生細骨料；進一步將再生細骨料中小于0.15mm的顆粒分選出來，形成優(yōu)質(zhì)再生細骨料；分選出來的小于0.15mm的顆粒經(jīng)進一步磨細后，制得比表面積為250m²/kg～600m²/kg的再生細粉料。本發(fā)明根據(jù)不同來源的再生細骨料和再生細粉料可根據(jù)需要單摻或復摻，能夠制備砂漿、混凝土、瀝青混合料、無機結(jié)合料穩(wěn)定材料、墻體材料、水泥、礦物摻合料等建筑材料。文檔編號B09B3/00GK101099974SQ20071002810公開日2008年1月9日申請日期2007年5月22日優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日發(fā)明者楊醫(yī)博,松梁,莫海鴻,陳尤雯申請人:華南理工大學