專利名稱：泔水處理方法及其處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泔水處理方法，用于對(duì)飯店、餐廳等場所產(chǎn)生的櫥余垃圾進(jìn) 行處理，以利保護(hù)環(huán)境和循環(huán)使用。本發(fā)明還涉及一種使用這種方法的泔水處理裝置。
背景技術(shù)：
飯店、餐廳由于經(jīng)營的需要都會(huì)產(chǎn)生大量的櫥余垃圾。目前對(duì)于這類櫥余垃 圾的處理方式是由相應(yīng)的管理部門對(duì)經(jīng)營都收取排污費(fèi)后，直接排放。眾所周知， 櫥余垃圾也稱為泔水，其成份復(fù)雜，含有油、水、各種有機(jī)物等，在一定溫度環(huán)境 下，細(xì)菌繁殖非常迅速，如果未經(jīng)處理直接排放，則對(duì)環(huán)境的影響很大，是病菌的 傳播重要途徑。隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保要求的提高，已有部分城市將飯店的泔水用垃圾水集中收集， 運(yùn)輸?shù)綄ｉT的場所進(jìn)行集中處理。這種方式雖然改變了泔水的直接排放，減少了對(duì) 下水道的污染，但是要求飯店等經(jīng)營者需要具備較好的儲(chǔ)存場所，而飯店往往不具 備這樣的泔水儲(chǔ)存條件，容易造成泔水泄漏而污染環(huán)境。同時(shí)泔水在運(yùn)輸過程中又 新增了細(xì)菌傳播的途徑，實(shí)踐證明這種處理方式的效果不佳。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種泔水處理方法，利用這種方法可以最大程度地減 少泔水對(duì)環(huán)境的污染和破壞，同時(shí)充分利用泔水中的資源。 本發(fā)明還提供一種利用該處理方法的泔水處理裝置。 根據(jù)上述目的本發(fā)明的泔水處理方法包括如下步驟收集泔水，對(duì)泔水進(jìn)行固液分離處理，得到泔水固體部分和泔水液體部分； 對(duì)所述泔水固體部分進(jìn)行消毒和干燥；對(duì)所述泔水液體部分進(jìn)行油水分離，得到分離油和分離水；以及
取出所述泔水固體部分、所述分離油和所述分離水。在消毒和干燥步驟之后，還包括對(duì)所述滑水因體部分和所述泔水液體部分進(jìn) 行冷卻。根據(jù)上述目的，本發(fā)明還提供一種泔水處理裝置，包含固液分離裝置，設(shè)置有進(jìn)料口，用于接收泔水，并將泔水分離成泔水固體部 分和泔水液體部分；消毒和干燥裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對(duì)所述固液分離裝置分 離出的泔水固體部分和泔水液體部分進(jìn)行消毒，并對(duì)泔水固體部分進(jìn)行干燥；和油水分離裝置，所述固液分離裝置相聯(lián)接，接收所述固液分離裝置分離得到 的所述泔水液體部分，并將所述所述泔水液體部分進(jìn)行油水分離，得到分離油和分 離水。在上述泔水處理裝置，還包含冷卻裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對(duì)所述泔水固體部分和泔水液 體部分進(jìn)行冷卻。


圖1是本發(fā)明的泔水處理裝置的方框示意圖；圖2是圖1所示的泔水處理裝置的一個(gè)實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3單獨(dú)示出了圖2中的油水分離裝置的一個(gè)具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖； 圖4示出了消毒和干燥裝置的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了溢流法油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖1，圖1示出了本發(fā)明的一種泔水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該泔水處理裝置包含固液分離裝置A、消毒和干燥裝置B、冷卻裝置C和油水分 離裝置D。在固液分離裝置A上，設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口 Al，泔水從進(jìn)料口A1進(jìn) 入到固液分離裝置A中。在固液分離裝置A中，將泔水分離成兩個(gè)部分固體 部分和液體部分。然后在消毒和干燥裝置B中，對(duì)被分離的固體部分和液體部
分進(jìn)行消毒和干燥，殺滅泔水中的細(xì)菌，防止疾病的傳播。同時(shí)，對(duì)干燥固體 部分中殘存的水份，使固體部分更干燥，減小固體部分的體積，減輕重量，便 于后續(xù)的運(yùn)輸。在消毒和干燥裝置B 了消毒和干燥程序之后，冷卻裝置C泔水進(jìn)行冷卻。 雖然在本實(shí)施例以及以后的實(shí)施例中描述了這一裝置，但應(yīng)當(dāng)理解，這一強(qiáng)制 冷卻過程并非必須，也可以采用自然冷卻等方式替代。最后，被分離的泔水液體部分進(jìn)入到油水分離裝置D中，接收固液分離裝 置A分離得到的泔水液體部分，將該泔水液體部分進(jìn)行油水分離，分別得到分 離油和分離水。分離水通過排水閥排出，而分離油則可收集到油箱中，而被重 復(fù)利用。再請(qǐng)參見圖2，圖2示出了圖1所示的泔水處理裝置一個(gè)實(shí)施例的具體結(jié) 構(gòu)示意圖。圖1中所示的固液分離裝置A由進(jìn)料口 Al、泔水袋A2、內(nèi)膽A3、 外膽A4和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)A5構(gòu)成。進(jìn)料口 Al進(jìn)接連通到泔水袋A2，泔水袋A2采用 例如紗布等可讓液體通過而固體不能通過的材料制成。坩水袋A2放置并固定 在內(nèi)膽A3內(nèi)。內(nèi)膽A3可采用防腐金屬板制作，在內(nèi)膽A3上開設(shè)網(wǎng)孔，從泔 水袋A2流入到內(nèi)膽A3中的液體可以通過該些網(wǎng)孔流出。外膽A4套在內(nèi)膽A3 外，在外膽A4的底部開設(shè)有一個(gè)出液口 A41。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)A5設(shè)置在內(nèi)膽A3的下方，并與內(nèi)膽A3相連接。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)A5可 以帶動(dòng)內(nèi)膽A3以及其內(nèi)的泔水袋A2—起旋轉(zhuǎn)，通過離心原理，進(jìn)行固液分離， 使泔水中的絕大部分液體被分離甩出，進(jìn)入到外膽A4中，而泔水固體部分留 在坩水袋A2中。在圖2所示的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)A5采用了電機(jī)A51與傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)A52的組合，電機(jī)A51與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A52相連接，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A52帶動(dòng)內(nèi) 膽A3旋轉(zhuǎn)。然而，應(yīng)當(dāng)理解，在其它的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)A5也可以采用手 動(dòng)動(dòng)力的方式，由于這些均為本領(lǐng)域的常用技術(shù)，因此，在此不再詳細(xì)描述。繼續(xù)參見圖2，圖1中所示的消毒和干燥裝置B由這幾部分構(gòu)成加熱器 Bl、風(fēng)機(jī)B2、臭氧發(fā)生器B3。風(fēng)機(jī)B2位于加熱器B1的上方，加熱器Bl位于 固液分離器A的上方，風(fēng)機(jī)B2將加熱器Bl產(chǎn)生的熱量以強(qiáng)制對(duì)流交換的方式 使位于泔水袋A2中的固體部分快速升溫(可以達(dá)到攝氏100度至110度)進(jìn) 行加熱消毒，在加熱消毒的同時(shí)，也起到了對(duì)固體部分進(jìn)行干燥的作用。為了 提升消毒效果，在本實(shí)施例中，還增設(shè)了一個(gè)臭氧發(fā)生器B3。臭氧發(fā)生器B3安裝的位置并無特殊的要求，只要其產(chǎn)生的臭氧能到達(dá)泔水袋即可。另外，為了提高高溫消毒的效果，可以在外膽A4的外包覆一層保溫層(圖 中未示出)。該層保溫層一方面起到防止熱量因擴(kuò)散而損失，也可以防止外膽 A4過熱而對(duì)操作人員的傷害。
如上所述，在固液分離過程中得到的泔水液體部分通過外膽A4底部的出 液孔A41進(jìn)入到下方的油水分離裝置D。圖3單獨(dú)示出了圖1中油水分離裝置 D—個(gè)實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，它包括液體容器D1、進(jìn)口D2、 過濾器D3、聚結(jié)波紋板D4、氣泵D5、膜分離濾芯D6和油箱D7。進(jìn)口D2設(shè)置 在液體容器D1的上部，從外膽A4輸出的泔水液體部分從進(jìn)口 D2進(jìn)入到油水 分離裝置。在進(jìn)口D1的下方，設(shè)置一個(gè)過濾器D2，該過濾器D2可以濾除泔水 液體部分中殘留的雜質(zhì)，使更為純凈的液體液入到液體容器Dl中。由于油的 比重比水輕，所以通常情況下，泔水液體部分中自由態(tài)的油會(huì)浮在水的上面， 產(chǎn)生自然的液體分層，即在液體的上層為油層，液體的下層為水層。但是由于 分子間的作用力，水層中仍然會(huì)有很多油包水和水包油的分子團(tuán)(俗稱乳化) 而使這些油無法上浮，使水層中仍然包含了相當(dāng)一部分的油不能分離。為了提 高油水分離效果，在本實(shí)施例中，在液體容器D1的下部，設(shè)置有一個(gè)氣泵D5， 該氣泵D5可以不斷地產(chǎn)生氣泡。這些氣泡可以打破油水分子團(tuán)，使油和水進(jìn) 一步分離，從分子團(tuán)中脫離的油上浮，到達(dá)油層。為了防止脫離分子團(tuán)的油在 上浮的過程中再次被水捕捉，在本實(shí)施例中，進(jìn)一步增設(shè)一個(gè)聚結(jié)波紋板D4。 在該波紋板D4的表面涂覆親油疏水涂層(例如聚丙烯)，并設(shè)置在油的上浮 途中，使小的油分子在其表面生長成大的油滴，在大油滴的浮力克服水分子作 用力后浮到水的上面，從而形成油層和水層。油箱D7是用于存放分離油的容器。它設(shè)置在液體容器D1的一側(cè)，膜分離 濾芯D6設(shè)置在液體容器Dl與油箱D7之間，液體容器Dl與油箱D7通過該膜 分離濾芯D6相連通。膜分離濾芯D6是一種只允許油通過而不允許水通過的材 料，上浮的分離油通過該膜分離濾芯D6溢流到油箱D7中。由于膜分離濾芯D6 的油水分離特性，水無法通過該濾芯D6進(jìn)入到油箱D7，從而保證了分離效果。整個(gè)油水分離的過程是這樣的，進(jìn)口 D2與膜分離濾芯D6前后錯(cuò)位設(shè)置， 因此泔水液體部分通過進(jìn)口 D2和過濾器D3直接進(jìn)入到液體容器Dl中。自由 態(tài)油的上浮和氣泡打破油水分子團(tuán)使小的油分子聚集成大的油滴而上浮形成 油層和水層，油層部分通過膜分離濾芯D6的過濾進(jìn)入到油箱D7從而完成了整 個(gè)油水分離。再請(qǐng)參見圖3所示，在油箱D7的底部設(shè)置有一個(gè)排油閥D8，油箱D7中存 儲(chǔ)的分離沒可以通過該排油閥D8排出，回收再利用。同樣，在液體容器D1底 部也設(shè)置有一個(gè)排水閥D9，通過該排水閥D9將容器D1下部的水層排出。在本 實(shí)施例中，采用了傳統(tǒng)上經(jīng)常使用的自動(dòng)排水閥門的結(jié)構(gòu)，由浮球、連桿和閥 門構(gòu)成。當(dāng)液面上升到一定高度時(shí)，浮球?qū)?dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，而使閥門打開，排 出水，使液面下降。當(dāng)液面下降到正常水平時(shí)，閥門被關(guān)閉。由于這種自動(dòng)排 水閥是一常規(guī)結(jié)構(gòu)，因此，在此不再詳細(xì)描述，圖中也僅作了示意性的顯示。 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以依據(jù)其常規(guī)知識(shí)得以實(shí)現(xiàn)?；氐綀D2，下面將描述圖1中所示的冷卻裝置C的具體實(shí)施例。如上所述， 在消毒和干燥過程完成之后，可以通過自然冷卻的方式等待經(jīng)消毒和干燥程序 后的^甘水冷卻到正常溫度，然后，從中取出泔水袋A2。然而自然冷卻的過程會(huì) 比較長，為了加快冷卻過程，在本實(shí)施例中，增設(shè)了冷卻裝置C。如圖2所示， 該冷卻裝置C包括霧化水冷卻裝置Cl。霧化水冷卻裝置Cl包括有一個(gè)環(huán)裝霧 化管Cll，它內(nèi)膽A3和外膽A4之間，霧化水通過環(huán)裝霧化管Cll上的微孔(圖 中未示出)向下噴灑，從而冷卻泔水袋A2中的泔水固體部分。同時(shí)，風(fēng)機(jī)B2 在加熱器Bl停止工作后，也可以繼續(xù)工作，起到風(fēng)冷的作用。當(dāng)然，可以理 解，在另外的實(shí)施例中，也可以不用霧化水冷卻裝置C1，而僅采用風(fēng)機(jī)的風(fēng)冷。另外，在本實(shí)施例中，還可以設(shè)置一個(gè)溫度控制器C2。該溫度控制器C2 可以測量泔水處理裝置內(nèi)部的溫度，當(dāng)溫度低于一預(yù)定溫度(例如攝氏40度)， 可以控制霧化水冷卻裝置Cl和風(fēng)機(jī)B2停止工作。從圖2的結(jié)構(gòu)圖可以看出，整個(gè)裝置分成上下兩個(gè)部分，上部包括了進(jìn)料 口 Al、風(fēng)機(jī)B2、加熱器B1、臭氧發(fā)生器B3、溫度控制器C2等，全部設(shè)置一 個(gè)上蓋E1。上蓋El與外膽可以采用蓋合的結(jié)構(gòu)，也可以通過鉸鏈等實(shí)現(xiàn)可開 合的連接。還可以包括一個(gè)頂升裝置E2，將上蓋E1頂起，以方便從內(nèi)膽A3中 取出柑水袋A2。
以上通過一個(gè)實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明的泔水處理裝置的結(jié)構(gòu)以及處理 方法的流程。然而應(yīng)當(dāng)理解，上面具體的結(jié)構(gòu)僅是一個(gè)較佳實(shí)施例而已，本發(fā) 明的保護(hù)范圍并不能因此而被限制于這些具體的例子，其中許多方面是可以變 化而同樣落入本發(fā)明的范圍。例如，在上述實(shí)施例中，固液分離采用了離心分 離的結(jié)構(gòu)，然而其它的固液分離方式和結(jié)構(gòu)，例如擠壓分離也是可以采用的。又如，在上述實(shí)施例中，消毒和干燥裝置采用了加熱器加風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，然 而，其它的消毒和干燥結(jié)構(gòu)也可以采用。圖4示出了另一種消毒和干燥裝置的 實(shí)施例，在該實(shí)施例中，采用了加熱管或蒸汽管B6作為加熱元件，并把加熱管或蒸汽管B6直接抽入到泔水袋A2中。再如，上述實(shí)施例中的油水分離裝置也可以采用常規(guī)的溢流法和膜分離 法。圖5示出了一種傳統(tǒng)的利用溢流法的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括 進(jìn)口 11、過濾器12、從高到低設(shè)置的數(shù)塊溢流板14、儲(chǔ)油腔15等。該種結(jié)構(gòu)的油水分離裝置為常規(guī)技術(shù)，因此，在此不再詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 依據(jù)其常規(guī)知識(shí)而得以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種泔水處理方法，包含如下步驟在泔水源頭收集泔水，對(duì)泔水進(jìn)行固液分離處理，得到泔水固體部分和泔水液體部分；對(duì)所述泔水固體部分進(jìn)行消毒和干燥；對(duì)所述泔水液體部分進(jìn)行油水分離，得到分離油和分離水；以及取出所述泔水固體部分和所述分離油和排出所述分離水。
2、 如權(quán)利要求1所述的泔水處理方法，其特征在于，還包括把取出的泔水固 體部分運(yùn)輸?shù)郊袌鏊M(jìn)行進(jìn)一步處理。
3、 如權(quán)利要求l所述的泔水處理方法，其特征在于，在消毒和干燥步驟之后，還包括對(duì)所述泔水因體部分和所述泔水液體部分進(jìn) 行冷卻。
4、 如權(quán)利要求l所述的泔水處理方法，其特征在于，所述固液分離處理采用 離心式分離。
5、 如權(quán)利要求1所述的泔水處理方法，其特征在于，所述消毒和干燥處理采 用加熱方式。
6、 如權(quán)利要求1所述的泔水處理方法，其特征在于，所述消毒和干燥處理采 用臭氧消毒方式。
7、 一種泔水處理裝置，其特征在于，包含固液分離裝置，設(shè)置有進(jìn)料口，用于接收泔水，并將泔水分離成泔水固體部 分和泔水液體部分；消毒和干燥裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對(duì)所述固液分離裝置分 離出的泔水固體部分和泔水液體部分進(jìn)行消毒，并對(duì)泔水固體部分進(jìn)行干燥；和油水分離裝置，所述固液分離裝置相聯(lián)接，接收所述固液分離裝置分離得到 的所述泔水液體部分，并將所述所述泔水液體部分進(jìn)行油水分離，得到分離油和分 離水。
8、 如權(quán)利要求7所述的泔水處理裝置，其特征在于，還包含冷卻裝置，與所述固液分離裝置相聯(lián)接，用于對(duì)所述泔水固體部分和泔水液 體部分進(jìn)行冷卻。
9、 如權(quán)利要求7所述的泔水處理裝置，其特征在于，所述固液分離裝置包含: 進(jìn)料口，滑水從進(jìn)料口進(jìn)入；外膽；內(nèi)膽，置于所述外膽內(nèi)，在所述內(nèi)膽上開設(shè)有網(wǎng)孔；泔水袋，置于與內(nèi)膽內(nèi)，所述進(jìn)料口與所述泔水袋相連通；以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與所述內(nèi)膽相連接，用于使所述內(nèi)膽和所述泔水袋旋轉(zhuǎn)。
10、 如權(quán)利要求7所述的泔水處理裝置，其特征在于，所述油水分離裝置包含液體容器，其上設(shè)置有液體進(jìn)口；過濾器，設(shè)置于所述液體進(jìn)口下方；氣泵，設(shè)置于所述液體容器的下部，產(chǎn)生氣泡；油箱，設(shè)置于液體容器側(cè)面；以及僅使油通過的膜分離濾芯，設(shè)置于所述液體容器與所述油箱之間，所述液體 容器與所述油箱之間通過所述膜分離濾芯相連通。
11、 如權(quán)利要求IO所述的泔水處理裝置，其特征在于，還包括聚結(jié)波紋板， 設(shè)置于所述液體容器內(nèi)。
12、 如權(quán)利要求ll所述的泔水處理裝置，其特征在于，所述聚結(jié)波紋板的表 面具有親油疏水涂層。
13、 如權(quán)利要求10至12之一所述的泔水處理裝置，其特征在于，在所述油 箱底部設(shè)置有排油閥。
14、 如權(quán)利要求10至12之一所述的泔水處理裝置，其特征在于，在所述液 體容器底部設(shè)置有排水闊。
15、 如權(quán)利要求14所述的泔水處理裝置，其特征在于，所述排水閥為自動(dòng)排水閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泔水處理方法和裝置，所述方法包括收集泔水，對(duì)泔水進(jìn)行固液分離處理，得到泔水固體部分和泔水液體部分；對(duì)所述泔水固體部分進(jìn)行消毒和干燥；對(duì)所述泔水液體部分進(jìn)行油水分離，得到分離油和分離水；以及取出所述泔水固體部分、所述分離油和所述分離水。本發(fā)明還提供了利用上述方法的泔水處理裝置。利用本發(fā)明的方法可以最大程度地減少泔水對(duì)環(huán)境的污染和破壞，同時(shí)充分利用泔水中的資源。
文檔編號(hào)C02F9/02GK101157505SQ200710046850
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者熊亞東 申請(qǐng)人:熊亞東