專利名稱：：一種生活垃圾滲濾液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生活垃圾處理技術(shù)，更具體地說涉及生活垃圾滲濾液的處理方法。
背景技術(shù)：
：1、生活垃圾滲濾液的產(chǎn)生目前城市生活垃圾的處理方法主要有焚燒和填埋，無論那種方法處理垃圾，都將會產(chǎn)生垃圾滲濾液，生活垃圾滲濾液與城市生活污水和工業(yè)廢水相比，滲濾液具有更為明顯的特點(diǎn)，即成分復(fù)雜，水質(zhì)水量變化大且呈非周期性，無疑給對其進(jìn)行有效而穩(wěn)定的處理帶來較大困難。2、滲濾液特性滲濾液屬高濃度有機(jī)廢水。一般情況垃圾滲濾液中化學(xué)耗氧量CODcr濃度范圍2000070000mg/L，生物耗氧量B0D5濃度范圍1000040000mg/L，懸浮物SS約為6000mg/L，pH46，氨氮含量在1000-2000mg/L，鹽分含量在20000-60000mg/L，同時(shí)還含有多種有機(jī)物和無機(jī)物(含有毒有害成分)，因而其水質(zhì)是相當(dāng)復(fù)雜的，污染物種類多，而且濃度存在短期波動性和長期變化的復(fù)雜性。3、處理技術(shù)隨著各國對環(huán)境保護(hù)的要求的標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)有的常規(guī)的垃圾滲濾液處理方法已經(jīng)不能滿足需要，圖1中所示的是現(xiàn)有的一種常規(guī)的垃圾滲濾液處理方法。該技術(shù)所述方法包括以下步驟(1)污水在調(diào)節(jié)池進(jìn)行充分調(diào)節(jié)后，進(jìn)行預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟包括在絮凝池l、絮凝池2中投加絮凝劑，然后進(jìn)入預(yù)沉池沉淀；(2)由預(yù)沉池出來的污水進(jìn)入PH調(diào)整池調(diào)節(jié)PH后，在厭氧池、缺氧和好氧池(接觸氧化池)中進(jìn)行生物反應(yīng)，從好氧池出來的污泥回流到厭氧池、污水進(jìn)入到混凝反應(yīng)池；(3)混凝反應(yīng)池出來的污水通過沉淀池，再進(jìn)入泥水分離池進(jìn)行泥水分離，泥水分離池出來的污泥進(jìn)入污泥濃縮池濃縮，濃縮后的污泥進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)脫水，脫水后的污泥外運(yùn)；泥水分離池出來的污水進(jìn)入MBR膜反應(yīng)池；(4)在MBR膜生物反應(yīng)池中進(jìn)行MBR膜處理；(5)對于MBR(膜生物反應(yīng)器)膜處理出水采用RO系統(tǒng)(反滲透系統(tǒng))工藝進(jìn)行深度處理，濃水回調(diào)節(jié)池重新處理；清潔水進(jìn)入排放池進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。這種處理方法，對垃圾滲濾液中含有的有機(jī)物和無機(jī)物在一定程度進(jìn)行了處理，但是RO產(chǎn)生的濃水中仍然含有超標(biāo)的有機(jī)物，如果沒有經(jīng)過處理直接回到調(diào)節(jié)池重新處理，會對微生物產(chǎn)生危害作用。并且，進(jìn)一步地存在以下明顯不足(1)污水在調(diào)節(jié)池進(jìn)行充分調(diào)節(jié)后，進(jìn)行預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟沒有充分考慮到城市垃圾含有的重金屬成分，沒有考慮去除重金屬成分的藥劑反應(yīng)；(2)在進(jìn)生化處理之前，沒考慮到該水質(zhì)的氨氮濃度很高對微生物的危害性，沒采用去除氨氮的措施；(3)由于該水質(zhì)SS濃度很高，在采用厭氧、缺氧和好氧進(jìn)行處理之間沒有考慮污泥對溶解氧的消耗，使得好氧池氧的有效利用率大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾滲濾液的處理方法，該方法可以對深度處理后的濃水中含的超標(biāo)有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而可以減少濃水中的有機(jī)物的含量，使處理后的水一部分可以達(dá)標(biāo)排放、一部分殘液再回到循環(huán)處理過程，而回到循環(huán)處理過程的殘液的有機(jī)物的含量降低，從而也可以降低對微生物產(chǎn)生的危害作用。本發(fā)明所述的方法包括以下步驟(1)垃圾滲濾液在調(diào)節(jié)池進(jìn)行充分調(diào)節(jié)后，進(jìn)行預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟包括將垃圾滲濾液投加絮凝劑進(jìn)行絮凝預(yù)沉淀；(2)預(yù)處理步驟后的污水進(jìn)行厭氧處理；(3)將厭氧處理后的污水進(jìn)行好氧處理(反硝化+硝化)；(4)經(jīng)過好氧處理后的污水進(jìn)入MBR膜生物反應(yīng)池中；(5)在MBR膜生物反應(yīng)池中對污水進(jìn)行MBR膜處理；(6)對于MBR膜處理出水進(jìn)行深度處理(超濾+納濾)；(7)納濾濃水進(jìn)入高效蒸發(fā)器處理，(8)高效蒸發(fā)器處理后的清潔水達(dá)標(biāo)排放，少量殘液回到循環(huán)處理過程處理，剩余污泥殘?jiān)鼭饪s、脫水后外運(yùn)。步驟(1)中所述的預(yù)處理步驟中是在堿性條件下投加絮凝劑。這樣可以去除垃圾滲濾液中的部分金屬離子。所述的方法在步驟(1)后，還包括步驟A:經(jīng)循環(huán)吹脫池和吹脫塔進(jìn)行部分脫氮，脫氮后的污水進(jìn)入步驟(2)進(jìn)行厭氧處理。這樣可以使得進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)的水質(zhì)氨氮濃度更適合厭氧微生物營養(yǎng)比值。所述的步驟(2)中厭氧處理是在UASB厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行的。這種厭氧反應(yīng)器處理效率比一般的厭氧池處理效率高，運(yùn)行更穩(wěn)定。所述步驟(2)中，滲濾液流入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器之前，先進(jìn)入?yún)捬踔虚g池，并在厭氧中間池中停留不少于3天。這樣可以保證污泥充分沉淀。所述的步驟(2)后，還包括步驟B:厭氧處理后的污水進(jìn)入?yún)捬跷勰喾蛛x池使厭氧污泥進(jìn)行濃縮后，回流至厭氧中間池。這樣可以保證回流污泥保證沒有投加藥劑，回流效果更佳。所述的步驟(2)后，還包括步驟C:將厭氧處理后的污水進(jìn)行消化處理，消化處理后的污水進(jìn)入泥水分離池，泥水分離池分離的污泥濃縮、脫水后外運(yùn)；泥水分離池分離的污水進(jìn)入步驟(3)進(jìn)行好氧處理。反應(yīng)后進(jìn)行泥水分離，由于大部分生物污泥在泥水分離池分離，使得進(jìn)入好氧池的有效氧利用率大大提高，也就是提高了好氧池的處理效果。所述的步驟(6)中所述的深度處理是采用超濾+納濾工藝進(jìn)行深度處理。這種處理方法比RO更抗堵塞。所述的步驟A中所述的吹脫塔內(nèi)部安裝有多極旋流板，空氣流自下而上經(jīng)多極旋流板與上方噴淋的水逆流接觸。這個(gè)多極旋流板的可以讓空氣流自下而上做多次旋流，以與上方噴淋的水充分接觸。本發(fā)明由于對深度處理后的濃水再經(jīng)過高效蒸發(fā)的方式進(jìn)行處理，可以使?jié)馑^大部分水分蒸發(fā)進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)后剩余的極少量殘液再回到循環(huán)處理過程，剩余污泥殘?jiān)鼭饪s、脫水后外運(yùn)。而回到循環(huán)處理過程的殘液的有機(jī)物的含量降低，從而也可以降低對微生物產(chǎn)生的危害作用。圖1是現(xiàn)有的生活垃圾滲濾液的一種處理方法的流程圖。圖2是實(shí)施例中的生活垃圾滲濾液的處理方法的流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式為一個(gè)垃圾焚燒發(fā)電廠的垃圾滲濾液污水處理過程，該發(fā)電廠日處理垃圾量為1200噸。垃圾堆放產(chǎn)生的滲濾液為300噸/天，這種滲濾液是一種高濃度的有機(jī)污水，含有高濃度的氨氮、有機(jī)物等污染物。在該實(shí)施方式中，垃圾滲濾液在進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)，C0D&(化學(xué)需氧量)峰值達(dá)到70000mg/L，B0D5(五日生化需氧量)峰值達(dá)到30000mg/L，SS(懸浮物)高達(dá)6000mg/L，平均值在3000mg/L左右，氨氮峰值達(dá)到2000mg/L。如圖2，垃圾滲濾液首先通過集水池收集，集水池底部設(shè)泵坑，定期抽走滯留在集水池底部的污泥。集水池流出的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)污水水量，均勻水質(zhì)，同時(shí)滲濾液經(jīng)過在調(diào)節(jié)池中3-5天的停留，COD的去除率在10-15%左右。由調(diào)節(jié)池流出的污水再進(jìn)入兩極絮凝池，并在其中投加石灰/氫氧化鈉絮凝，PH控制在9一11之間，石灰/氫氧化鈉加藥泵采用變頻器控制，絮凝池PH值的控制通過設(shè)定ra儀的控制上下限，采用模擬量輸出信號給變頻器，變頻器根據(jù)模擬輸出信號，調(diào)整石灰加藥泵的工作頻率來確定加入石灰/氫氧化鈉量的多少，從而控制絮凝池的PH值。污水然后再進(jìn)入預(yù)沉池，沉淀時(shí)間3h。預(yù)沉池采用豎流式沉淀池。經(jīng)過預(yù)沉池處理后，垃圾滲濾液的COD去處率在20X—30X，SS(懸浮物)的去除率在65%左右。經(jīng)過上述預(yù)處理步驟后，再將污水導(dǎo)入循環(huán)吹脫池。垃圾滲濾液氨氮含量達(dá)2000mg/L以上,若讓其直接進(jìn)入生化處理裝置則很難實(shí)現(xiàn)生物脫氮，因此先利用堿化吹脫塔進(jìn)行部分脫氮，即首先加堿使?jié)B濾液呈堿性(ph>9)，其中的銨離子轉(zhuǎn)化為游離氨,然后送入吹脫塔以噴淋和鼓風(fēng)吹脫方式去除游離氨。吹脫出來的氨氣經(jīng)氨氣吸收塔處理后可達(dá)標(biāo)排放。污水流入循環(huán)吹脫池后，用泵抽送至吹脫塔頂部進(jìn)行噴淋布水。吹脫塔內(nèi)設(shè)多極旋流板，通過在吹脫塔后部安裝的兩臺鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制將空氣流自下而上流經(jīng)多極旋流板并與水逆流充分混合接觸，達(dá)到吹脫的目的。污水在該步驟的停留時(shí)間為4小時(shí)，從循環(huán)吹脫池用泵抽水至吹脫塔的循環(huán)比為20:i。所述循環(huán)比是指單位體積的水在吹脫塔和循環(huán)吹脫池間的循環(huán)次數(shù)，以20:l為例，指l1113的原水在吹脫塔和循環(huán)吹脫池間循環(huán)20次。鼓風(fēng)機(jī)吹送空氣的氣水比為200:1。為了提高氨吹脫率，循環(huán)吹脫池的底部進(jìn)一步設(shè)置曝氣裝置對氨氣進(jìn)行初步吹脫，可進(jìn)一步確保氨的高去除率。在該步驟中，對氨氮的去除率在50%—70%。與傳統(tǒng)的與填料吹脫塔相比，采用上述的吹脫系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)(D氣體通量大(2)構(gòu)造簡單(3)運(yùn)行阻力小(4)能耗更低(5)無需清洗。經(jīng)過循環(huán)吹脫后的污水進(jìn)入PH調(diào)整池中，在此處水力停留時(shí)間為0.5h,PH值控制在7-8左右，之后進(jìn)入下一單元繼續(xù)處理。PH調(diào)整池出來的污水下一步流入推流式厭氧中間池中，并停留10天左右。在該步驟中，利用超長的停留時(shí)間，使經(jīng)過預(yù)處理后的滲濾液污水進(jìn)行充分水解酸化。此處理作為UASB厭氧反應(yīng)器的初級階段處理。在UASB厭氧反應(yīng)器正常運(yùn)行后，可使用其產(chǎn)出的富余污泥對厭氧中間池進(jìn)行接種，進(jìn)一步提高厭氧中間池的處理效果。增設(shè)此厭氧中間池的優(yōu)點(diǎn)如下(l)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)池功能，調(diào)節(jié)處理水量；(2)緩沖UASB厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水負(fù)荷；(3)進(jìn)一步降低SS(懸浮物)，確保反應(yīng)器進(jìn)水安全(4)提高UASB厭氧反應(yīng)器進(jìn)水生化性。經(jīng)本單元處理后的COD去除率在30%左右，SS(懸浮物)《100mg/L。經(jīng)厭氧中間池后，滲濾液進(jìn)入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器，污水在此進(jìn)行厭氧反應(yīng)，將大分子有機(jī)物分解為較小分子有機(jī)物，提高滲濾液的可生化性。污水在UASB反應(yīng)器的有效停留時(shí)間為5天。在運(yùn)行過程中，利用垃圾發(fā)電廠的余熱蒸汽為UASB反應(yīng)器加熱，使之反應(yīng)溫度穩(wěn)定在35-38°C左右。進(jìn)水采甩均勻分布的穿孔管布水器使污水均勻地引入到UASB反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在污水與污泥顆粒的接觸過程中，反應(yīng)產(chǎn)生的沼氣引起了內(nèi)部的循環(huán)。附著或沒有附著在污泥上的沼氣向反應(yīng)器頂部上升，碰擊到三相分離器氣體發(fā)射板，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。一些污泥顆粒會經(jīng)過分離器縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)。本實(shí)施方式中的UASB厭氧反應(yīng)器尺寸為11x11x12米，池體凈空高度12米，有效水深為10.5米，停留時(shí)間5天。UASB厭氧反應(yīng)器的啟動啟動分為三個(gè)階段(D污泥馴化培養(yǎng)期(2)負(fù)荷提高期(3)滿負(fù)荷運(yùn)行期。第一階段污泥馴化培養(yǎng)期選用經(jīng)馴化過的污泥進(jìn)行接種，厭氧污泥分5天接入1300m3，接種反應(yīng)器的污泥濃度為34mg/L，在每天接入2601113厭氧污泥后，投加COD在3000mg/L左右的稀釋后的厭氧中間池出水，投加量為260m3，經(jīng)過5天的連續(xù)接種和投加稀釋污水后，充滿整個(gè)UASB厭氧反應(yīng)器。由于接種污泥的溫度在26°左右，未達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度，因此，需要提高反應(yīng)器溫度。每天采用小水量間歇進(jìn)水，進(jìn)4小時(shí)，停兩小時(shí)，水量控制在IOm7h，COD在3000mg/L左右，容積負(fù)荷控制在0.4kgC0D/(m3.d)，溫度每兩天升高1°。當(dāng)溫度提高到36°時(shí)，進(jìn)水水量保持不變，厭氧中間池出水不經(jīng)稀釋直接進(jìn)入，進(jìn)水COD在16800mg/L_20000mg/L間，連續(xù)運(yùn)行2周，后期COD的去除率逐步提高，去除率達(dá)到80%左右。此階段耗時(shí)45天左右。第二階段為負(fù)荷提高期厭氧反應(yīng)器經(jīng)過第一階段的運(yùn)行后，開始逐步提高反應(yīng)器的運(yùn)行負(fù)荷，通過增加進(jìn)水水量來提高負(fù)荷。進(jìn)水采用連續(xù)進(jìn)水，1-15天，處理水量為6m7h，進(jìn)水COD在16800mg/L_20000mg/L間，反應(yīng)器負(fù)荷提高由4kgC0D/(m3.d)提高到6kgC0D/(m3.d)，C0D的去除率在后幾天穩(wěn)定在75%出水SS(懸浮物)《47mg/L。16—35天期間，處理水量提高為13mVh，進(jìn)水為厭氧中間池出水，反應(yīng)器負(fù)荷提高至7kgC0D/(m3.d)，在接下來的2個(gè)月時(shí)間里，進(jìn)水水量逐漸提高到設(shè)計(jì)水量40m7h，反應(yīng)器負(fù)荷提高至9kgC0D/(m3.d)后期出水C0D的去除率穩(wěn)定在75%以上，出水SS(懸浮物)《40mg/L。第三階段為滿負(fù)荷運(yùn)行期在進(jìn)水達(dá)到40mVh后，反應(yīng)器出水IOO%-200%回流，有機(jī)負(fù)荷達(dá)到9-12kgC0D/(m3.d)，產(chǎn)氣量也逐漸提高，產(chǎn)氣率7-9m7(m3.d)。鏡檢反應(yīng)器生物種類分部合理，生成有顆粒污泥。經(jīng)過厭氧反應(yīng)器的處理后，C0D的去除率在80X以上，SS(懸浮物)《30mg/L。在UASB厭氧反應(yīng)器的啟動期間，在反應(yīng)器進(jìn)水管上安裝一臺PH儀，根據(jù)來水情況，設(shè)置一臺堿計(jì)量泵，受PH儀表控制，使反應(yīng)器ra值穩(wěn)定在7.5左右，避免由于進(jìn)水酸化使反應(yīng)器失衡。經(jīng)過UASB厭氧反應(yīng)器處理后，使垃圾滲濾液中的有機(jī)污染物如脂肪酸、烴類、酚類、雜環(huán)芳烴類、多環(huán)芳烴類等都得到有效的去除，或分解為更易降解的小分子，明顯降低了垃圾滲濾液的毒性，重金屬等經(jīng)過一系列絮凝沉淀后，也得到了有效的去除。UASB平均進(jìn)水COD在30000mg/L左右，反應(yīng)器在經(jīng)過接種馴化后，處理能力逐漸提高，COD的去除率穩(wěn)定在75_80%之間，反應(yīng)器出水C0D<6000mg/L，有機(jī)負(fù)荷為10kgCOD/m3.d。在UASB反應(yīng)池后設(shè)置泥水分離池，撲捉雖出水一同帶出的厭氧污泥，泥水分離池采用豎流式沉淀池，停留時(shí)間3小時(shí)，內(nèi)設(shè)污泥回流水泵，將厭氧污泥和部分厭氧出水回流至厭氧中間池前端，100%-200%回流量。UASB厭氧反應(yīng)器的出水經(jīng)過泥水分離后流入硝化/反硝化反應(yīng)單元，根據(jù)滲瀝液污水氨氮含量高的特點(diǎn)，專為其設(shè)計(jì)硝化和反硝化生物脫氮單元，硝化作用指NH3氧化成NCT3的過程，硝化作用由兩類細(xì)菌參與，亞硝化菌將麗3氧化成N0—2;硝化桿菌將N0—2氧化為N0—3。它們都利用氧化過程釋放的能量，使C02合成為細(xì)胞的有機(jī)物質(zhì)，因其為一類化能自養(yǎng)細(xì)菌，在運(yùn)行管理時(shí)，應(yīng)創(chuàng)造適合自養(yǎng)性的硝化細(xì)菌生長繁殖的環(huán)境，硝化過程是生物脫氮的關(guān)鍵。NH4++202~~NO—3+2H++H20+(307.1-438.9)X103J硝化作用過程要耗去大量的氧，使一分子NH/—N完全氧化成NO—3需要耗去2分子的氧，即4.57mg02/mgNH4+_N。硝化過程使環(huán)境酸性增強(qiáng)。在硝化反應(yīng)中，通過控制較低的負(fù)荷，延長污泥停留時(shí)間確保硝化作用的順利進(jìn)行。反硝化作用是通過反硝化菌將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氣態(tài)氮和氧化亞氮的過程。反硝化菌多為異養(yǎng)的兼性厭氧細(xì)菌，它利用各種各樣的有機(jī)質(zhì)作為反硝化過程中的電子供體(碳源)，在反硝化過程中，有機(jī)物的氧化為5C(有機(jī)C)+H20+4N0—3"~^2N2+40H—+5C02在硝化作用過程中耗去的氧能被重復(fù)用到反硝化過程中，使有機(jī)質(zhì)氧化。反硝化池停留時(shí)間為16小時(shí)，DO(溶解氧)控制小于0.3mg/L，硝化反應(yīng)池停留時(shí)間為48小時(shí)，DO(溶解氧)控制在2.0-3.Omg/L間。并且在硝化反應(yīng)池后設(shè)置泥水分離池，停留時(shí)間為3小時(shí)，形式為豎流式沉淀池，內(nèi)設(shè)污泥回流泵，將分離污泥回流至反硝化反應(yīng)池中進(jìn)行反硝化，去除氨氮。此單元對滲濾液中COD的去除率在75%左右，氨氮去除率在75%左右，BOD去除率在809()左右。經(jīng)過硝化反應(yīng)池后的泥水分離池出水流入一級接觸氧化反應(yīng)池進(jìn)行好氧反應(yīng)。此段工藝主要特點(diǎn)是在同一構(gòu)筑物內(nèi)，通過把構(gòu)筑物分為不同的區(qū)域，配以不同的曝氣量，使污水的處于缺氧、好氧狀況下由不同微生物菌群將污水中的有機(jī)物、氨氮和磷降解凈化，最后進(jìn)入后續(xù)的MBR膜生物反應(yīng)池，進(jìn)行泥水分離，剩余污泥排入污泥收集池，在通過污泥回流水泵對其在分配。本單元所采用的接觸氧化反應(yīng)處理系統(tǒng)停留時(shí)間為24小時(shí)。根據(jù)不同的功能分為第一級接觸氧化區(qū)、缺氧區(qū)、第二級接觸氧化區(qū)。第一接觸氧化區(qū)水力停留時(shí)間為8小時(shí)，受納泥水分離池出水，和部分回流的活性污泥混合處理，溶解氧D0控制在2.0-3.0mg/L;采用纖維軟性填料為生物膜接觸介質(zhì)，特點(diǎn)是比表面積大、空隙率高、水力阻力小，化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、造價(jià)低、重量輕(2-3kg/nO等，氣水比在10-15:1;缺氧區(qū)水力停留時(shí)間為4小時(shí)，在此階段，不對水進(jìn)行曝氣，讓水中的兼氧菌在代謝過程中消耗水中剩余的氧，進(jìn)行反硝化脫氮；第二級接觸氧化區(qū)水力停留時(shí)間為12小時(shí)，采用纖維軟性填料為生物膜接觸介質(zhì)，此階段溶解氧D0值控制在2.0-2.5mg/L。經(jīng)過接觸氧化反應(yīng)池處理單元的C0D去除率穩(wěn)定在85%左右，單元出水C0D〈600mg/L，有機(jī)負(fù)荷為2.5kgC0D/m3.d。污水下一步進(jìn)入MBR反應(yīng)池中，并進(jìn)行MBR膜處理。為確保排放水質(zhì)達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，在MBR反應(yīng)池中設(shè)計(jì)浸沒式MBR膜處理裝置。污水在MBR反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行硝化與反硝化反應(yīng)，能進(jìn)一步去除COD、B0D、氨氮等污染物。膜生物反應(yīng)器(MBR)技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型污水處理技術(shù)，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留住，省掉二沉池。膜-生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能，經(jīng)過之前的兩級好氧生化處理，水中的可生化性降低至0.23(B0D/C0D)左右，生化性降低，在常規(guī)處理工藝中，此階段的水已經(jīng)很難處理，但在膜生物反應(yīng)器中，通過對活性污泥、細(xì)菌的截留，使降解一些難降解有機(jī)物的細(xì)菌得以保留增殖，經(jīng)過2個(gè)月的活性污泥的培養(yǎng)、馴化，使活性污泥濃度大大提高，細(xì)菌種類顯著增多。同時(shí)膜生物反應(yīng)器使其水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制。MBR反應(yīng)池有效水深為5.5米。反應(yīng)池分為回水混合區(qū)和膜處理區(qū)兩部分。膜組件采用中空纖維超濾膜，膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯(PVDF)，膜孔徑為0.1-0.2"m，單片膜面積20m2.產(chǎn)水量為3.6m7片.d。膜處理區(qū)停留時(shí)間為16小時(shí)，污泥濃度為8500mg/L，出水COD在300mg/L左右，SS《3，SDI值《3，濁度《0.46NTU，符合納濾進(jìn)水要求。系統(tǒng)在經(jīng)過好氧生化后，污水中的COD可生化性也逐步降低，采用常規(guī)的曝氣方法也不能有效的降低水中C0D，而采用膜生物反應(yīng)器，它能在出水的時(shí)候，不帶走活性污泥，這樣以來對于增殖較慢的一些處理難降解COD的微生物提供了一個(gè)很好的生長環(huán)境，這是在常規(guī)好氧活性污泥法中是做不到的。經(jīng)過MBR膜生物反應(yīng)器的出水由于含有一定量的難生化物質(zhì)(腐殖質(zhì)、木質(zhì)素等)，不能通過細(xì)菌在有限的時(shí)間內(nèi)得以較大程度的去除，因此在MBR出水可進(jìn)一步經(jīng)過超濾(MOF)+納濾(NF)處理后排放。納濾的孔徑多為納米級，界于超濾和反滲濾之間。納濾通過外部壓力推動，將水中的溶解質(zhì)截留。由于反滲透膜對水中所有離子都有很高的截留率，而納濾膜對水中離子的截留有較高的選擇性，納濾膜僅對2價(jià)離子和分子量為200-1000的有機(jī)物有很高的截留率。因此，選用納濾的工藝，而不選用反滲透工藝，即可以保證對水中COD有較高的去除率，又避免了反滲透膜長時(shí)間后污堵的問題，延長了系統(tǒng)的使用壽命，同時(shí)，納濾系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的驅(qū)動壓力相比反滲透小的多，降低了能耗，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本o由于許多垃圾焚燒發(fā)電廠可以提供發(fā)電后的廢蒸汽，因此提供了將納濾濃水采用高效率蒸發(fā)器進(jìn)行多效蒸發(fā)處理的廉價(jià)能源，此工藝使納濾濃水絕大部分水分蒸發(fā)，使污水達(dá)標(biāo)，與納濾出水一起達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)后剩余的極少量殘液再回到循環(huán)處理過程，剩余污泥殘?jiān)鼭饪s、脫水后外運(yùn)。而回到循環(huán)處理過程的殘液的有機(jī)物的含量降低，從而也可以降低對微生物產(chǎn)生的危害作用。在本實(shí)施方式中，納濾采用2+l排列，使用24只美國TFC系列的抗污染納濾膜，產(chǎn)水量>15mVh，采用恒壓變頻控制，壓力控制在0.35-0.7Mpa，產(chǎn)水C0D<50mg/L，電導(dǎo)<3000us.cm，系統(tǒng)出水優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)—級排放標(biāo)準(zhǔn)，多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)。具體水質(zhì)指標(biāo)如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1、一種生活垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟(1)垃圾滲濾液在調(diào)節(jié)池進(jìn)行充分調(diào)節(jié)后，進(jìn)行預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟包括先進(jìn)行部分氨吹脫，再將垃圾滲濾液投加絮凝劑進(jìn)行絮凝預(yù)沉淀；(2)預(yù)處理步驟后的污水進(jìn)行厭氧處理；(3)將厭氧處理后的污水進(jìn)行好氧處理(反硝化+硝化)；(4)經(jīng)過好氧處理后的污水進(jìn)入MBR膜生物反應(yīng)池中；(5)在MBR膜生物反應(yīng)池中對污水進(jìn)行MBR膜處理；(6)對于MBR膜處理出水進(jìn)行深度處理(超濾+納濾)；(7)納濾濃水進(jìn)入高效蒸發(fā)器處理，(8)高效蒸發(fā)器處理后的清潔水達(dá)標(biāo)排放，少量殘液回到循環(huán)處理過程處理，剩余污泥殘?jiān)鼭饪s、脫水后外運(yùn)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生活垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于步驟(1)中所述的預(yù)處理步驟中是在堿性條件下投加絮凝劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述的方法在步驟(1)后，還包括步驟A:經(jīng)循環(huán)吹脫池和吹脫塔進(jìn)行部分脫氮，脫氮后的污水進(jìn)入步驟(2)進(jìn)行厭氧處理。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生活垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述的步驟(2)中厭氧處理是在UASB厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行的。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生活垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述步驟(2)中，滲濾液流入U(xiǎn)ASB厭氧反應(yīng)器之前，先進(jìn)入?yún)捬踔虚g池，并在厭氧中間池中停留不少于3天。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生活垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述的步驟(2)后，還包括步驟B:厭氧處理后的污水進(jìn)入?yún)捬跷勰喾蛛x池使厭氧污泥進(jìn)行濃縮后，回流至厭氧中間池。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生活垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述的步驟(2)后，還包括步驟C:將厭氧處理后的污水進(jìn)行消化處理，消化處理后的污水進(jìn)入泥水分離池，泥水分離池分離的污泥濃縮、脫水后外運(yùn)；泥水分離池分離的污水進(jìn)入步驟(3)進(jìn)行好氧處理。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生活垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述的步驟(6)中所述的深度處理是采用超濾+納濾工藝進(jìn)行深度處理。9、根據(jù)權(quán)利要求3所述的生活垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于所述的吹脫塔內(nèi)部安裝有多極旋流板，空氣流自下而上經(jīng)多極旋流板與上方噴淋的水逆流接觸。全文摘要本發(fā)明公開了一種生活垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟垃圾滲濾液在調(diào)節(jié)池進(jìn)行充分調(diào)節(jié)后，進(jìn)行預(yù)處理步驟；先進(jìn)行部分氨吹脫，再進(jìn)行厭氧、好氧處理；經(jīng)過好氧處理后的污水進(jìn)入MBR膜生物反應(yīng)池中；在MBR膜生物反應(yīng)池中對污水進(jìn)行MBR膜處理；對于MBR膜處理出水進(jìn)行深度(超濾、納濾)處理；納濾濃水進(jìn)入高效蒸發(fā)器處理，高效蒸發(fā)器處理后的清潔水達(dá)標(biāo)排放，剩余少量殘液返回到循環(huán)吹脫池處理，剩余污泥殘?jiān)鼭饪s、脫水后外運(yùn)。本發(fā)明由于對深度處理后的濃水再經(jīng)過高效蒸發(fā)的方式進(jìn)行處理，可以使?jié)馑^大部分水分蒸發(fā)進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)后剩余的極少量殘液再回到循環(huán)處理過程。文檔編號C02F3/28GK101357812SQ20071007536公開日2009年2月4日申請日期2007年7月31日優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日發(fā)明者曾勝學(xué)申請人:深圳百斯特環(huán)保工程有限公司