專(zhuān)利名稱(chēng)：用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及 投加方法。
背景技術(shù)：
在石油、化工、制藥等廢水處理中，為了去除非磁性懸浮物， 一般是采用沉淀、
過(guò)濾等方式。但在某些場(chǎng)合，為了節(jié)省設(shè)備占地、加快分離速度，也可以采用添加絮
凝劑和磁粉，然后使用絮凝一磁分離的方式將非磁性物質(zhì)從廢水中去除。在處理大流
量的廢水時(shí)，作為企業(yè)為了節(jié)約成本，投加的磁粉通常都需要考慮將其回收并再利用。 目前，在磁粉的回收及投加環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)都是直接采用選礦用磁選機(jī)進(jìn)行磁粉
的回收，并直接用泵進(jìn)行投加。這種方式存在兩個(gè)主要問(wèn)題①由于在水處理過(guò)程中，
為了有效、徹底地通過(guò)磁分離去除懸浮物，除選用投加磁粉外，通常還要投加絮凝劑，
以使非磁性懸浮物能與投加的磁粉形成較大粒徑且密實(shí)的磁性絮團(tuán)，便于更好地分離。
但在回收這種磁性絮團(tuán)時(shí)，如果直接采用礦用磁選機(jī)對(duì)其進(jìn)行選別，就會(huì)因磁選機(jī)磁
場(chǎng)強(qiáng)度的高低，產(chǎn)生兩種結(jié)果即低磁場(chǎng)磁選回收得到的磁粉雖純度高，但損耗大；
高磁場(chǎng)磁選雖回收得到的磁粉量大，但磁粉中將會(huì)夾雜大量的非磁性懸浮物。因此，
不能同時(shí)保證磁粉的高回收率及高純度。②由于經(jīng)過(guò)選別后的磁粉都帶有剩磁，因而
會(huì)產(chǎn)生"磁絮凝"現(xiàn)象，即自我團(tuán)聚現(xiàn)象，這時(shí)將其直接再次投入廢水中，會(huì)因?yàn)榇?br> 粉的分散性能的降低，導(dǎo)致與非磁性懸浮物進(jìn)行絮凝時(shí)，絮凝效果變差，從而降低磁
分離去除懸浮物的效果。這兩個(gè)問(wèn)題一直是水處理技術(shù)領(lǐng)域未解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述磁粉投加及回收過(guò)程中存在的不足，提供一種用于水處 理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法。
本發(fā)明提供的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該方法是先將從水處理 磁分離工序中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)加水進(jìn)行高速攪拌至絮團(tuán)分散，然后對(duì)其進(jìn)行磁性 和非磁性物質(zhì)選別，將選別出的磁粉加水慢速攪拌配成質(zhì)量百分比濃度為5 10%的磁 粉液后計(jì)量投加回水處理的絮凝池中。 為了消除選別后的磁粉帶有的剩磁，本發(fā)明還對(duì)再次投入廢水中的磁粉液進(jìn)行退 磁處理后再計(jì)量投加回水處理的廢水中。本發(fā)明對(duì)磁粉液進(jìn)行退磁處理的交變磁場(chǎng)強(qiáng) 度為1000Gs 3000Gs。
上述方法對(duì)磁性絮團(tuán)加水分散的高速攪拌轉(zhuǎn)速為2800 6000r/min。
上述方法中磁性和非磁性物質(zhì)選別采用磁分離磁鼓,其磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000Gs。
上述方法中對(duì)磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100 1500r/min。
本發(fā)明方法可通過(guò)圖1所示的設(shè)備組成的系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施，即將廢水處理主流程磁 分離設(shè)備中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)送入攪拌箱(池)，加水并用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速2800 6000r/min下進(jìn)行攪拌至絮體分散后，通過(guò)提升泵將絮體分散液泵入磁分離磁鼓內(nèi)，經(jīng) 由稀土 NdFeB磁鋼提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000Gs的磁場(chǎng)分離后的非磁性雜質(zhì)外排， 選別后的磁粉進(jìn)入儲(chǔ)液箱(池)，加水配成質(zhì)量百分比濃度為5 10%的磁粉液，并由 儲(chǔ)液箱(池)中設(shè)有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為100 1500r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液 體均勻，然后由與儲(chǔ)液箱連接的計(jì)量泵將磁粉液體投加在廢水中，在計(jì)量泵的前端管 道上設(shè)有一個(gè)交變磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000Gs 3000Gs的退磁器，以退掉經(jīng)過(guò)分選得到的磁粉 的剩磁。圖l所示的設(shè)備均為市售設(shè)備。
本發(fā)明與己有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 由于本發(fā)明在對(duì)磁性絮團(tuán)進(jìn)行分離前，先采用了高速攪拌方式對(duì)磁性絮團(tuán)實(shí)施 了強(qiáng)制分散，使包覆在磁粉外的非磁性雜質(zhì)脫離磁粉分散于水中，因而既保證了后續(xù) 分離回收的磁粉的純度，同時(shí)也能保證其回收率達(dá)到99%以上。
2、 由于本發(fā)明在儲(chǔ)液箱(池)中設(shè)置有攪拌器對(duì)投加前配置的磁粉液體進(jìn)行慢速 攪拌，使磁粉液體濃度均勻，因而保證了計(jì)量泵投加時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，避免了因投加量不 準(zhǔn)確，而導(dǎo)致主線工藝絮凝的波動(dòng)和控制的難度。
3、 由于本發(fā)明還在用計(jì)量泵投加配置回收磁粉液體前，采用了交變磁場(chǎng)對(duì)其中所 含的磁粉退磁，因而解決了已有技術(shù)產(chǎn)生的"磁絮凝"現(xiàn)象，使磁粉的分散性與原鐵 粉沒(méi)有區(qū)別，投加后應(yīng)獲得的絮凝效果可得到充分的保障。
4、 本發(fā)明提供的磁粉回收及投加方法，具有流程簡(jiǎn)單，功能完善，運(yùn)行可靠等優(yōu) 點(diǎn)，可在含非磁性懸浮物廢水的處理中替代現(xiàn)有的采用普通選礦磁選機(jī)、普通泵回收 及投加磁粉的方式，解決了水處理技術(shù)領(lǐng)域未解決的技術(shù)難題。


附圖為可以實(shí)施本發(fā)明方法的設(shè)備系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖給出實(shí)施例并對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。但所給出的實(shí)施例不能理解 為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，因而本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容和設(shè)計(jì)思 想所作出的非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，值得說(shuō)明的是以下實(shí)施例配置的磁粉液均為質(zhì)量百分比濃度。
實(shí)施例1
將廢水處理主流程磁分離設(shè)備中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速3000r/min下進(jìn)行攪拌至絮體分散后，通過(guò)提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土NdFeB磁鋼提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度為3800Gs的磁場(chǎng)分離后的 非磁性雜質(zhì)通過(guò)磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進(jìn)入儲(chǔ)液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為5%的磁粉液，并由儲(chǔ)液箱(池)4中設(shè)有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 100r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計(jì)量泵6的前端管道上設(shè)有 的交變磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲(chǔ)液箱(池)4連接的 計(jì)量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
實(shí)施例2
將廢水處理主流程磁分離設(shè)備中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速6000r/min下進(jìn)行攪拌至絮體分散后，通過(guò)提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土NdFeB磁鋼提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000Gs的磁場(chǎng)分離后的 非磁性雜質(zhì)通過(guò)磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進(jìn)入儲(chǔ)液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為8%的磁粉液，并由儲(chǔ)液箱(池)4中設(shè)有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 150r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計(jì)量泵6的前端管道上設(shè)有 的交變磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲(chǔ)液箱(池)4連接的 計(jì)量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
實(shí)施例3
將廢水處理主流程磁分離設(shè)備中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速5000r/min下進(jìn)行攪拌至絮體分散后，通過(guò)提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土 NdFeB磁鋼提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500Gs的磁場(chǎng)分離后的 非磁性雜質(zhì)通過(guò)磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進(jìn)入儲(chǔ)液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為6%的磁粉液，并由儲(chǔ)液箱(池)4中設(shè)有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 500r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計(jì)量泵6的前端管道上設(shè)有
的交變磁場(chǎng)強(qiáng)度為2200Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲(chǔ)液箱(池)4連接的 計(jì)量泵6將磁粉液體投加在廢水中。 實(shí)施例4
將廢水處理主流程磁分離設(shè)備中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速4000r/min下進(jìn)行攪拌至絮體分散后，通過(guò)提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土 NdFeB磁鋼提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度為3500Gs的磁場(chǎng)分離后的 非磁性雜質(zhì)通過(guò)磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進(jìn)入儲(chǔ)液箱,(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為10%的磁粉液，并由儲(chǔ)液箱(池)4中設(shè)有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 1500r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計(jì)量泵6的前端管道上設(shè)有 的交變磁場(chǎng)強(qiáng)度為3000Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲(chǔ)液箱(池)4連接的 計(jì)量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
實(shí)施例5
將廢水處理主流程磁分離設(shè)備中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速2800r/min下進(jìn)行攪拌至絮體分散后，通過(guò)提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土NdFeB磁鋼提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度為3000Gs的磁場(chǎng)分離后的 非磁性雜質(zhì)通過(guò)磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進(jìn)入儲(chǔ)液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為9%的磁粉液，并由儲(chǔ)液箱(池)4中設(shè)有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 1200r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計(jì)量泵6的前端管道上設(shè)有 的交變磁場(chǎng)強(qiáng)度為2600Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲(chǔ)液箱(池)4連接的 計(jì)量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
實(shí)施例6
將廢水處理主流程磁分離設(shè)備中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)送入攪拌箱(池)1，加水并 用高速攪拌器在轉(zhuǎn)速3500r/min下進(jìn)行攪拌至絮體分散后，通過(guò)提升泵2將絮體分散液 泵入磁分離磁鼓3內(nèi)，經(jīng)由稀土 NdFeB磁鋼提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000Gs的磁場(chǎng)分離后的 非磁性雜質(zhì)通過(guò)磁分離磁鼓3的排口外排，選別后的磁粉進(jìn)入儲(chǔ)液箱(池)4，加水配 成質(zhì)量百分比濃度為7%的磁粉液，并由儲(chǔ)液箱(池)4中設(shè)有的攪拌裝置在轉(zhuǎn)速為 800r/min下慢速攪拌，以保持磁粉液體均勻，然后經(jīng)由在計(jì)量泵6的前端管道上設(shè)有 的交變磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500Gs的退磁器5退掉磁粉的剩磁后，由與儲(chǔ)液箱(池)4連接的 計(jì)量泵6將磁粉液體投加在廢水中。
權(quán)利要求
1、一種用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該方法是先將從水處理磁分離工序中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)加水進(jìn)行高速攪拌至絮團(tuán)分散，然后對(duì)其進(jìn)行磁性和非磁性物質(zhì)選別，將選別出的磁粉加水慢速攪拌配成磁粉液后計(jì)量投加回水處理的絮凝池中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該方法是先 對(duì)磁粉液進(jìn)行退磁處理后再計(jì)量投加回水處理的廢水中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該方法對(duì)磁 粉液進(jìn)行退磁處理的交變磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000Gs 3 OOOGs 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該 方法對(duì)磁性絮團(tuán)加水分散的高速攪拌轉(zhuǎn)速為2800 6000r/min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該 方法中磁性和非磁性物質(zhì)選別采用磁分離磁鼓，其磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000Gs。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該方法中磁 性和非磁性物質(zhì)選別釆用磁分離磁鼓，其磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000Gs。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該 方法中對(duì)磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100 1500r/min。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該方法中對(duì) 磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100 1500r/min。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該方法中對(duì) 磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100 1500r/min。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該方法中 對(duì)磁粉液慢速攪拌的轉(zhuǎn)速為100~1500r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于水處理過(guò)程中的磁粉回收及投加方法，該方法是先將從水處理磁分離工序中分離出來(lái)的磁性絮團(tuán)加水進(jìn)行高速攪拌至絮團(tuán)分散，然后對(duì)其進(jìn)行磁性和非磁性物質(zhì)選別，將選別出的磁粉加水慢速攪拌配成磁粉液后退磁計(jì)量投加回水處理的絮凝池中。本發(fā)明既保證后續(xù)分離回收的磁粉的純度和回收率達(dá)到99％以上，又能保證磁粉的分散性能和計(jì)量泵投加時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，且具有流程簡(jiǎn)單，功能完善，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，可在含非磁性懸浮物廢水的處理中替代現(xiàn)有的采用普通選礦磁選機(jī)、普通泵回收及投加磁粉的方式，解決了水處理技術(shù)領(lǐng)域未解決的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)C02F1/52GK101337724SQ200810045868
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者倪明亮, 勉 周 申請(qǐng)人:四川德美環(huán)境技術(shù)有限責(zé)任公司