專利名稱：含油乳化液廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含油乳化液廢水處理工藝，尤其涉及一種以電化學(xué)破乳方 式實(shí)現(xiàn)破乳的含油乳化液廢水處理工藝，屬于含油乳化液廢水凈化處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油、水的混合乳化在很多工業(yè)過(guò)程中都存在，是由油分子和水分子均以液 態(tài)互相包容的一種現(xiàn)象。含油乳化液廢水在工業(yè)過(guò)程中有很大的危害性，如 對(duì)其輸送管道(如石油管道等)有堵塞、腐蝕管道的不利因素；在廢水排放時(shí)， 若不對(duì)含油乳化液廢水處理就直接排放，不僅會(huì)嚴(yán)重污染地面水體和地下水源， 破壞生態(tài)環(huán)境，而且會(huì)制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，所以對(duì)含油乳化 液廢水進(jìn)行油、水分離處理(也稱破乳處理)是勢(shì)在必行的。目前，對(duì)含油乳化液廢水進(jìn)行破乳處理的方法有加熱、電離、化學(xué)、物理 等方法，其中以化學(xué)或電離破乳方法應(yīng)用最為廣泛，其破乳的效果也比較理想。 但目前的化學(xué)或電離破乳裝置及方法有下列缺陷采用化學(xué)破乳，需要根據(jù)不 同的乳化液體系研究采用不同的破乳劑，而且破乳劑的用量較大，整體投入成 本較高；電離破乳則只能用于油包水型乳化液廢水，對(duì)其它類型的乳化液廢水 則效果很差。綜合來(lái)看，上述兩種破乳效果較好的破乳方法都還有各自的缺陷， 還需要改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種以電化學(xué)破乳方式實(shí)現(xiàn) 破乳的含油乳化液廢水處理工藝，這種工藝可實(shí)現(xiàn)比傳統(tǒng)單一破乳方式更好的 破乳效果。本發(fā)明是采用以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的:本發(fā)明的工藝流程如下含油乳化液廢水——格柵預(yù)處理——水質(zhì)水量調(diào) 節(jié)——電化學(xué)破乳——氧化——?dú)飧』虺恋怼^(guò)濾——清水。作為本發(fā)明的具體優(yōu)選技術(shù)方案，上述工藝流程中各處理過(guò)程的具體方法 如下在所述工藝流程的格柵預(yù)處理過(guò)程中，先后經(jīng)過(guò)中、細(xì)兩道格柵預(yù)處理；中格柵間隙20mm，細(xì)格柵間隙5mm，可釆用手動(dòng)格柵或機(jī)械格柵，經(jīng)過(guò)格柵過(guò) 濾后的廢水，其所含雜質(zhì)的長(zhǎng)度或直徑均在5mm以下；浸水部分材質(zhì)為不銹鋼， 可防腐；工作溫度為1-5(TC，即一般氣候的常溫狀態(tài)。在所述工藝流程的水質(zhì)水量調(diào)節(jié)過(guò)程中，經(jīng)預(yù)處理的含油乳化液廢水自流 入調(diào)節(jié)池，當(dāng)廢水水質(zhì)水量超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，將廢水引流入事故池，事故解除 后再將事故池內(nèi)的廢水逐步用水泵打入調(diào)節(jié)池；在水質(zhì)水量調(diào)節(jié)過(guò)程中，調(diào)節(jié) 池采用周邊上部進(jìn)水、底部中間出水的方式調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，可達(dá)到自然沉淀的 目的；調(diào)節(jié)池采用磚混、鋼混或鋼制結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部作防水、防腐處理。在這個(gè) 過(guò)程中，可以手動(dòng)即時(shí)操作，也可以用中央控制器配合傳感器及執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化操作，其目的是使廢水在破乳前達(dá)到最佳破乳效果的需求。在所述工藝流程的電化學(xué)破乳過(guò)程中，采用的輔助破乳劑為三氯化鐵或/ 和明礬，在同時(shí)投加這兩種輔助破乳劑時(shí)，必須先投加三氯化鐵，與水混合后 再投加明礬。在所述工藝流程的電化學(xué)破乳分離過(guò)程中，刮泥機(jī)的啟動(dòng)周期為2小時(shí)； 電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池電極的陽(yáng)極材料采用需定期更換的碳鋼；陰極材料采用 一般不需更換的不銹鋼或其它抗氧化電極。在所述工藝流程的電化學(xué)破乳過(guò)程中，電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池的控制參數(shù) 為工作溫度1-50°C;工作壓力常壓和負(fù)壓；PH范圍4-6.5;相鄰正負(fù)電 極電壓2-6V;相鄰正負(fù)電極間距離10-15mm;相鄰正負(fù)電極電流強(qiáng)度200-1000A/m2，含油量越高電流越大；處理水量0. 2-2m3/m2電極，含油量越高出水水量越??；輔助破乳劑投加濃度20-200mg/L，含油量越高破乳劑投加濃 度越大；廢水在電極內(nèi)停留時(shí)間3-30min，含油量越高停留時(shí)間越長(zhǎng)；耗電量 0. 5KW-3KW/m3廢水，含油量越高耗電量越大。在所述工藝流程的氧化過(guò)程中，其氧化池的控制參數(shù)為反應(yīng)時(shí)間10-60 分鐘；采用加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，使其PH值為6.8-7.2;溫度常溫；壓力 常壓；氧化劑可采用空氣、次氯酸鹽、氯酸鹽、氯氣、二氧化氯、臭氧中的任 意一種。在所述工藝流程的氣浮或沉淀過(guò)程中，所述氣浮采用加壓溶氣氣浮，其溶 氣氣浮池的控制參數(shù)為溶氣壓力為0.5-0. 6Mpa，耗氣量為40-50L/m》K，回 流比為15-30%，廢水在氣浮池內(nèi)的停留時(shí)間為20-40min，所述氣浮采用的混凝劑為聚合氯化鋁，投加量為20mg/L，溫度常溫，壓力常壓；所述沉淀采用斜管沉淀池，斜管規(guī)格為d)50,斜板區(qū)上部水深500-1000mm,斜板區(qū)下部水深 l-3m,斜管高度為lm，停留時(shí)間為45-60min，混凝劑采用聚合氯化鋁，投加量 為20mg/L，溫度常溫，壓力常壓。在所述工藝流程的過(guò)濾過(guò)程中，氣水反沖洗的強(qiáng)度為10-30L/m2.s;過(guò)濾池 內(nèi)按從上到下，由細(xì)到粗分三層分別填充6-8目、8-20目、20-40目的石英砂； 過(guò)濾流速為l-5m/h，溫度常溫；壓力0. 03-0. 2MPa。在所述工藝流程的電化學(xué)破乳、氣浮或沉淀過(guò)程中所產(chǎn)生的污泥被排入污泥濃縮池，經(jīng)過(guò)污泥干化池干化后和煤一起焚燒，以防止二次污染；所述清水被直接回收利用。本發(fā)明的有益效果在于綜上所述，本發(fā)明中的電化學(xué)破乳過(guò)程中使用的電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池可 實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)行破乳、分離工作，常溫常壓工作、運(yùn)行費(fèi)用低，整套設(shè)備占地面 積小、維修方便、操作簡(jiǎn)便，適用于各種含油乳化廢水的破乳分離；本發(fā)明中 的電化學(xué)破乳采用同時(shí)結(jié)合電離及化學(xué)反應(yīng)的方式，可達(dá)到最佳破乳效果，油、水分離效率高、脫色率高，出水在感官上接近自來(lái)水的標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)達(dá)一級(jí)排放 標(biāo)準(zhǔn)，可回收利用。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述如附圖所示，本發(fā)明的主要工藝流程如下含油乳化液廢水——格柵預(yù)處 理——水質(zhì)水量調(diào)節(jié)——電化學(xué)破乳——氧化——?dú)飧』虺恋怼^(guò)濾——清 水。上述工藝流程中各處理過(guò)程的具體方法如下(1) 在所述工藝流程的格柵預(yù)處理過(guò)程中，先后經(jīng)過(guò)中、細(xì)兩道格柵預(yù)處 理；中格柵間隙20mm，細(xì)格柵間隙5mm，可采用手動(dòng)格柵或機(jī)械格柵，經(jīng)過(guò)格 柵過(guò)濾后的廢水，其所含雜質(zhì)的長(zhǎng)度或直徑均在5mm以下；浸水部分材質(zhì)為不 銹鋼，可防腐；工作溫度為1-50°C，即一般氣候的常溫狀態(tài)。(2) 在所述工藝流程的水質(zhì)水量調(diào)節(jié)過(guò)程中，經(jīng)預(yù)處理的含油乳化液廢水 自流入調(diào)節(jié)池，當(dāng)廢水水質(zhì)水量超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，將廢水引流入事故池，事故 解除后再將事故池內(nèi)的廢水逐步用水泵打入調(diào)節(jié)池；在水質(zhì)水量調(diào)節(jié)過(guò)程中， 調(diào)節(jié)池采用周邊上部進(jìn)水、底部中間出水的方式調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，可達(dá)到自然沉 淀的目的；調(diào)節(jié)池采用磚混、鋼混或鋼制結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部作防水、防腐處理。在 這個(gè)過(guò)程中，可以手動(dòng)即時(shí)操作，也可以用中央控制器配合傳感器及執(zhí)行器實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化操作，其目的是使廢水在破乳前達(dá)到最佳破乳效果的需求。(3) 在所述工藝流程的電化學(xué)破乳過(guò)程中，采用的輔助破乳劑為三氯化鐵 或/和明磯，在同時(shí)投加這兩種輔助破乳劑時(shí)，必須先投加三氯化鐵，與水混合 后再投加明砜。(4) 在所述工藝流程的電化學(xué)破乳分離過(guò)程中，刮泥機(jī)的啟動(dòng)周期為2 小時(shí)；電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池電極的陽(yáng)極材料采用需定期更換的碳鋼；陰極材料采用 一般不需更換的不銹鋼或其它抗氧化電極。(5) 在所述工藝流程的電化學(xué)破乳過(guò)程中，電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池的控制參數(shù)為工作溫度1-50°C;工作壓力常壓和負(fù)壓；PH范圍4-6.5;相鄰正 負(fù)電極電壓2-6V;相鄰正負(fù)電極間距離10-15咖；相鄰正負(fù)電極電流強(qiáng)度 200-1000A/m2，含油量越高電流越大；處理水量0.2-2m7n^電極，含油量越高 出水水量越?。惠o助破乳劑投加濃度20-200mg/L，含油量越高破乳劑投加濃 度越大；廢水在電極內(nèi)停留時(shí)間3-30min，含油量越高停留時(shí)間越長(zhǎng)；耗電量 0.5KW-3KW/m3廢水，含油量越高耗電量越大。(6) 在所述工藝流程的氧化過(guò)程中，其氧化池的控制參數(shù)為反應(yīng)時(shí)間 10-60分鐘；采用加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，使其PH值為6.8-7.2;溫度常溫； 壓力常壓；氧化劑可采用空氣、次氯酸鹽、氯酸鹽、氯氣、二氧化氯、臭氧中的任意一種。(7) 在所述工藝流程的氣浮或沉淀過(guò)程中，所述氣浮采用加壓溶氣氣浮， 其溶氣氣浮池的控制參數(shù)為溶氣壓力為0.5-0.6Mpa，耗氣量為40-50L/mVK， 回流比為15-30%,廢水在氣浮池內(nèi)的停留時(shí)間為20-40min，所述氣浮采用的混凝劑為聚合氯化鋁，投加量為20mg/L，溫度常溫，壓力常壓；所述沉淀采用斜管沉淀池，斜管規(guī)格為4>50，斜板區(qū)上部水深500-1000mm，斜板區(qū)下部水 深l-3m，斜管高度為lm，停留時(shí)間為45-60min，混凝劑采用聚合氯化鋁，投 加量為20mg/L，溫度常溫，壓力常壓。(8) 在所述工藝流程的過(guò)濾過(guò)程中，氣水反沖洗的強(qiáng)度為10-30L/m2.S; 過(guò)濾池內(nèi)按從上到下，由細(xì)到粗分三層分別填充6-8目、8-20目、20-40目的 石英砂；過(guò)濾流速為1-5m/h，溫度常溫；壓力0. 03-0. 2MPa。(9) 在所述工藝流程的電化學(xué)破乳、氣浮或沉淀過(guò)程中所產(chǎn)生的污泥被排 入污泥濃縮池，經(jīng)過(guò)污泥干化池干化后和煤一起焚燒，以防止二次污染；所述清水被直接回收利用。下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體操作流程作具體闡述-含油乳化液廢水首先經(jīng)過(guò)中、細(xì)兩道格柵預(yù)處理，去除水中粗大的懸浮物 和雜物。在兩道格柵處理過(guò)程中，采用人工或機(jī)械耙取被格柵阻擋的渣滓，并 通過(guò)外運(yùn)裝置運(yùn)到渣滓堆放處。經(jīng)預(yù)處理的含油乳化液廢水自流入調(diào)節(jié)池，在此過(guò)程中，當(dāng)廢水水質(zhì)水量 超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，將廢水引流入事故池，事故解除后再將事故廢水逐步用水泵 打入調(diào)節(jié)池。在這個(gè)過(guò)程中，可以手動(dòng)即時(shí)操作，也可以用中央控制器配合傳 感器及執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，其目的是使廢水在破乳前達(dá)到最佳破乳效果的 需求。經(jīng)水質(zhì)水量調(diào)節(jié)的含油乳化液廢水用泵提升，同時(shí)打入一定量的輔助化學(xué) 破乳劑，至電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池，除去水中的絕大部分油。在此過(guò)程中，加 入破乳劑的含油乳化液廢水通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的直流電場(chǎng)后發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，乳化 液被強(qiáng)制破乳；同時(shí)由于電場(chǎng)的作用，部分水被電解為氫氣和氧氣，形成直徑 小于60Mm的氣泡，由于產(chǎn)生的氣泡與水中的雜質(zhì)(主要是油類)相對(duì)接觸面積 較大，氣泡粒子的吸附能力強(qiáng)，這樣氣泡就攜帶水中的雜質(zhì)共同上浮于水面， 采用反應(yīng)器上部安裝的撇油裝置將浮渣撇入污泥濃縮池，再經(jīng)過(guò)污泥干化池的 干化及泥餅焚燒處理，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池為該工藝中 除油的最重要環(huán)節(jié)，采用的輔助破乳劑為三氯化鐵或/和明礬，根據(jù)原水特性可 只投加一種，但有時(shí)需加兩種，這時(shí)必須先投加三氯化鐵與水混合后再投加明 礬；反應(yīng)池電極的陽(yáng)極材料為碳鋼，為消耗材料需定期更換，陰極材料為不銹 鋼， 一般不需更換，單電場(chǎng)放電電壓為2-6V。經(jīng)破乳分離的基本不含油廢水自流入氧化池，氧化因在電化學(xué)破乳反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的還原性物質(zhì)(主要為二價(jià)鐵)，降低水中的CODcr含量(說(shuō)明C0Dcr 表示采用重鉻酸鉀(K2Cr2。7)作為氧化劑測(cè)定出的化學(xué)耗氧量)。氧化池為該工藝 中降低C0Dcr的最重要環(huán)節(jié)，根據(jù)前面電場(chǎng)放電時(shí)間及除油后的C0Dcr高低， 可采用空氣、氧氣、二氧化氯或臭氧氧化。在上述氧化過(guò)程中，將所需的空氣、 氧氣、二氧化氯或臭氧采用正壓、或負(fù)壓投加方式送入氧化池，實(shí)現(xiàn)氧化反應(yīng)。經(jīng)氧化后的廢水中含有一定的懸浮物，需在溶氣氣浮池內(nèi)或沉淀池內(nèi)進(jìn)行 處理。氣浮處理使廢水中的懸浮物隨氣泡浮到水面，再將其清除，在上述氣浮 過(guò)程中，由空壓機(jī)將所需的空氣壓入溶氣氣浮池，實(shí)現(xiàn)氣浮過(guò)程;沉淀處理使 廢水中的懸浮物沉積到水底被分離。在此過(guò)程中，需向沉淀池內(nèi)加入絮凝劑， 以達(dá)到使懸浮物沉淀的目的。從氣浮池或沉淀池排放出來(lái)的水即可達(dá)到國(guó)家《污 水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放要求。達(dá)到排放要求的水再經(jīng)過(guò)濾池，進(jìn)行砂過(guò)濾處理，進(jìn)一步降低水中的懸浮 物，提高水質(zhì)透明度。從過(guò)濾池出來(lái)的水被引向清水池，根據(jù)需要，從清水池 出來(lái)的水可以再次被引入過(guò)濾池內(nèi)，進(jìn)行第二次或更多次的過(guò)濾，最后從清水 池內(nèi)排放的水即可達(dá)到回用要求。
權(quán)利要求
1、一種含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于其工藝流程如下含油乳化液廢水——格柵預(yù)處理——水質(zhì)水量調(diào)節(jié)——電化學(xué)破乳——氧化——?dú)飧』虺恋怼^(guò)濾——清水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于在所述工 藝流程的格柵預(yù)處理過(guò)程中，先后經(jīng)過(guò)中、細(xì)兩道格柵預(yù)處理；中格柵間 隙20mm，細(xì)格柵間隙5mm,可采用手動(dòng)格柵或機(jī)械格柵；浸水部分材質(zhì)為 不銹鋼；工作溫度為1-50°C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于在所述工 藝流程的水質(zhì)水量調(diào)節(jié)過(guò)程中，經(jīng)預(yù)處理的含油乳化液廢水自流入調(diào)節(jié) 池，當(dāng)廢水水質(zhì)水量超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，將廢水引流入事故池，事故解除后 再將事故池內(nèi)的廢水逐步用水泵打入調(diào)節(jié)池；在水質(zhì)水量調(diào)節(jié)過(guò)程中，調(diào) 節(jié)池采用周邊上部進(jìn)水、底部中間出水的方式調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)池采用 磚混、鋼混或鋼制結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部作防水、防腐處理。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于在所述工 藝流程的電化學(xué)破乳過(guò)程中，采用的輔助破乳劑為三氯化鐵或/和明礬， 在同時(shí)投加這兩種輔助破乳劑時(shí)，必須先投加三氯化鐵，與水混合后再投 加明礬。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于在所述工 藝流程的電化學(xué)破乳分離過(guò)程中，刮泥機(jī)的啟動(dòng)周期為2小時(shí)；電化學(xué)破 乳分離反應(yīng)池電極的陽(yáng)極材料采用需定期更換的碳鋼；陰極材料采用一般 不需更換的不銹鋼或其它抗氧化電極。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于 在所述工藝流程的電化學(xué)破乳過(guò)程中，電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池的控制參數(shù) 為工作溫度1-50°C;工作壓力常壓和負(fù)壓；PH范圍4-6.5;相鄰正 負(fù)電極電壓2-6V;相鄰正負(fù)電極間距離10-15mm;相鄰正負(fù)電極電流強(qiáng)度200-1000A/m2，含油量越高電流越大；處理水量0. 2-2m3/m2電極， 含油量越高出水水量越小；輔助破乳劑投加濃度20-200mg/L，含油量越 高破乳劑投加濃度越大；廢水在電極內(nèi)停留時(shí)間3-30min，含油量越高 停留時(shí)間越長(zhǎng)；耗電量0.5KW-3KW/m3廢水，含油量越高耗電量越大。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于在所述工 藝流程的氧化過(guò)程中，其氧化池的控制參數(shù)為反應(yīng)時(shí)間10-60分鐘； 采用加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，使其PH值為6.8-7.2;溫度常溫；壓力 常壓；氧化劑可采用空氣、次氯酸鹽、氯酸鹽、氯氣、二氧化氯、臭氧中的任意一種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于在所述工藝流程的氣浮或沉淀過(guò)程中，所述氣浮采用加壓溶氣氣浮，其溶氣氣浮池的控制參數(shù)為溶氣壓力為0.5-0.6Mpa,耗氣量為40-50L/mVJC，回流比 為15-30%，廢水在氣浮池內(nèi)的停留時(shí)間為20-40min，所述氣浮采用的混 凝劑為聚合氯化鋁，投加量為20mg/L，溫度常溫，壓力常壓；所述 沉淀采用斜管沉淀池，斜管規(guī)格為4>50，斜板區(qū)上部水深500-lOOOmm， 斜板區(qū)下部水深1-3m,斜管高度為lm，停留時(shí)間為45-60min，混凝劑采 用聚合氯化鋁，投加量為20mg/L，溫度常溫，壓力常壓。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于在所述工 藝流程的過(guò)濾過(guò)程中，氣水反沖洗的強(qiáng)度為10-30L/m2. s;過(guò)濾池內(nèi)按從 上到下，由細(xì)到粗分三層分別填充6-8目、8-20目、20-40目的石英砂; 過(guò)濾流速為1-5m/h，溫度常溫；壓力0. 03-0. 2MPa。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油乳化液廢水處理工藝，其特征在于在所述工 藝流程的電化學(xué)破乳、氣浮或沉淀過(guò)程中所產(chǎn)生的污泥被排入污泥濃縮 池，經(jīng)過(guò)污泥干化池干化后和煤一起焚燒，以防止二次污染；所述清水被 直接回收利用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含油乳化液廢水處理工藝，以電化學(xué)破乳方式實(shí)現(xiàn)破乳，其工藝流程如下含油乳化液廢水——格柵預(yù)處理——水質(zhì)水量調(diào)節(jié)——電化學(xué)破乳——氧化——?dú)飧』虺恋怼^(guò)濾——清水。本發(fā)明中的電化學(xué)破乳過(guò)程中使用的電化學(xué)破乳分離反應(yīng)池可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)行破乳、分離工作，常溫常壓工作、運(yùn)行費(fèi)用低，整套設(shè)備站地面積小、維修方便、操作簡(jiǎn)便，適用于各種含油乳化廢水的破乳分離；本發(fā)明中的電化學(xué)破乳采用同時(shí)結(jié)合電離及化學(xué)反應(yīng)的方式，可達(dá)到最佳破乳效果，油、水分離效率高、脫色率高，出水在感官上接近自來(lái)水的標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)可達(dá)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，基本可回收。
文檔編號(hào)C02F9/00GK101244879SQ200810044940
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者李戶元 申請(qǐng)人:李戶元