專(zhuān)利名稱(chēng)：一種飲用水深度凈化方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是生物活性炭濾池與超濾膜 生物反應(yīng)器聯(lián)用對(duì)飲用水進(jìn)行深度凈化處理的方法和裝置。
技術(shù)背景由于長(zhǎng)期以來(lái)水源保護(hù)未受到足夠的重視，飲用水源普遍受到污 染，在飲用水中發(fā)現(xiàn)了種類(lèi)眾多的對(duì)人體有毒害的微量有機(jī)污染物，如 致癌、致畸、致突變物質(zhì)等和氯化消毒副產(chǎn)物。在這個(gè)背景下研發(fā)出了 臭氧一顆?；钚蕴刻幚砉に?，起到了較好的保障飲用水水質(zhì)的作用。隨 著水質(zhì)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，又發(fā)現(xiàn)了許多新的水質(zhì)問(wèn)題，如賈第蟲(chóng)和隱孢 子蟲(chóng)(兩蟲(chóng))問(wèn)題，水蚤、紅蟲(chóng)問(wèn)題，水的生物穩(wěn)定性問(wèn)題、高氨氮含 量問(wèn)題等等。為此，包括我國(guó)在內(nèi)的世界各國(guó)都對(duì)飲用水制訂了更嚴(yán)格 的水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。臭氧一顆粒活性炭處理工藝對(duì)于上述的水質(zhì)問(wèn)題，不能取得令人滿意的處理效果。例如對(duì)"兩蟲(chóng)"、水蚤、藻類(lèi)都不能100 %地去除，對(duì)高氨氮含量，氨氮含量〉2 3mg/1，難于降到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的 要求等等。此外，臭氧氧化能生成溴酸鹽、甲醛等對(duì)人體有較嚴(yán)重毒害 作用的氧化副產(chǎn)物，使臭氧的廣泛使用受到質(zhì)疑；還有研究指出，顆粒 活性炭的出水中細(xì)菌含量顯著增多、細(xì)菌抗氯性增強(qiáng)，隨水流出的細(xì)微 炭粒會(huì)對(duì)后續(xù)消毒效果產(chǎn)生不利影響。在這個(gè)背景下，有待于研發(fā)出比 臭氧一顆?；钚蕴扛踩行У娘嬘盟疃忍幚砉に?。目前，在飲用水處理領(lǐng)域，超濾技術(shù)受到了極大的關(guān)注。超濾能有 效的去除水中顆粒物，使出水濁度降低至0.1NTU以下，并能去除大分 子有機(jī)污染物，幾乎100%的截留兩蟲(chóng)、水蚤、紅蟲(chóng)、藻類(lèi)、細(xì)菌甚至 病毒等微生物。但是單獨(dú)超濾對(duì)水中溶解性有機(jī)物的去除能力非常有 限，尤其是小分子量、易生物降解有機(jī)物，超濾幾乎不能去除。而這部 分小分子量有機(jī)物卻會(huì)引起水的生物穩(wěn)定性問(wèn)題，造成細(xì)菌在管網(wǎng)內(nèi)二 次繁殖，惡化水質(zhì)。同時(shí)超濾對(duì)于氨氮也無(wú)法去除。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于研發(fā)一種便于工程應(yīng)用、運(yùn)行成本低廉、并能顯著 提高水質(zhì)的一種飲用水深度凈化方法和裝置。一種飲用水深度凈化方法，生物活性炭濾池和超濾膜生物反應(yīng)器聯(lián) 用，待處理的原水如預(yù)先經(jīng)過(guò)澄清處理的江河水和濁度較低的湖泊水庫(kù) 水，通過(guò)提升泵或重力流進(jìn)入生物活性炭濾池，生物活性炭濾池內(nèi)裝填有顆?；钚蕴繛V料，粒徑在0.5mm 2.5mm范圍內(nèi)；濾料層厚度一般在 0.7m 2.0m范圍內(nèi)；濾池水力停留時(shí)間一般在10 30min范圍內(nèi)。進(jìn)入 濾池的原水經(jīng)其內(nèi)的生物活性炭處理后流出濾池，進(jìn)入濾后水箱；濾后 水經(jīng)提升泵提升至高位水箱，再通過(guò)恒位水箱進(jìn)入超濾膜生物反應(yīng)器當(dāng) 中；超濾膜生物反應(yīng)器的進(jìn)水通過(guò)恒位水箱控制以保證反應(yīng)器內(nèi)液位恒 定，該反應(yīng)器內(nèi)安裝有浸沒(méi)式超濾膜組件，膜孔徑在0.01^im 0.1pm范 圍內(nèi)；超濾膜抽吸壓力在10kPa 50kPa范圍內(nèi)，膜通量一般在 5L/m2.h 50L/m2'h范圍內(nèi)；超濾膜生物反應(yīng)器的水力停留時(shí)間一般在 10 30min范圍內(nèi)，污泥停留時(shí)間一般在5d 30d范圍內(nèi)；超濾膜生物反 應(yīng)器底部設(shè)有穿孔曝氣管，通過(guò)反應(yīng)器外的空氣泵向反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行曝 氣，為生物反應(yīng)提供溶解氧，進(jìn)行攪拌混合與膜絲清洗，氣水比在5: 1 20:1范圍內(nèi)；超濾膜生物反應(yīng)器底部設(shè)有排泥管，定期向反應(yīng)器外排 放剩余污泥；生物活性炭濾池的反沖洗采用濾后水通過(guò)反沖洗泵或重力 流進(jìn)行；超濾膜組件的反沖洗采用超濾膜出水，通過(guò)反沖洗泵完成。進(jìn) 入超濾膜生物反應(yīng)器的生物活性炭濾池水再次經(jīng)生物降解處理后由抽 吸泵從超濾膜組件中抽出，優(yōu)質(zhì)飲用水得以制備本發(fā)明處理裝置，包括依次串聯(lián)的生物活性炭濾池、濾后水箱、高 位水箱、恒位水箱和超濾膜生物反應(yīng)器、膜出水控制系統(tǒng)、鼓風(fēng)曝氣系 統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、膜反沖洗系統(tǒng)，其特征在于所述的生物活性炭濾池1 內(nèi)裝填的顆粒活性炭濾料，粒徑在0.5mm 2.5mm范圍內(nèi)，濾料層厚度 在0.7m 2.0m范圍內(nèi)；濾池出水閥門(mén)2連接濾后水箱3， 一個(gè)反沖洗閥 門(mén)4連接于反沖洗管路5和濾池出水閥門(mén)2的閥前端，濾池出水閥門(mén)2 和反沖洗閥門(mén)4開(kāi)關(guān)狀態(tài)相反；提升泵6連接濾后水箱3和高位水箱7， 高位水箱7和恒位水箱8通過(guò)管路連接；超濾膜生物反應(yīng)器9的進(jìn)水通 過(guò)恒位水箱8控制，超濾膜生物反應(yīng)器9的水位和恒位水箱8水位一致； 超濾膜組件10安裝于超濾膜生物反應(yīng)器9內(nèi)混合液體上部，其出水端 經(jīng)超濾出水閥門(mén)12連接抽吸泵13，抽吸泵13的抽吸壓力通過(guò)真空表 11計(jì)量；超濾膜生物反應(yīng)器9的底部或側(cè)部中下方裝有連接到排污池的排泥閥19和排泥管，組成排泥系統(tǒng)，每天定時(shí)排放剩余污泥； 一組或多組穿孔曝氣管18安裝于反應(yīng)池內(nèi)混合液體下部，其進(jìn)氣端經(jīng)空氣流 量計(jì)17連接空氣泵16組成鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)；超濾膜組件10出水端裝有 真空表11，經(jīng)超濾出水閥門(mén)12連接抽吸泵13組成膜出水控制系統(tǒng)；超 濾膜組件10出水端并接有超濾反沖洗閥門(mén)14和超濾反沖洗管路15，組 成膜反沖洗系統(tǒng)；反沖洗系統(tǒng)和出水控制系統(tǒng)的工作關(guān)系是，當(dāng)超濾正 常進(jìn)行時(shí)反沖洗閥門(mén)14和反沖洗泵關(guān)閉，而超濾出水閥門(mén)12開(kāi)啟，抽 吸泵13將超濾后水抽出；當(dāng)反沖洗時(shí)反沖洗閥門(mén)14開(kāi)啟而超濾出水閥 門(mén)12和抽吸泵13關(guān)閉，反沖洗泵對(duì)超濾膜進(jìn)行反向沖洗；本發(fā)明所述的超濾膜生物反應(yīng)器內(nèi)安裝的浸沒(méi)式超濾膜組件5，其 膜材質(zhì)可采用聚偏氟乙烯，聚氯乙烯或其他超濾膜；膜孔徑一般在 0.01itim 0.1^im范圍內(nèi)；組件形式可以是中空纖維式，也可以是平板式。本發(fā)明所述的超濾膜組件5是浸沒(méi)式外壓超濾膜組件。本發(fā)明所述的生物活性炭濾池內(nèi)裝填的顆?；钚蕴繛V料，既可采用 規(guī)則圓柱狀炭，也可采用不規(guī)則破碎炭；材質(zhì)既可采用煤質(zhì)、木質(zhì)也可 采用椰殼、核桃殼等；粒徑一般在0.5mm 2.5mm范圍內(nèi)；濾料層厚度 一般在0.7m 2.0m范圍內(nèi)；濾池水力停留時(shí)間一般在10 30min范圍內(nèi)。本發(fā)明針對(duì)飲用水源普遍受到氨氮、有機(jī)物污染的情況，將生物活 性炭濾池與浸沒(méi)式超濾膜技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，并將浸沒(méi)式超濾膜單元 轉(zhuǎn)化為超濾膜生物反應(yīng)器。這樣既能充分地發(fā)揮超濾膜對(duì)顆粒物和微生 物的截留作用，又能為受污染原水除生物活性炭濾池外再增加一級(jí)生物 處理單元，實(shí)現(xiàn)兩級(jí)生物處理與超濾聯(lián)合保障飲用水水質(zhì)衛(wèi)生安全，達(dá) 到制備優(yōu)質(zhì)飲用水的目的。


圖l為本發(fā)明裝置的系統(tǒng)圖；圖2為本發(fā)明凈水效果表。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明處理方法是待處理的原水，包括經(jīng)混凝沉淀等澄清工藝處 理后的江河水或濁度較低的湖泊水庫(kù)水，首先進(jìn)入生物活性炭濾池，水 中顆粒物被生物活性炭部分截留，有機(jī)物、氨氮等污染物被部分降解， 水質(zhì)得到一定程度的凈化，超濾膜生物反應(yīng)器的負(fù)荷得以降低；生物活性炭濾池出水首先進(jìn)入濾后水箱，該水箱起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的作用；生 物活性炭濾池出水由濾后水箱經(jīng)提升泵提升至高位水箱，再經(jīng)恒位水箱 進(jìn)入到超濾膜生物反應(yīng)器當(dāng)中；反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥對(duì)經(jīng)生物活性炭處 理后的水再次進(jìn)行生物處理，水中氨氮、有機(jī)物等污染物再次得以降解； 最后，經(jīng)兩級(jí)生物作用處理后的水由抽吸泵從超濾膜組件中抽出，超濾 膜發(fā)揮其強(qiáng)大的去除水中顆粒物和大分子有機(jī)污染物、截留兩蟲(chóng)、水蚤、 紅蟲(chóng)、藻類(lèi)、細(xì)菌甚至病毒等微生物的作用，優(yōu)質(zhì)飲用水得以制備。如圖1所示，本發(fā)明包括生物活性炭濾池與超濾膜生物反應(yīng)器兩個(gè) 核心單元。生物活性炭濾池內(nèi)裝填的顆粒活性炭濾料粒徑一般在0. 5、m 2.5mm范圍內(nèi)，濾料層厚度一般在0.7m 2.0m范圍內(nèi)，濾池停 留時(shí)間一般在10 30min范圍內(nèi)，以達(dá)到充分發(fā)揮生物活性炭濾池初步 除污染作用，降低后續(xù)超濾膜生物反應(yīng)器負(fù)荷的目的；超濾膜生物反應(yīng) 器的水力停留時(shí)間一般在10min 30min范圍內(nèi)，目的是讓從生物活性炭 濾池流出的氨氮、有機(jī)物等污染物在該反應(yīng)器內(nèi)得以充分的降解。為有效控制和去除水中顆粒物、大分子有機(jī)污染物、兩蟲(chóng)、水蚤、 紅蟲(chóng)、藻類(lèi)、細(xì)菌病毒等微生物，超濾膜孔徑一般在0.01^im 0."m范 圍內(nèi)；為有效控制膜污染，減少膜物理清洗和化學(xué)清洗的次數(shù)，延長(zhǎng)膜 使用壽命，超濾膜采用較低的抽吸壓力和膜通量，膜抽吸壓力一般在 10kPa 50kPa范圍內(nèi)，膜通量一般在5L/m2'h 50L/m2'h范圍內(nèi)；同時(shí)， 超濾膜組件下部設(shè)置穿孔曝氣管，通過(guò)曝氣來(lái)對(duì)超濾膜生物反應(yīng)器內(nèi)活 性污泥進(jìn)行攪拌混合及對(duì)膜絲進(jìn)行沖刷清洗，并為其內(nèi)的微生物提供溶 解氧，氣水比一般在5: 1 20:1范圍內(nèi)；為避免泥渣在反應(yīng)器內(nèi)過(guò)分積 累，影響處理效果或造成膜污染，通過(guò)污泥排放閥定期向反應(yīng)器外排泥， 控制超濾膜生物反應(yīng)器內(nèi)污泥停留時(shí)間在5d 30d范圍內(nèi)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 本發(fā)明采用生物處理與超濾組合工藝制備優(yōu)質(zhì)飲用水，過(guò)程無(wú)需投 加任何藥劑，對(duì)水質(zhì)不產(chǎn)生不良影響，屬于綠色的生物與物理凈水工藝。2、 本發(fā)明采用生物處理單元串聯(lián)，彌補(bǔ)了單級(jí)生物處理單元對(duì)氨氮、 有機(jī)物等污染物降解不徹底，處理效果易受沖擊負(fù)荷影響的缺陷。3、 本發(fā)明前段采用生物活性炭濾池單元，該工藝單元在很多水廠都有 采用，因此便于現(xiàn)有水廠改造，便于推廣應(yīng)用。4、 本發(fā)明采用孔徑在0.01)im 0.1^im范圍內(nèi)的超濾膜，能有效控制和去 除水中顆粒物、大分子有機(jī)污染物、兩蟲(chóng)、水蚤、紅蟲(chóng)、藻類(lèi)、細(xì)菌病 毒等微生物，在超濾膜生物反應(yīng)器單元進(jìn)行有效的固液分離，制備優(yōu)質(zhì) 飲用水。5、 本發(fā)明后段采用浸沒(méi)式外壓超濾膜，與內(nèi)壓式超濾膜相比較能耗得 到顯著降低。6、 本發(fā)明采用較低的膜抽吸壓力與膜通量，進(jìn)一歩降低了能耗，并能 有效延緩膜污染，減少膜物理清洗與化學(xué)清洗的次數(shù)，延長(zhǎng)膜的使用壽 命，減少該工藝的維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用。實(shí)施例采用如圖1所示的生物活性炭濾池一超濾膜生物反應(yīng)器聯(lián)用深度凈 化飲用水工藝對(duì)某一微污染水源水進(jìn)行處理。待處理的原水首先進(jìn)入生 物活性炭濾池l，該濾池水力停留時(shí)間30min，濾層厚度1.0m，濾料為 寧夏ZJ-15煤質(zhì)柱狀活性炭。濾后水經(jīng)濾池出水閥門(mén)2進(jìn)入濾后水箱3， 此時(shí)濾池反沖洗閥門(mén)4處于關(guān)閉狀態(tài)。濾后水從濾后水箱3經(jīng)提升泵6 提升至高位水箱7，再通過(guò)恒位水箱8進(jìn)入超濾膜生物反應(yīng)器9，該反 應(yīng)器水力停留時(shí)間30min。超濾膜組件10采用海南立升凈水科技有限公 司提供的浸沒(méi)式中空纖維超濾膜，膜孔徑為O.Olpm，膜材質(zhì)為聚氯乙烯。 超濾膜的過(guò)水通量為10L/m2'h，超濾膜出水經(jīng)超濾膜出水閥門(mén)12由抽 吸泵13抽出，此時(shí)超濾膜反沖洗閥門(mén)14處于關(guān)閉狀態(tài)。抽吸泵13的 抽吸壓力在15kPa 30kPa范圍內(nèi)，由真空表11進(jìn)行計(jì)量。超濾膜生物 反應(yīng)器9由外部的空氣泵16通過(guò)位于反應(yīng)器底部的穿孔曝氣管18向反 應(yīng)器內(nèi)曝氣，氣水比為20:1，通過(guò)氣體流量計(jì)17控制。反應(yīng)器的污泥 停留時(shí)間為20d，通過(guò)排泥閥19向反應(yīng)器外定期排放剩余污泥。生物活 性炭濾池1反沖洗時(shí)關(guān)閉濾池出水閥門(mén)2，開(kāi)啟濾池反沖洗閥門(mén)4，由 濾池反沖洗管路系統(tǒng)5對(duì)生物活性炭濾池1進(jìn)行反沖洗；超濾膜組件10 反沖洗時(shí)關(guān)閉超濾膜出水閥門(mén)12，開(kāi)啟超濾膜反沖洗閥門(mén)14，由超濾 膜反沖洗管路系統(tǒng)15對(duì)超濾膜組件10進(jìn)行反沖洗。
權(quán)利要求
1.一種飲用水深度凈化方法，生物活性炭濾池和超濾膜生物反應(yīng)器聯(lián)用，待處理的原水如預(yù)先經(jīng)過(guò)澄清處理的江河水和濁度較低的湖泊水庫(kù)水，通過(guò)提升泵或重力流進(jìn)入生物活性炭濾池，生物活性炭濾池內(nèi)裝填有顆?；钚蕴繛V料，粒徑在0.5mm～2.5mm范圍內(nèi)；濾料層厚度一般在0.7m～2.0m范圍內(nèi)；濾池水力停留時(shí)間一般在10～30min范圍內(nèi)；進(jìn)入濾池的原水經(jīng)其內(nèi)的生物活性炭處理后流出濾池，進(jìn)入濾后水箱；濾后水經(jīng)提升泵提升至高位水箱，再通過(guò)恒位水箱進(jìn)入超濾膜生物反應(yīng)器當(dāng)中；超濾膜生物反應(yīng)器的進(jìn)水通過(guò)恒位水箱控制以保證反應(yīng)器內(nèi)液位恒定，該反應(yīng)器內(nèi)安裝有浸沒(méi)式超濾膜組件，膜孔徑在0.01μm～0.1μm范圍內(nèi)；超濾膜抽吸壓力在10kPa～50kPa范圍內(nèi)，膜通量一般在5L/m2·h～50L/m2·h范圍內(nèi)；超濾膜生物反應(yīng)器的水力停留時(shí)間一般在10～30min范圍內(nèi)，污泥停留時(shí)間一般在5d～30d范圍內(nèi)；超濾膜生物反應(yīng)器底部設(shè)有穿孔曝氣管，通過(guò)反應(yīng)器外的空氣泵向反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行曝氣，為生物反應(yīng)提供溶解氧，進(jìn)行攪拌混合與膜絲清洗，氣水比在5∶1～20∶1范圍內(nèi)；超濾膜生物反應(yīng)器底部設(shè)有排泥管，定期向反應(yīng)器外排放剩余污泥；生物活性炭濾池的反沖洗采用濾后水通過(guò)反沖洗泵或重力流進(jìn)行；超濾膜組件的反沖洗采用超濾膜出水，通過(guò)反沖洗泵完成；進(jìn)入超濾膜生物反應(yīng)器的生物活性炭濾池出水再次經(jīng)生物降解處理后由抽吸泵從超濾膜組件中抽出，優(yōu)質(zhì)飲用水得以制備。
2. —種飲用水深度凈化處理裝置，包括依次串聯(lián)的生物活性炭濾 池、濾后水箱、高位水箱、恒位水箱和超濾膜生物反應(yīng)器、膜出水控制 系統(tǒng)、鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、膜反沖洗系統(tǒng)，其特征在于所述的 生物活性炭濾池(1)內(nèi)裝填的顆?；钚蕴繛V料，粒徑在0.5mm 2.5mm 范圍內(nèi)，濾料層厚度在0.7m 2.0m范圍內(nèi)；濾池出水閥門(mén)(2)連接濾 后水箱(3)， 一個(gè)反沖洗閥門(mén)(4)連接于反沖洗管路(5)和濾池出水 閥門(mén)(2)的閥前端，濾池出水閥門(mén)(2)和反沖洗閥門(mén)(4)開(kāi)關(guān)狀態(tài) 相反；提升泵(6)連接濾后水箱(3)和高位水箱(7)，高位水箱(7) 和恒位水箱(8)通過(guò)管路連接；超濾膜生物反應(yīng)器(9)的進(jìn)水通過(guò)恒 位水箱(8)控制，超濾膜生物反應(yīng)器(9)的水位和恒位水箱(8)水位一致；超濾膜組件(10)安裝于超濾膜生物反應(yīng)器(9)內(nèi)混合液體 上部，其出水端經(jīng)超濾出水閥門(mén)(12)連接抽吸泵(13)，抽吸泵(13) 的抽吸壓力通過(guò)真空表(11)計(jì)量；超濾膜生物反應(yīng)器(9)的底部或 側(cè)部中下方裝有連接到排污池的排泥閥(19)和排泥管，組成排泥系統(tǒng)， 每天定時(shí)排放剩余污泥； 一組或多組穿孔曝氣管(18)安裝于反應(yīng)池內(nèi) 混合液體下部，其進(jìn)氣端經(jīng)空氣流量計(jì)(17)連接空氣泵(16)組成鼓 風(fēng)曝氣系統(tǒng)；超濾膜組件(10)出水端裝有真空表(11)，經(jīng)超濾出水 閥門(mén)(12)連接抽吸泵(13)組成膜出水控制系統(tǒng)；超濾膜組件(10) 出水端并接有超濾反沖洗閥門(mén)(14)和超濾反沖洗管路(15)，組成膜 反沖洗系統(tǒng)；反沖洗系統(tǒng)和出水控制系統(tǒng)的工作關(guān)系是，當(dāng)超濾正常進(jìn) 行時(shí)反沖洗閥門(mén)(14)和反沖洗泵關(guān)閉，而超濾出水閥門(mén)(12)開(kāi)啟， 抽吸泵(13)將超濾后水抽出；當(dāng)反沖洗時(shí)反沖洗閥門(mén)(14)開(kāi)啟而超 濾出水閥門(mén)(12)和抽吸泵(13)關(guān)閉，反沖洗泵對(duì)超濾膜進(jìn)行反向沖 洗。
3.如權(quán)利要求2所述的一種飲用水深度凈化處理裝置，其特征在于 超濾膜生物反應(yīng)器內(nèi)安裝的浸沒(méi)式超濾膜組件(5)，其膜材質(zhì)可采用聚 偏氟乙烯，聚氯乙烯，或其他超濾膜；膜孔徑一般在0.01^im 0.1pm范 圍內(nèi)；組件形式可以是中空纖維式，也可以是平板式。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種飲用水深度凈化處理裝置，其特征在 于所述的超濾膜組件(5)是浸沒(méi)式外壓超濾膜組件。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種飲用水深度凈化處理裝置，其特征在 于生物活性炭濾池內(nèi)裝填的顆粒活性炭濾料，既可采用規(guī)則圓柱狀炭， 也可采用不規(guī)則破碎炭；材質(zhì)既可采用煤質(zhì)、木質(zhì)也可采用椰殼、核桃 殼等；粒徑一般在0.5mm 2.5mm范圍內(nèi)；濾料層厚度一般在0.7m 2.0m 范圍內(nèi)；濾池水力停留時(shí)間一般在10 30min范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種飲用水深度凈化方法和裝置。是一種針對(duì)普遍存在的微污染水源而開(kāi)發(fā)的飲用水深度處理工藝，將生物活性炭濾池和超濾膜生物反應(yīng)器聯(lián)用來(lái)深度凈化飲用水。待處理的原水首先進(jìn)入生物活性炭濾池，水中顆粒物被部分截留，有機(jī)物、氨氮等污染物被部分降解，水質(zhì)得到一定程度的凈化，超濾膜生物反應(yīng)器的負(fù)荷得以降低；濾池出水再進(jìn)入到超濾膜生物反應(yīng)器當(dāng)中；反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥對(duì)濾池出水再次進(jìn)行生物處理，水中氨氮、有機(jī)物等污染物再次得以降解；最后，經(jīng)兩級(jí)生物降解處理后的水由抽吸泵從超濾膜組件中抽出，超濾膜強(qiáng)大的去除水中顆粒物、截留兩蟲(chóng)、水蚤、紅蟲(chóng)、藻類(lèi)、細(xì)菌甚至病毒的作用得以充分發(fā)揮。安全衛(wèi)生的優(yōu)質(zhì)飲用水得以制備。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101219848SQ200810063899
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者星 李, 李圭白, 楊艷玲, 恒 梁, 田家宇, 杰 陳 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)