專利名稱：厭氧復(fù)合流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用厭氧發(fā)酵方法處理高濃度有機(jī)污水的裝置，特指一 種厭氧復(fù)合流化床。
背景技術(shù)：
目前，用厭氧發(fā)酵方式處理高濃度有機(jī)污水的裝置可分活性污泥法和生物膜 法兩大類。前者甲烷菌存在于污泥中，需保持足夠高的污泥濃度，反應(yīng)器效率才 高。當(dāng)進(jìn)水的固形物少時(shí)就要避免反應(yīng)器中的污泥大量流失，這就是厭氧污泥床 (UASB反應(yīng)器)專利的核心。生物膜法是讓甲烷菌以生物膜的形式附著在反應(yīng)器 內(nèi)的填料介質(zhì)上，填料介質(zhì)的表面積愈大，反應(yīng)器效率愈高。它與反應(yīng)器內(nèi)的污 泥量關(guān)系不大。因此，即使污水本身的固形物不多時(shí)也無需對污泥流失作嚴(yán)格的 限制。生物膜中依填料是否固定，又分厭氧固定床與厭氧流化床。厭氧流化床中 填料介質(zhì)在污水中不斷運(yùn)動(dòng)，與污水混合均勻，效率比固定床高，是目前有機(jī)物 負(fù)荷最高的厭氧反應(yīng)器。但是，填料流態(tài)化要消耗大量功率。填料介質(zhì)顆粒愈小， 總表面積愈大。介質(zhì)比重輕耗功可以減少，但小而輕的介質(zhì)又易于流失。中國專 利ZL92223376. 4提出了一種用于處理高濃度有機(jī)污水的裝置。它以極細(xì)砂為介 質(zhì)，甲烷菌以生物膜的形式附著在細(xì)砂上。利用進(jìn)水和部分循環(huán)水的射流裝置， 將很少量細(xì)砂吸入射流管并在其中流態(tài)化，然后從上口噴出，在布水器的作用下 均勻向四周撒布，形成自由沉降區(qū)和壓縮沉降區(qū)。絕大部分的細(xì)砂存在于這兩區(qū) 中并處于不停地向下運(yùn)動(dòng)中。它們形成部分流化床。它允許保有大量的極細(xì)砂介 質(zhì)，而又均處于不停地運(yùn)動(dòng)中。該專利中裝置的主要缺點(diǎn)在于大量的甲烷菌聚 集在小循環(huán)上，無法到達(dá)厭氧反應(yīng)器中上部，導(dǎo)致生物效率較低，在實(shí)際應(yīng)用中 生物效率只有60%左右。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種厭氧復(fù)合流化床，其厭氧處理效率較高。 厭氧復(fù)合流化床，其他結(jié)構(gòu)同專利ZL92223376. 4提出的一種用于處理高濃
度有機(jī)污水的裝置，其特征在于在厭氧反應(yīng)器體中設(shè)有填料層，填料層的設(shè)置
高度在布水器與循環(huán)水進(jìn)口之間，填料為維綸絲組合填料。
上述厭氧復(fù)合流化床，填料層的設(shè)置高度為厭氧反應(yīng)器體的四分之一至三分之一。小循環(huán)與與專利ZL92223376. 4提出的一種用于處理高濃度有機(jī)污水的裝置 中的一致，大循環(huán)中則增加了填料層，經(jīng)過小循環(huán)與大循環(huán)后的污水一直向上流 動(dòng)通過三相分離器9進(jìn)入到厭氧反應(yīng)器頂端11，并由側(cè)面的出水口排出。由于 自由沉降區(qū)4以上為圓柱段，過流面積較大，上流的污水又只是從射流管噴出污 水的一部分。流速很低。因此，比重較大的細(xì)砂不會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也防止了細(xì) 砂介質(zhì)的流失；比重比水稍大的污泥也在此區(qū)逐漸自由沉降，形成一動(dòng)態(tài)平衡的 污泥沉降層。因此，進(jìn)入循環(huán)水進(jìn)口8的污泥易遠(yuǎn)比從射流管2中噴出的要少， 在循環(huán)進(jìn)水口以下增設(shè)生物固定填料層以提高本段反應(yīng)器生物效率。從循環(huán)進(jìn)水 口8以上，由于上流水量更少，上升流速更低，形成澄清區(qū)，污水中的污泥進(jìn)一 步與水分離、下沉。由于沼氣氣泡浮升的作用，會(huì)帶起一部份污泥，還有一部分 污泥比重較輕，它們會(huì)上流到三相分離器9處，實(shí)行氣液、固三相分離。沼氣從 三相分離器下的出氣口排出。污水從三相分離器9的上方出水口排出。本實(shí)用新型既保留了原來裝置的將厭氧流化床的能耗降低到普通厭氧污泥床 的相應(yīng)值的優(yōu)點(diǎn)，又提高了厭氧流化床的生物效率。

圖1是本實(shí)用新型的縱剖面構(gòu)造圖圖中l(wèi)、射流噴嘴2、射流管3、壓縮沉降區(qū)4、自由沉降區(qū)5、布水器 6、循環(huán)水泵7、加熱混合器8、循環(huán)水進(jìn)口 9、三相分離器10、厭氧反應(yīng) 器體11、厭氧反應(yīng)器頂12、填料層具體實(shí)施方式
在圖1中，原污水和回流污泥從進(jìn)水口進(jìn)入加熱混合器7，在其中與循環(huán)水 混合，并共同加熱到35'C。循環(huán)水泵6將混合加熱后的污水從混合加熱器7中 抽出，泵送至厭氧反應(yīng)器體10的底部，從噴嘴l中以高速射流形式射出。由于 射流作用，厭氧反應(yīng)器體10下部錐形壓縮沉降區(qū)3內(nèi)的細(xì)砂與水一同從下部錐 形口被吸入射流管2中。在這里，三種污水與細(xì)砂進(jìn)行快速混合，然后從射流管 2上端的喇叭口噴出。在布水器5的作用下，所噴出之水與細(xì)砂均勻地撒布在周 圍自由沉降區(qū)4內(nèi)，在那里，較重的細(xì)砂向下自由沉降。由于厭氧反應(yīng)器體IO 下部為圓錐形和沉降過程的自然規(guī)律，在自由沉降區(qū)4下部形成一壓縮沉降區(qū)3。4它是含細(xì)砂量很高的，逐漸向下緩慢運(yùn)動(dòng)的懸浮層。它的上層不斷有細(xì)砂從自由 沉降區(qū)4落入，它的下層又不斷被射流吸入射流管2中，形成動(dòng)態(tài)平衡的移動(dòng)床。 這樣，附有生物膜的細(xì)砂在厭氧反應(yīng)器下部形成如下的小循環(huán)下行 下行 _#流管-^自由沉降區(qū)- 壓縮沉降區(qū)—從射流管2中噴出之污水， 一部分與細(xì)砂一同進(jìn)行小循環(huán)，另一部分則向上流動(dòng)' 向上流動(dòng)的污水大部分進(jìn)入循環(huán)水進(jìn)口 8，實(shí)現(xiàn)如下的大循環(huán)上行原污水與回流污水tf流管+填料層+循環(huán)水進(jìn)口+加熱混合器+循環(huán)水泵+噴嘴向上流動(dòng)的污水一小部分一直向上流動(dòng)通過三相分離器9進(jìn)入到厭氧反應(yīng)器頂 端ll，并由側(cè)面的出水口排出。由于自由沉降區(qū)4以上為圓柱段，過流面積較 大，上流的污水又只是從射流管噴出污水的一部分。流速很低。因此，比重較大 的細(xì)砂不會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，防止了細(xì)砂介質(zhì)的流失；比重比水稍大的污泥也在此區(qū)逐 漸自由沉降，形成一動(dòng)態(tài)平衡的污泥沉降層。因此，進(jìn)入循環(huán)水進(jìn)口8的污泥易 遠(yuǎn)比從射流管2中噴出的要少。從循環(huán)進(jìn)水口8以上，由于上流水量更少，上升 流速更低，形成澄清區(qū)，污水中的污泥進(jìn)一步與水分離、下沉。由于沼氣氣泡浮 升的作用，會(huì)帶起一部份污泥，還有一部分污泥比重較輕，它們會(huì)上流到三相分 離器9處，實(shí)行氣液、固三相分離。沼氣從三相分離器下的出氣口排出。污水從 三相分離器9的上方出水口排出。所排出之污水中所帶的少量污泥則在厭氧反應(yīng) 器外專門的沉降器中沉淀，然后回流到加熱混合器7中與進(jìn)入的原污水、循環(huán)水 一起混合。 實(shí)施例用于處理農(nóng)藥廠高濃度有機(jī)廢水的厭氧復(fù)合流化床。直徑1. 1米，高14米。 射流管直徑40毫米，總高900毫米。布水器下項(xiàng)錐角從90度過渡120度，厭氧 反應(yīng)器體下部沉降區(qū)錐體錐角為90度。在厭氧反應(yīng)器設(shè)有填料層，填料層的設(shè) 置高度為厭氧反應(yīng)器體的十分之三，填料為維綸絲組合填料，已投入運(yùn)行。有機(jī) 物(以CODcr為指標(biāo))的去除率大于90% 。
權(quán)利要求1、厭氧復(fù)合流化床，由射流噴嘴(1)、射流管(2)、布水器(5)、循環(huán)水泵(6)、加熱混合器(7)、循環(huán)水進(jìn)口(7)、三相分離器(9)、厭氧反應(yīng)器體(10)、厭氧反應(yīng)器頂(11)構(gòu)成，其特征在于在厭氧反應(yīng)器體(10)中設(shè)有填料層(12)，填料層(12)的設(shè)置高度在布水器(5)與循環(huán)水進(jìn)口(7)之間，填料為維綸絲組合填料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧復(fù)合流化床，其特征在于填料層(12)的設(shè)置高度為厭氧反應(yīng)器體(10)的四分之一至三分之一。
專利摘要厭氧復(fù)合流化床，涉及一種采用厭氧發(fā)酵方法處理高濃度有機(jī)污水的裝置，由射流噴嘴、射流管、布水器、循環(huán)水泵、加熱混合器、循環(huán)水進(jìn)口、三相分離器、厭氧反應(yīng)器體、厭氧反應(yīng)器頂構(gòu)成，其特征在于在厭氧反應(yīng)器體中設(shè)有填料層，填料層的設(shè)置高度在布水器與循環(huán)水進(jìn)口之間，填料為維綸絲組合填料。本實(shí)用新型既保留了原來裝置的將厭氧流化床的能耗降低到普通厭氧污泥床的相應(yīng)值的優(yōu)點(diǎn)，又提高了厭氧流化床的生物效率。
文檔編號C02F3/28GK201301253SQ20082021770
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者亮 徐 申請人:江蘇江大環(huán)境工程有限責(zé)任公司