專利名稱：一種深度處理難降解有機廢水的臭氧-生物濾池系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種深度處理難降解有機廢水的臭氧-生物濾池系統(tǒng)，涉及一種廢水深度處 理裝置。具體是用于難降解有機廢水深度處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著煤化工、造紙、制藥和印染等有機化學工業(yè)的不斷發(fā)展，通過廢水、廢 氣排放進入環(huán)境的化工合成有機物的數(shù)量和種類以每年幾十種的速度急劇增加。 其中有些化合物表現(xiàn)出難于被微生物降解的特性，它們在環(huán)境中長期存留、逐步 蓄積，威脅和損害了人類的健康。目前，生物處理是最經(jīng)濟實用、應(yīng)用面最廣的 有機廢水處理技術(shù)。但是，常規(guī)生物處理難以將含有難降解有機物的廢水處理到 達標排放或回用水平。
為解決上述問題，包括混凝、沉淀、過濾、吸附、高級氧化、膜處理、強化 生物技術(shù)等各種廢水深度處理技術(shù)正得到大量發(fā)展和應(yīng)用。其中，臭氧一生物活 性炭技術(shù)主要包括臭氧氧化和生物活性炭兩部分，是利用臭氧的強氧化能力將難 降解有機物分解為易降解的小分子，再通過活性炭吸附和微生物降解的協(xié)同作用 去除有機物，結(jié)合了過濾、吸附、高級氧化和生物處理等多方面技術(shù)，其經(jīng)濟性、 可靠性得到普遍認可。但是，裝置限定了臭氧氧化多采用鼓泡反應(yīng)的方法，該方 法的基本原理是通過減小氣泡的大小、分散氣相臭氧，以達到臭氧在水中的溶解， 其臭氧吸收率一般能達到70%左右；同樣，生物活性炭工藝大多采用活性炭濾 池的形式，廢水進入濾池后，難生物降解的物質(zhì)可以先吸附富集在活性炭內(nèi)，然 后再被微生物逐漸分解，同時廢水中的懸浮物、膠體物質(zhì)經(jīng)過濾得到去除。因此， 目前的臭氧一生物活性炭技術(shù)還存在臭氧吸收率不高(存在尾氣污染)、生物濾 池出水仍含有新生膠體物質(zhì)、濾池反沖耗水量大、活性炭易破損及流失等缺點， 限制了該技術(shù)的進一步推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種易于工程化、臭氧吸收率高、能高效去除廢水中難降解有機物和新生膠體物質(zhì)，并兼顧除鐵、除錳的臭氧一生物濾池系統(tǒng)。
為達到上述目的，本發(fā)明改變了現(xiàn)有的在臭氧氧化反應(yīng)時，通過布氣裝置將 臭氧化氣體分散到廢水中，而是專門設(shè)計了一種臭氧接觸氧化反應(yīng)器，通過臭氧 接觸氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的高比表面積的填料，切割和分散液相的廢水，并強化液 相紊動程度來提高臭氧的吸收率，大幅度縮短接觸停留時間，同時實現(xiàn)廢水高效 充氧。另外，在生物濾池內(nèi)采用活性炭和除鐵除錳雙濾料層結(jié)構(gòu)，既能實現(xiàn)有機 物的降解，又具有除鐵、除錳和除濁功能；同時在生物濾池的底部設(shè)置布氣和布 水裝置，實施曝氣松動一低強度水洗的氣水聯(lián)合反沖洗方式，既保證沖洗效果， 又避免了活性炭破損和流失。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)包括臭氧接觸反應(yīng)器、臭氧發(fā)生器、生物濾池、鼓風機 和反沖洗水泵。臭氧發(fā)生器與臭氧接觸反應(yīng)器連接，臭氧接觸反應(yīng)器與生物濾池 上部連接，生物濾池底部分別與清水池以及鼓風機連接，其結(jié)構(gòu)要點在于臭氧 接觸反應(yīng)器的頂端通過管道與臭氧尾氣破壞裝置連接；臭氧接觸反應(yīng)器內(nèi)自上而 下依次設(shè)置布水層、填料層和儲水層三個功能區(qū)，布水層內(nèi)設(shè)有與臭氧接觸反應(yīng) 器頂端固定連接的懸架，以及與懸架底端固定連接的布水板；填料層由填料承托 板及填料承托板上的填料組成，填料承托板通過支架與臭氧接觸反應(yīng)器底部固定 連接；儲水層是臭氧接觸反應(yīng)器底部的水位，該水位的高度以進氣口進入的臭氧 只能通過填料層往上，不能隨水流從臭氧接觸反應(yīng)器底部直接往下流走，達到水 封作用為準；生物濾池由上而下依次設(shè)置上布水裝置、活性炭層、除鐵除錳濾料 層和承托層，承托層內(nèi)自上而下設(shè)有布氣裝置和下布水裝置；下布水裝置通過一 個三通， 一路依次與反沖洗閥、反沖洗水泵連接，以便對生物濾池內(nèi)的活性炭層 和除鐵除錳濾料層進行反沖洗；另外一路通過清水閥和清水池連接，以便將處理 好的清水收集待用；布氣裝置通過進氣閥與鼓風機連接，當生物濾池需要反沖洗 時，先對活性炭層和除鐵除錳濾料層氣沖，使濾層松動，實現(xiàn)曝氣松動一低強度 水洗的氣水聯(lián)合反沖洗方式，既保證沖洗效果，又避免活性炭破損和流失。
所述的活性炭層的厚度為1000-2000mm，采用市售的0M.0-3.0mm柱狀或 8~30目不定形煤質(zhì)或果殼活性炭。
所述的除鐵除錳濾料層厚度為500-1000mm，采用粒徑為2-4mm除鐵除錳濾料。
所述的承托層11采用級配礫石層或濾板。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1. 由于本發(fā)明在臭氧接觸反應(yīng)器內(nèi)設(shè)計了一個過流密度合理的由布水板與 三根與臭氧接觸反應(yīng)器頂部固結(jié)的懸架組成的布水層，提高了經(jīng)常規(guī)生化處理后 的難降解有機廢水的液相噴淋密度和均勻度，加快液體流速，減小液膜厚度，大 幅度增加了氣液兩相有效接觸面積，從而提高了傳質(zhì)效率。
2. 由于本發(fā)明在臭氧接觸反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置了比表面積大于200r^/n^的填料， 有效保證較大的濕接觸表面，并加劇液相紊動程度，從而提高氣、液兩相界面更 新速率，加快溶氣過程。由此，在高效臭氧接觸反應(yīng)器廢水停留時間僅l-3min 條件下可實現(xiàn)臭氧的吸收率高達90%以上。同時，在上述溶氣、氧化反應(yīng)過程 中，臭氧化氣體中的氧也迅速溶解到廢水中，為后續(xù)的生物濾池中微生物降解有 機物供氧。
3. 由于本發(fā)明設(shè)置了臭氧破壞裝置，吸附或分解臭氧接觸反應(yīng)器出來的殘 余的臭氧，防止了二次污染。
4. 由于本發(fā)明的生物濾池采用活性炭層和除鐵除錳雙濾料層雙濾層結(jié)構(gòu)， 難降解有機廢水經(jīng)臭氧接觸反應(yīng)器時被填料切割成水膜并和逆向流動的臭氧化 氣體接觸、溶解、反應(yīng)，其可生化性和溶解氧含量得到大幅提高，再進入生物濾 池，通過活性炭吸附和生物降解的協(xié)同作用去除廢水中的有機污染物，并進一歩 經(jīng)由除鐵除錳濾料層去除鐵、猛和膠體物質(zhì)，尤其是除鐵除錳雙濾料層不但可有 效去除活性炭層脫落的微生物的殘體形成的懸浮物或膠體、顆粒污染物，降低出 水渾濁度，同時可去除廢水中的鐵錳物質(zhì)，有利于出水水質(zhì)，最后可達到排放或 回用標準。
5. 由于本發(fā)明的生物濾池底部設(shè)置了布氣裝置和下布水裝置，在生物濾池 過水阻力不斷增加需要反沖洗時，采用先氣沖、再低強度水沖的氣水聯(lián)合反沖洗 方式，既保證沖洗效果，又避免了微生物的過分流失和活性炭的破損、流失。適 度的氣水反沖還有利于活性炭層上微生物的更新和增強微生物活性，從而有利于 有機物的去除。另外，水沖強度僅需5-8(L/(m2，3)，水沖持續(xù)時間為3-8min，節(jié)約了反沖洗耗水量。
6.本發(fā)明臭氧吸收率高、吸收反應(yīng)速率快、處理難降解有機廢水的效果好 且穩(wěn)定、可實現(xiàn)除濁和除鐵錳、節(jié)約反沖洗用水量。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為臭氧接觸反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為臭氧接觸反應(yīng)器的俯視圖
圖4為臭氧接觸反應(yīng)器的布水板示意圖
圖5為臭氧接觸反應(yīng)器的填料承托板示意圖
圖6為生物濾池結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為生物濾池A—A剖面圖
圖8為生物濾池B—B剖面圖
圖9為生物濾池C一C剖面圖
圖中，l一有機廢水進水閥2—臭氧接觸反應(yīng)器3—布水層4一填料層 5—儲水層6—出水閥7—生物濾池8—上布水裝置9—活性炭層IO—除 鐵錳濾料層ll一承托層12—下布水裝置13—布氣裝置14一反沖洗閥15 一反沖洗水泵16—清水池17—清水閥18—進氣閥19~鼓風機20~臭氧 發(fā)生器21—臭氧調(diào)節(jié)閥22—臭氧尾氣破壞裝置23—進水口 24—懸架25 —布水板26—填料27—填料承托板28—支架29~出水口 30~支撐腿 31—進氣口 32—尾氣出氣口 33—液位器34—人孔35—填料卸料口 36 一進氣管37 —布氣總管38 —布氣穿孔支管39 —下布水總管40 —布水穿孔 支管。
具體實施例方式
請參閱圖1。
本發(fā)明由臭氧接觸反應(yīng)器2、臭氧發(fā)生器20、臭氧尾氣破壞裝置22、生物 濾池7、鼓風機19、反沖洗水泵15和清水池16組成。臭氧發(fā)生器20的氣源可 采用空氣或氧氣。當采用空氣源臭氧發(fā)生器時，在空氣進入臭氧發(fā)生器20之前 需設(shè)置凈化、除油和冷干等預(yù)處理措施。臭氧發(fā)生器20與臭氧接觸反應(yīng)器2連接，將臭氧送入臭氧接觸反應(yīng)器2與進入的難降解有機廢水反應(yīng)，臭氧接觸反應(yīng) 器2頂端通過管道與臭氧尾氣破壞裝置22連接，將反應(yīng)后剩余臭氧吸收。臭氧 尾氣破壞裝置22均采用防臭氧腐蝕材料，可采用活性炭吸附、電催化分解等各 種類型的臭氧吸收、破壞裝置。臭氧接觸反應(yīng)器2的底端與生物濾池7上部連接， 生物濾池7底部與反沖洗水泵15、清水池16以及鼓風機19連接，將清水儲存 在清水池16待用。當需要反沖洗時依次啟動鼓風機19和反沖洗水泵15即可。
請參閱圖2、 3、 4、 5。本發(fā)明的臭氧接觸反應(yīng)器2由殼體內(nèi)的布水板25、 填料26、填料承托板27和支撐腿30組成，殼體正面設(shè)有人孔34和填料卸料口 35，殼體一側(cè)下端設(shè)有液位器33和臭氧化氣體的進氣口31。殼體頂端中央設(shè)有 進水口23，頂端一側(cè)則設(shè)有尾氣出氣口32，殼體底端中央設(shè)有出水口29。臭氧 接觸反應(yīng)器2可采用不銹鋼、玻璃鋼、聚氯乙稀板等耐臭氧腐蝕的材料制造、混 凝土結(jié)構(gòu)建造或其它內(nèi)表面設(shè)防臭氧腐蝕處理的材料制造。臭氧接觸反應(yīng)器2內(nèi) 自上而下依次設(shè)置布水層3、填料層4和儲水層5三個功能區(qū)。
其中，布水層3的高度為300-600mm，由固定在臭氧接觸反應(yīng)器2頂端的 三根懸架24和固定在懸架24底端的布水板25構(gòu)成，布水板25為孔徑2-4mm 的穿孔濾板，廢水由進水口 23進入反應(yīng)器后一部分通過布水板25反射后向四周 輻射分散下落，另一部分廢水可直接通過小孔下落，從而提高布水的均勻性。布 水板采用耐臭氧腐蝕的不銹鋼、聚氯乙稀板、陶瓷及其它表面設(shè)有防臭氧腐蝕處 理的材料。
填料層4的高度為1000 2000mm，是廢水形成液膜并和臭氧化氣體接觸反 應(yīng)的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)填充高比表面積填料，填料層4依次由填料26、填料承 托板27和支架28組成。填料承托板27與三根支架28固定連接，填料承托板 27上分布一定數(shù)量過水小孔， 一方面可承載、支撐填料，另一方面可使水流順 暢通過。支架28底端與臭氧接觸反應(yīng)器2底部固定，頂端與填料承托板27固定。 填料26的直徑為15 50mrn，可采用比表面積大于200m2/m3的各種類型填料。 填料26需采用耐臭氧腐蝕的材料，如不銹鋼、陶瓷、耐臭氧氧化的塑料及其它 表面設(shè)防臭氧腐蝕處理的材料。
儲水層5的功能是起到水封作用，防止臭氧化氣體隨水流從臭氧接觸反應(yīng)器2的底部直接流走。高度以其上設(shè)有的進氣口 31進入的臭氧只能往上通過填料 層4為準，具體高度為400-600mm。
請參閱圖6、 7、 8、 9。本發(fā)明的生物濾池7自上而下依次由上布水裝置8、 活性炭層9、除鐵除錳濾料層IO和承托層11組成。承托層11內(nèi)自上而下設(shè)有 下布水裝置12和布氣裝置13。上布水裝置8可以采用槽型，在生物濾池7處于 連續(xù)過濾狀態(tài)時，臭氧化后的廢水流入上布水裝置8的槽內(nèi)后、由槽的兩側(cè)流出， 形成堰流，再跌落至活性炭層9上方。在生物濾池7處于反沖狀態(tài)時，反沖洗水 從上布水裝置12外側(cè)流入槽內(nèi)，槽的一端連接反沖排水管和排水闊，反沖洗水 通過反沖排水管和排水閥進行反沖洗排水。
下布水裝置12由下布水總管39和布水穿孔支管40組成。布水穿孔支管40 和下布水總管39固定連接并貫通。布水穿孔支管40與下布水總管39可直接焊 接，也可通過法蘭、螺栓連接。下布水裝置12通過一個三通， 一路與反沖洗閥 14、反沖洗水泵15連接，以便需要對生物濾池7內(nèi)的活性炭層9和除鐵除錳濾 料層10進行反沖洗；另外一路與清水閥17和清水池16連接，以便將處理好的 清水收集待用。在生物濾池7處于連續(xù)過濾狀態(tài)時，處理好的清水經(jīng)布水穿孔支 管40收集后流入下布總管39，再經(jīng)清水閥17流入清水池16。在生物濾池7處 于反沖狀態(tài)時，由反沖洗水泵15打出經(jīng)反沖洗閥14的反沖洗水進入下布水總管 39后，經(jīng)布水穿孔支管40流出。
布氣裝置13由進氣管36、布氣總管37和布氣穿孔支管38組成。布氣穿孔 支管38和布氣總管37固定連接并貫通。布氣穿孔支管38與布氣總管37可直接 焊接，也可通過法蘭、螺栓連接。布氣裝置13通過進氣閥18與鼓風機19連接， 以便當生物濾池7的液位升高到需要反沖洗高度時，對活性炭層9和除鐵除錳濾 料層10進行持續(xù)氣沖數(shù)分鐘，使濾層松動，實現(xiàn)曝氣松動一低強度水洗的氣水 聯(lián)合反沖洗方式，既保證沖洗效果，又避免了活性炭破損和流失。
生物濾池7內(nèi)的活性炭層9厚度為1000-2000mm，采用市售的* 1.0-3.Omm 柱狀或8~30目不定形煤質(zhì)或果殼活性炭?；钚蕴拷?jīng)生物接種并馴化后附有可降 解有機物和氨氮的各類微生物。
生物濾池7內(nèi)的除鐵除錳濾料層10厚度為500-1000mm,濾料粒徑2-4mm。生物濾池7內(nèi)的承托層11采用級配礫石層或濾板。當采用級配礫石層作為 承托層時，礫石粒徑2-16mm,厚度不小于250mm。當采用濾板作為承托層時， 在濾板上安裝布水濾頭或管帽作為布水裝置。
本發(fā)明的生物濾池7的濾速為2-6m/h，可采用敞口式濾池或壓力式過濾器。 所述敞口式濾池可采用不銹鋼、玻璃鋼、塑料板制造或采用混凝土結(jié)構(gòu)建造、或 采用其它內(nèi)表面設(shè)防臭氧腐蝕處理的材料制造。所述壓力式過濾器可采用不銹 鋼、玻璃鋼制造或采用其它內(nèi)表面設(shè)防臭氧腐蝕處理的耐壓材料制造。
工作原理
將已經(jīng)經(jīng)過常規(guī)生化、物化處理的焦化廢水(COD濃度為100—200mg/L， 可生化性極差)作為難降解有機廢水的深度處理。該難降解廢水經(jīng)過濾去除大部 分懸浮顆粒、有機質(zhì)膠體后，采用本發(fā)明進行深度處理。難降解焦化廢水開始運 行前各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。先開啟臭氧發(fā)生器20，再開啟有機廢水進水閥l，使 焦化廢水連續(xù)的進入臭氧接觸反應(yīng)器2，廢水先通過布水層3進入填料層4和逆 向流動的臭氧化氣體接觸、反應(yīng)，再進入儲水層5，通過出水閥6的調(diào)節(jié)維持儲 水層5液位，以防止臭氧化氣體從臭氧接觸反應(yīng)器2底部出口流出，同時儲水層 5的廢水連續(xù)的經(jīng)出水閥6流至生物濾池7。進入臭氧接觸反應(yīng)器2的布水層3 的廢水，經(jīng)布水板25由上而下均勻降落，通過填料被切割成液膜，臭氧化氣體 自下向上流動，在填料層4和廢水接觸、溶解和反應(yīng)。臭氧接觸反應(yīng)器2的過流 密度為50-200m3/(1112.11)，停留時間為1 3min，廢水的臭氧投加量為3-10mg/L 。 逐步開啟調(diào)節(jié)出水閥6，使臭氧接觸反應(yīng)器2內(nèi)維持一定液位，并使液位低于臭 氧進氣管31。通過調(diào)節(jié)臭氧調(diào)節(jié)閥21，控制進入臭氧接觸反應(yīng)器2的臭氧化氣 體流量，臭氧化氣體從臭氧接觸反應(yīng)器2下端進入后豎直向上流動、在填料層4 和逆向流動的廢水接觸、反應(yīng)，使臭氧化氣體內(nèi)的臭氧被廢水吸收，臭氧尾氣再 經(jīng)布水層3從臭氧接觸反應(yīng)器2上端流出并進入臭氧尾氣破壞裝置22徹底分解、 消除臭氧后排入大氣中。臭氧接觸反應(yīng)器2的出水連續(xù)進入生物濾池7。進入生 物濾池7的臭氧化后的廢水經(jīng)上布水裝置8豎直向下均布的依次通過活性炭層9 和除鐵除錳濾料層10，分別去除有機物和濁度及鐵錳，持續(xù)進水一段時間，待 生物濾池7液位高過活性炭濾層9后，開啟清水閥17，并保持生物濾池7的液位高過活性炭層9，使凈化后的清水經(jīng)下布水裝置12收集后經(jīng)清水閥17流入清 水池16。完成上述動作后，臭氧一生物濾池系統(tǒng)開始連續(xù)運行。經(jīng)本發(fā)明深度 處理后，該難降解焦化廢水的COD小于60mg/L、鐵小于0.3 mg/L、錳小于O.l mg/L，達到了回用標準要求。
當生物濾池7濾料上的水頭(液位)升高到一定高度而需反沖洗時，打開進 氣閥18，開啟鼓風機19，壓縮空氣經(jīng)生物濾池7內(nèi)的布氣裝置13豎直向上分布， 采用強度為10-15(L/(n^s)的氣沖，維持氣沖時間為3-5min,使濾層松動。再關(guān) 閉鼓風機19和閥18，關(guān)閉清水閥17，開啟反沖洗水泵15，開啟反沖洗進水閥 14，將清水從清水池16泵出經(jīng)生物濾池7內(nèi)的下布水裝置12向上布水，采用強 度為5-8(L/(n^s)的水沖，維持時間為3-8min。在水沖過程中，濾料膨脹，使截 留的懸浮物和脫落的微生物膜隨上升的水流經(jīng)上布水裝置8收集后經(jīng)廢水管排 出，反沖洗廢水經(jīng)收集后可回流至本處理系統(tǒng)或常規(guī)生化處理系統(tǒng)的前端。
上述反沖洗過程完畢后關(guān)閉反沖洗閥14、反沖洗水泵15，開啟清水閥17， 使生物濾池7進入連續(xù)過濾狀態(tài)。生物濾池7按照上述的過濾一反沖一過濾的周 期性方式運行。
上述臭氧一生物活性炭系統(tǒng)可通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)自動運行和反洗。 本發(fā)明既可串聯(lián)于常規(guī)生化處理系統(tǒng)的后端、進一步去除廢水有機物、鐵錳
和降低廢水濁度，將廢水水質(zhì)處理到達標排放甚至回用水平，也可直接用于COD
濃度低于200mg/L的低濃度難降解有機廢水的回用處理。
權(quán)利要求
1.一種深度處理難降解有機廢水的臭氧-生物濾池系統(tǒng)，由臭氧接觸反應(yīng)器(2)、臭氧發(fā)生器(20)、生物濾池(7)、鼓風機(19)和反沖洗水泵(15)組成，臭氧發(fā)生器(20)與臭氧接觸反應(yīng)器(2)連接，臭氧接觸反應(yīng)器(2)與生物濾池(7)上部連接，生物濾池(7)底部分別與清水池(16)以及鼓風機(19)連接，其特征在于臭氧接觸反應(yīng)器(2)的頂端通過管道與臭氧尾氣破壞裝置(22)連接；臭氧接觸反應(yīng)器(2)內(nèi)自上而下依次設(shè)置布水層(3)、填料層(4)和儲水層(5)三個功能區(qū)，布水層(3)內(nèi)設(shè)有與臭氧接觸反應(yīng)器(2)頂端固定連接的懸架(24)，以及與懸架(24)底端固定連接的布水板(25)；填料層(4)由填料承托板(27)及填料承托板(27)上的填料(26)組成，填料承托板(27)通過支架(28)與臭氧接觸反應(yīng)器(2)底部固定連接；儲水層(5)是臭氧接觸反應(yīng)器(2)底部的水位，該水位的高度以進氣口(31)進入的臭氧只能通過填料層(4)往上，不能隨水流從臭氧接觸反應(yīng)器(2)的底部直接往下流走達到水封作用為準；生物濾池(7)由上而下依次設(shè)置上布水裝置(8)、活性炭層(9)、除鐵錳濾料層(10)和承托層(11)，承托層(11)內(nèi)自上而下設(shè)有布氣裝置(13)和下布水裝置(12)；下布水裝置(12)通過一個三通，一路依次與反沖洗閥(14)、反沖洗水泵(15)連接，另外一路通過清水閥(17)和清水池(16)連接；布氣裝置(13)通過進氣閥(18)與鼓風機(19)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度處理難降解有機廢水的臭氧-生物濾池系 統(tǒng)，其特征在于所述活性炭層(9)的厚度為1000-2000mm，采用市售的① 1.0-3.0mm柱狀或8 30目不定形煤質(zhì)或果殼活性炭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度處理難降解有機廢水的臭氧-生物濾池系 統(tǒng)，其特征在于所述除鐵錳濾料層(IO)厚度為500-1000mm，采用粒徑為2-4mm 市售除鐵除錳濾料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度處理難降解有機廢水的臭氧-生物濾池系 統(tǒng)，其特征在于所述承托層(11)采用級配礫石層或濾板。
全文摘要
一種深度處理難降解有機廢水的臭氧-生物濾池系統(tǒng)，涉及一種廢水深度處理裝置。包括臭氧接觸反應(yīng)器(2)、臭氧發(fā)生器(20)、生物濾池(7)、鼓風機(19)和反沖洗水泵(15)，設(shè)置布水層(3)、填料層(4)和儲水層(5)的臭氧接觸反應(yīng)器(2)與臭氧尾氣破壞裝置(22)連接；生物濾池(7)由上布水裝置(8)、活性炭層(9)、除鐵錳濾料層(10)和承托層(11)內(nèi)下布水裝置(12)和布氣裝置(13)構(gòu)成并依次與反沖洗閥(14)、反沖洗水泵(15)及其清水閥(17)和清水池(16)連接，并通過進氣閥(18)與鼓風機(19)連接。本發(fā)明對臭氧的吸收效率達90％以上，且防止殘余臭氧的二次污染。廣泛用于各類難降解有機廢水的深度及回用處理。
文檔編號C02F3/10GK101538102SQ20091005003
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者姚建華, 章建科, 陳良才, 陳輝洋, 魏宏斌 申請人:同濟大學;上海中耀環(huán)保實業(yè)有限公司