專利名稱：煤焦油加工廢水處理方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤焦油加工廢水處理方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
公知的，煤焦油加工工程排出廢水中含有大量的COD、NH3_N、酚、油，以及喹啉、吡 啶、咔唑、氰、聯(lián)苯等多種有毒、有害物質(zhì)，是典型的高濃度難降解有機化工廢水，這種廢水 單純應用一般廢水處理方法無法實現(xiàn)達標排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能簡便、高效地去除煤焦油加工廢水中的有害物質(zhì)，并 可回收酚、氨等有價值物質(zhì)的處理方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種實現(xiàn)該處理方法的處理系統(tǒng)。本發(fā)明提供的煤焦油加工廢水處理方法，包括物化處理，所述物化處理包括以下 步驟(1)除去廢水中所含的游離油和乳化油，過濾，將廢水的PH值調(diào)節(jié)至3-4，分離掉沉降 物；(2)萃取脫酚；(3)將脫酚后的廢水pH值調(diào)至9-10，過濾，用蒸汽汽提脫氨；以及將含酚 的萃取相進行反萃取分別回收萃取劑和酚鹽，再將萃取劑循環(huán)使用、將酚鹽分解得到粗酚； (4)將脫氨的廢水冷卻降溫，將pH值調(diào)節(jié)至7-8，加脫硫劑脫除硫化物后過濾。最好的，采用N-503萃取劑進行脫酚，萃取溫度40°C 50°C，廢水與萃取劑的體積 比為1 1。最好的，采用氫氧化鈉進行反萃取。最好的，脫硫過濾后的廢水再進行生化處理。本發(fā)明提供的煤焦油加工廢水處理系統(tǒng)，包括除油裝置，用于除去廢水中所含的游離油和乳化油；第一級過濾裝置，用于過濾除油后的廢水，除去雜質(zhì)及降低COD ；萃取脫酚裝置，用于對經(jīng)第一級過濾后的廢水進行萃取脫酚；反萃取裝置，用于對萃取后的含酚萃取相進行反萃取分別回收萃取劑和酚鹽，且 在反萃取裝置與萃取脫酚裝置之間設置有萃取劑輸送裝置；粗酚分解回收裝置，用于將酚鹽分解為粗酚并回收粗酚；第二級過濾裝置，用于過濾脫酚廢水后的廢水，除去雜質(zhì)及降低COD ；蒸氨裝置，用于對經(jīng)第二級過濾后的廢水進行蒸汽汽提去氨；脫硫裝置，用于脫除脫酚去氨廢水中的硫化物；第三級過濾裝置，用于過濾脫硫的廢水，除去雜質(zhì)及降低COD。最好的，第一級、第二級、第三級過濾裝置均采用三連套過濾器。本發(fā)明的有益效果在于1、采用萃取脫酚、反萃取回收、以及蒸汽直接汽提脫氨的物化處理工藝，不僅高效 率地去除煤焦油加工廢水中的有害物質(zhì)，特別是去除一些生化法難以處理的成分，使物化處理后的廢水水質(zhì)達到生化處理系統(tǒng)對進水水質(zhì)的要求。將物化處理和生化處理有機結(jié) 合，可實現(xiàn)煤焦油加工廢水的達標排放。同時，采用物化處理可回收一定量的酚和氨等有用 物質(zhì)，并使萃取劑循環(huán)使用，提高了廢水處理的經(jīng)濟效益。2、物化處理工藝中設置去除游離油和乳化油，以及脫除硫化物的步驟，降低廢水 中的油和硫含量，有利于進行生化處理。3、物化處理工藝和系統(tǒng)中選用三連套過濾器，并采用多級過濾來除去雜質(zhì)和降低 COD,有效地保證各個步驟的處理效果。4、工藝流程合理，設備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易維護、占地面積小。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明描述的煤焦油加工廢水處理方法和處理系統(tǒng)的示意圖。 具體實施例本發(fā)明提供的處理方法和處理系統(tǒng)，用于處理煤焦油加工過程產(chǎn)生的廢水。處理 方法包括一種物化處理工藝，優(yōu)先的，采用物化處理和二級生化處理相結(jié)合的方式。因為， 物化處理方法具有去除污染物效率高，運行穩(wěn)定可靠的特點，但運行費用較高；生化處理法 則可以采用較為簡單的處理系統(tǒng)中去除多種污染物，而且操作簡單，運行費用也比物化法 要低得多。本發(fā)明創(chuàng)造性地采用物化法對煤焦油加工廢水進行預處理，使其達到生化處理 能夠接受的程度，然后利用生化法進一步處理，使其達標排放。生化處理法具有多種公知的 方法和系統(tǒng)，在此不一一贅述。以下僅對物化處理法進行詳細描述。公知的，煤焦油加工過程產(chǎn)生的廢水主要由三部分構(gòu)成％為離心機排水，W2為蒸 餾排水，W3為的碳酸鈉廢水和硫酸鈉廢水的合并。這種廢水中含有大量的COD、NH3-N、酚、 油，以及多種有毒、有害物質(zhì)。進一步分析表明，各部分廢水的成份有一定差異，如按廢水中 氨濃度的高低可將這三部分廢水分成兩類乂和^為高濃度排水，w3為低濃度排水；按所含 雜質(zhì)分，w含游離油，w3含硫酸鹽、碳酸鹽、乳化油，w2透明且雜質(zhì)含量較少?；谏鲜銮闆r，廢水物化處理包括以下步驟首先使離心機排水Wi經(jīng)隔油槽分離掉游離油后，匯入低濃度排水槽；排水W3排至 低濃度排水槽，加破乳劑破乳后送油水分離器除油，然后流入廢水混合槽；蒸餾排水W2直接 進廢水混合槽?；旌虾蟮膹U水，經(jīng)前置過濾器和三連套過濾器I除去部分油類雜質(zhì)及C0D， 加硫酸將PH值自9-10調(diào)節(jié)至3-4，在沉降槽分離掉沉降物，流入含酚污水中間槽。廢水由中間槽送三級萃取器進行萃取脫酚。工藝條件為采用N-503作為萃取劑， 以液-液萃取脫酚，廢水與萃取劑的體積比控制在1 1，萃取溫度40°C 50°C。萃取后， 酚的去除率達到97%以上。萃取后的廢水進入脫酚水槽。含酚的萃取相去萃取劑中間槽，由此送二級反萃取 器用氫氧化鈉反萃取以回收萃取劑，回收的萃取劑送萃取劑槽循環(huán)使用。反萃取后的氫氧 化鈉溶液中富含酚鹽，酚鹽送分解回收粗酚系統(tǒng)回收粗酚。往脫酚水槽加氫氧化鈉調(diào)pH值至9-10，使脫酚廢水中銨鹽轉(zhuǎn)變成揮發(fā)性的氨，脫 酚廢水經(jīng)三連套過濾器II進一步除去部分雜質(zhì)和降低COD后進入換熱器，與從蒸氨塔底部來的脫酚去氨后廢水進行熱交換，然后進入蒸氨塔用直接蒸汽汽提去氨，經(jīng)換熱后的脫酚 去氨廢水在冷卻器進一步降溫后流入脫酚去氨水槽。脫酚去氨廢水加硫酸將PH值自9-10 調(diào)節(jié)至7-8后，加脫硫劑脫除硫化物，加絮凝劑和助凝劑使其他雜質(zhì)絮凝，然后進入除硫分 離器沉降分離，沉淀部分送廂式壓濾機脫除濾渣，清液經(jīng)三連套過濾器III再次降低COD 后，送去生化法處理系統(tǒng)處理至達標排放。廢水處理前后對比1、廢水處理前水質(zhì) 2、廢水處理后水質(zhì)
權(quán)利要求
煤焦油加工廢水處理方法，包括物化處理，所述物化處理包括以下步驟(1)除去廢水中所含的游離油和乳化油，過濾，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3-4，分離掉沉降物；(2)萃取脫酚；(3)將脫酚后的廢水pH值調(diào)至9-10，過濾，用蒸汽汽提脫氨；以及將含酚的萃取相進行反萃取分別回收萃取劑和酚鹽，再將萃取劑循環(huán)使用、將酚鹽分解得到粗酚；(4)將脫氨的廢水冷卻降溫，將pH值調(diào)節(jié)至7-8，加脫硫劑脫除硫化物后過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加工廢水處理方法，其特征在于采用N-503萃取劑 進行脫酚，萃取溫度40°C 50°C，廢水與萃取劑的體積比為1 1。最好的，采用氫氧化鈉 進行反萃取。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油加工廢水處理方法，其特征在于脫硫過濾后的廢水 再進行生化處理。
4.煤焦油加工廢水處理系統(tǒng)，包括除油裝置，用于除去廢水中所含的游離油和乳化 油；第一級過濾裝置，用于過濾除油后的廢水，除去雜質(zhì)及降低COD ；萃取脫酚裝置，用于對 經(jīng)第一級過濾后的廢水進行萃取脫酚；反萃取裝置，用于對萃取后的含酚萃取相進行反萃 取分別回收萃取劑和酚鹽，且在反萃取裝置與萃取脫酚裝置之間設置有萃取劑輸送裝置； 粗酚分解回收裝置，用于將酚鹽分解為粗酚并回收粗酚；第二級過濾裝置，用于過濾脫酚廢 水后的廢水，除去雜質(zhì)及降低COD ；蒸氨裝置，用于對經(jīng)第二級過濾后的廢水進行蒸汽汽提 去氨；脫硫裝置，用于脫除脫酚去氨廢水中的硫化物；第三級過濾裝置，用于過濾脫硫的廢 水，除去雜質(zhì)及降低COD。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤焦油加工廢水處理系統(tǒng)，其特征在于第一級、第二級、第 三級過濾裝置均采用三連套過濾器。
全文摘要
煤焦油加工廢水處理方法及系統(tǒng)，所述處理方法包括物化處理，所述物化處理包括以下步驟(1)除去廢水中所含的游離油和乳化油，過濾，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3-4，分離掉沉降物；(2)萃取脫酚；(3)將脫酚后的廢水pH值調(diào)至9-10，過濾，用蒸汽汽提脫氨；以及將含酚的萃取相進行反萃取分別回收萃取劑和酚鹽，再將萃取劑循環(huán)使用、將酚鹽分解得到粗酚；(4)將脫氨的廢水冷卻降溫，將pH值調(diào)節(jié)至7-8，加脫硫劑脫除硫化物后過濾。物化處理后的廢水水質(zhì)達到生化處理系統(tǒng)的要求，同時可回收一定量的酚和氨等有用物質(zhì)，并使萃取劑循環(huán)使用，提高了廢水處理的經(jīng)濟效益。
文檔編號C02F1/40GK101875523SQ20091011170
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者柯景詩 申請人:福建高科環(huán)保研究院有限公司